节能蒸汽设备上的防溅水装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽设备，尤其涉及一种节能蒸汽设备上的防溅水装置。

背景技术：

蒸汽设备用于产生蒸汽，易加工食品等，现有的整齐设备包括壳体，壳体顶部的液体易四处流散，安全性较差，同时也不卫生。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种节能蒸汽设备上的防溅水装置，防止壳体顶部的液体四处流散。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种节能蒸汽设备上的防溅水装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体顶部设置围堰，所述壳体一侧设置竖向布置的水管，所述水管入口置于壳体顶部，所述水管出口置于壳体底部；

所述壳体底部设置用于收纳从水管出口流出的液体的容水盒，所述容水盒右端与壳体底部铰接，另一端通过活动结构与壳体底部连接；

所述活动结构包括设置在壳体底部的安装孔，所述安装孔内设置弹簧，所述弹簧接于线体上端，所述线体下端穿过容水盒的底部，并接于块状体，所述块状体处的线体上设置紧线体，所述紧线体具有主体部，所述主体部上设置用于穿过线体的线孔，所述主体部侧面设置用于抵紧线孔内线体的调整螺钉，所述容水盒内并位于线体处设置保护筒；

所述容水盒左侧侧壁上设置豁口，所述豁口下侧设置由玻璃制成的观察口，所述豁口上侧作为排水口。

进一步，所述保护筒顶部由柔性材料制成。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可有效防止壳体顶部的液体四处流散，收纳效果较好，安全性及卫生状态较佳。

附图说明

图1为本实用新型中节能蒸汽设备上的防溅水装置结构示意图，图中省略了部分结构。

图2为活动结构处剖视示意图。

图3为紧线体处放大示意图。

图4为图1中S处放大示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1到图4，一种节能蒸汽设备上的防溅水装置，包括壳体101，所述壳体101顶部设置围堰102，所述壳体101一侧设置竖向布置的水管103，所述水管入口置于壳体顶部，所述水管出口置于壳体底部。壳体顶部的水通过围堰收纳，并从水管处流到壳体底部，通过下文述及的容水盒储存。

所述壳体底部设置用于收纳从水管出口流出的液体的容水盒201，所述容水盒201右端与壳体底部铰接，另一端通过活动结构与壳体底部连接。即容水盒右端与壳体底部活动连接，通过操作容水盒左端(下压)，容水盒左端可以下沉(左端高度低于右端高度，利于排水)。

所述活动结构包括设置在壳体底部的安装孔，所述安装孔内设置弹簧301，所述弹簧301接于线体302上端，所述线体302下端穿过容水盒的底部，并接于块状体303，所述块状体303处的线体上设置紧线体，所述紧线体具有主体部304，所述主体部304上设置用于穿过线体的线孔，所述主体部304侧面设置用于抵紧线孔内线体的调整螺钉305，所述容水盒内并位于线体处设置保护筒401。

活动结构利于下压容水盒左端，通过调节紧线体可调节弹簧的松紧度，同时可调整容水盒贴近壳体的程度。保护筒防止容水盒线体穿过的地方渗水，但是高度需合理，不影响容水盒的正常使用，由于保护筒的高度较低，容水盒内水深要合理控制，需低于保护筒的上端的高度。

所述容水盒左侧侧壁上设置豁口，所述豁口下侧设置由玻璃制成的观察口201a，所述豁口上侧作为排水口201b。观察口可查看水位，排水口便于下压容水盒左端时排水。

所述保护筒401顶部由柔性材料制成。提高安全性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。