一种燃气高效免检型蒸汽发生器的制作方法

文档序号:12939862阅读:647来源:国知局

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域,尤其涉及一种燃气高效免检型蒸汽发生器。



背景技术:

蒸汽发生器是指利用燃料燃烧释放热量,使设备内的介质水达到沸点而产生蒸汽,满足人们对蒸汽的需求,传统的蒸汽发生器能选用的燃料为煤炭,采用传统的直烧的燃烧方式,很大程度地浪费了能源,并且末端排放达不到要求,不利于节能环保,根据国家规定,超过30L的蒸汽发生器需要强制年检,占用面积大的同时,给使用者的使用带来不便。为了解决上述问题,我们提出了一种燃气高效免检型蒸汽发生器。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种燃气高效免检型蒸汽发生器。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种燃气高效免检型蒸汽发生器,包括底座,所述底座的上侧固定有第一予热水箱,所述第一予热水箱的上侧固定有主罐体,所述主罐体的容积为20-29L,所述主罐体通过第一导水管和第一水泵与第一予热水箱连通,所述主罐体内设有燃烧内胆,所述燃烧内胆的一侧设有燃烧机口,所述燃烧机口远离燃烧内胆的一端贯穿主罐体并向外延伸,燃烧内胆的内侧壁固定有水平设置的第一隔板,所述第一隔板将燃烧内胆的内底部分为燃烧腔和出气腔,所述燃烧腔位于出气腔的下方,所述燃烧内胆的外侧环绕设有多个连通燃烧腔和出气腔的通气管,所述主罐体的上侧设有第二予热水箱,所述第二予热水箱通过第二导水管和第二水泵与第一予热水箱连通,所述燃烧内胆的上侧依次贯穿主罐体和第二予热水箱并连通有吸热装置,所述吸热装置的内侧壁固定有第二隔板,所述第二隔板将吸热装置的内部分为上腔体和下腔体,所述下腔体与出气腔连通,所述吸热装置的上侧设有与上腔体连通的出气管,所述出气管远离吸热装置的一端贯穿第二予热水箱并向上延伸,所述,所述吸热装置的一侧设有多个连通上腔体和下腔体的传热管,所述第二予热水箱的上侧设有注水口,所述主罐体的上侧设有排汽管。

优选地,所述燃烧机口与燃烧内胆和主罐体之间均为无缝连接。

优选地,所述燃烧机口远离燃烧内胆的一端通过法兰连接件与燃气管道连接。

优选地,所述主罐体的外侧设有水位计。

本实用新型中,第一予热水箱和第二予热水箱分别设置在主罐体的下端和顶端,并与主罐体焊接连接,增加装置的稳定性,节约管材的浪费,由燃烧机口注入天然气、液化气、生物颗粒、石油作为燃烧的燃料,比较煤炭作为燃料,更加容易充分燃烧,烟气产生量少,更加节能环保,由于第一隔板的阻挡,燃烧腔产生的热气通过通气管进入出气腔,在这一过程中,主罐体内的介质水吸收热量,产生蒸汽并上升,通过排汽管排出,热气进入出气腔后进入吸热装置,由于第二隔板的阻隔,从而方便热气通过传热管进入吸热装置内第二隔板的上方,并由出气管排出,在这一过程中,第二予热水箱内的介质水吸收热量,并在第二水泵的作用下,通过第二导水管进入第一予热水箱,第一予热水箱内的水在第一水泵的作用下,通过第一导水管进入主罐体内,热利用率高,更加高效节能。本实用新型结构简单,热利用率高,更加高效节能,容积小,装置容积不超过30L,从而不需要办证和强制年检,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种燃气高效免检型蒸汽发生器的结构示意图。

图中:1底座、2第一予热水箱、3主罐体、4第一导水管、5燃烧内胆、6燃烧机口、7第一隔板、8通气管、9第二予热水箱、10吸热装置、11第二隔板、12出气管、13传热管、14排汽管、15第一水泵、16第二导水管、17第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1,一种燃气高效免检型蒸汽发生器,包括底座1,底座1的上侧固定有第一予热水箱2,第一予热水箱2的上侧固定有主罐体3,主罐体3的容积为20-29L,主罐体3通过第一导水管4和第一水泵15与第一予热水箱2连通,主罐体3内设有燃烧内胆5,燃烧内胆5的一侧设有燃烧机口6,燃烧机口6远离燃烧内胆5的一端贯穿主罐体3并向外延伸,燃烧机口6与燃烧内胆5和主罐体3之间均为无缝连接,防止主罐体3内的介质水泄露,燃烧机口6远离燃烧内胆5的一端通过法兰连接件与燃气管道连接,连接更加稳定牢固,同时可以保证密封性,燃烧内胆5的内侧壁固定有水平设置的第一隔板7,第一隔板7将燃烧内胆5的内底部分为燃烧腔和出气腔,燃烧腔位于出气腔的下方,燃烧内胆5的外侧环绕设有多个连通燃烧腔和出气腔的通气管8,主罐体3的上侧设有第二予热水箱9,第二予热水箱9通过第二导水管16和第二水泵17与第一予热水箱2连通,燃烧内胆5的上侧依次贯穿主罐体3和第二予热水箱9并连通有吸热装置10,吸热装置10的内侧壁固定有第二隔板11,第二隔板11将吸热装置10的内部分为上腔体和下腔体,下腔体与出气腔连通,吸热装置10的上侧设有与上腔体连通的出气管12,出气管12远离吸热装置10的一端贯穿第二予热水箱9并向上延伸,,吸热装置10的一侧设有多个连通上腔体和下腔体的传热管13,第二予热水箱9的上侧设有注水口,主罐体3的上侧设有排汽管14,主罐体3的外侧设有水位计,方便使用者查看主罐体3内介质水的水位。

本实用新型中,第一予热水箱2和第二予热水箱9分别设置在主罐体3的下端和顶端,并与主罐体3焊接连接,增加装置的稳定性,节约管材的浪费,由燃烧机口6注入天然气、液化气、生物颗粒、石油作为燃烧的燃料,比较煤炭作为燃料,更加容易充分燃烧,烟气产生量少,更加节能环保,由于第一隔板7的阻挡,燃烧腔产生的热气通过通气管8进入出气腔,在这一过程中,主罐体3内的介质水吸收热量,产生蒸汽并上升,通过排汽管14排出,热气进入出气腔后进入吸热装置10,由于第二隔板11的阻隔,从而方便热气通过传热管13进入吸热装置10内第二隔板11的上方,并由出气管12排出,在这一过程中,第二予热水箱9内的介质水吸收热量,并在第二水泵17的作用下,通过第二导水管16进入第一予热水箱2,第一予热水箱2内的水在第一水泵15的作用下,通过第一导水管4进入主罐体3内,热利用率高,更加高效节能。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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