一种生物质蒸气发生器的水管炉体的制作方法

本实用新型涉及一种水管炉体，特别涉及一种生物质蒸气发生器的水管炉体。

背景技术：

水管锅炉在锅筒外部设水管受热面，高温烟气在管外流动放热，水在管内吸热。由于管内横断面比管外小，因此汽水流速大大增加，受热面上产生的蒸汽立即被冲走，这就提高了锅水吸热率。与锅壳式锅炉相比水管锅炉锅筒直径小，工作压力高，锅水容量小，一旦发生事故，灾害较轻，锅炉水循环好，蒸发效率高，适应负荷变化的性能较好，热效率较高。因此，压力较高，蒸发量较大的锅炉都为水管锅炉。所谓水管锅炉就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。现有的生物质蒸气发生器的炉体不具有水管炉体结构，没有采用蒸汽对生物质燃料颗粒进行加热的点燃方式，加热效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能使直水管内的水快速加热汽化，受热面积大大增加；使蒸汽发生室内的生物质燃料颗粒快速点燃，加热效率更加高的生物质蒸气发生器的水管炉体。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种生物质蒸气发生器的水管炉体，包括炉体外壳，炉体外壳的顶部设有安全阀座；安全阀座上设有蒸汽出气口；炉体外壳的内部为空腔结构；炉体外壳的底部两侧均设有清灰口，清灰口与炉体外壳的内部连通；炉体外壳的中间位置设有出烟口；炉体外壳的底部一侧设有进水管，炉体外壳的底部另一侧设有出水管；炉体外壳的内部设有蒸汽发生室与水室，蒸汽发生室安装在所述水室的上部，安全阀座与蒸汽发生室连接；所述水室的内顶部设有上管板，所述水室的内底部设有下管板，下管板与上管板之间设有若干首尾依次连接的直水管；直水管的一端与进水管连接，直水管的另一端与出水管连接；炉体外壳的顶部设有进料管，进料管与蒸汽发生室连通。

进一步地，所述每根直水管的侧部位置设有弯水管，弯水管的两端与直水管的两端连通。

进一步地，所述炉体外壳的内部设有吸热片，吸热片安装在直水管的外部。

进一步地，所述炉体外壳的顶部设有压力表安装座。

进一步地，所述炉体外壳安装在底座上，底座的内部设有下水室；每根直水管的下端与下水室连通。

进一步地，所述蒸汽发生室的内顶部设有水气分离器，水气分离器安装在安全阀座的下部。

进一步地，所述进料管呈倾斜状，进料管的上端为自由端，进料管的下端与蒸汽发生室连通。

进一步地，所述清灰口呈喇叭型。

采用上述技术方案的生物质蒸气发生器的水管炉体，通过进料管可以将生物质燃料颗粒输入到蒸汽发生室内；通过蒸汽发生室可以将生物质燃料颗粒点燃并产生热量；通过清灰口可以方便对蒸汽发生室燃烧后的灰尘进行清除；进水管外接水箱，水箱内的水流进入直水管内，通过蒸汽发生室可以方便对直水管内的水流进行快速加热处理；大大提高了对水流进行加热处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型生物质蒸气发生器的水管炉体的结构示意图。

图2为本实用新型生物质蒸气发生器的水管炉体的侧视图。

图3为图2中A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，一种生物质蒸气发生器的水管炉体，包括炉体外壳11，炉体外壳11的顶部设有安全阀座12；安全阀座12上设有蒸汽出气口13；炉体外壳11的内部为空腔结构；炉体外壳11的底部两侧均设有清灰口15，清灰口15与炉体外壳11的内部连通；炉体外壳11的中间位置设有出烟口16；炉体外壳11的底部一侧设有进水管17，炉体外壳11的底部另一侧设有出水管27；炉体外壳11的内部设有蒸汽发生室20与水室，蒸汽发生室20安装在所述水室的上部，安全阀座12与蒸汽发生室20连接；所述水室的内顶部设有上管板21，所述水室的内底部设有下管板22，下管板22与上管板21之间设有若干首尾依次连接的直水管24；直水管24的一端与进水管17连接，直水管24的另一端与出水管27连接；炉体外壳11的顶部设有进料管28，进料管28与蒸汽发生室20连通；每根直水管24的侧部位置设有弯水管25，弯水管25的两端与直水管24的两端连通；炉体外壳11的内部设有吸热片26，吸热片26安装在直水管24的外部；炉体外壳11的顶部设有压力表安装座14；炉体外壳11安装在底座18上，底座18的内部设有下水室23；每根直水管24的下端与下水室23连通；蒸汽发生室20的内顶部设有水气分离器19，水气分离器19安装在安全阀座12的下部；进料管28呈倾斜状，进料管28的上端为自由端，进料管28的下端与蒸汽发生室20连通；清灰口15呈喇叭型。

本实用新型生物质蒸气发生器的水管炉体，通过进料管28可以将生物质燃料颗粒输入到蒸汽发生室20内；通过蒸汽发生室20可以将生物质燃料颗粒点燃并产生热量；通过清灰口15可以方便对蒸汽发生室20燃烧后的灰尘进行清除；进水管17外接水箱，水箱内的水流进入直水管24内，通过蒸汽发生室20可以方便对直水管24内的水流进行快速加热处理；大大提高了对水流进行加热处理的效率。

其中，每根直水管24的侧部位置设有弯水管25，弯水管25的两端与直水管24的两端连通；所以通过弯水管25可以增加直水管24的侧部面积，弯水管25通水，大大提高了热水的容积。

其中，炉体外壳11的内部设有吸热片26，吸热片26安装在直水管24的外部；所以通过吸热片26把热量传递给直水管24内的水，使水在直水管24内加热汽化，产生蒸汽，使受热面积大大增加；提高热效率，从而起到节能的作用。

其中，炉体外壳11的顶部设有压力表安装座14；所以通过压力表安装座14可以方便安装压力表。

其中，炉体外壳11安装在底座18上，底座18的内部设有下水室23；每根直水管24的下端与下水室23连通；所以通过下水室23可以使直水管24的下端通水连通。

其中，蒸汽发生室20的内顶部设有水气分离器19，水气分离器19安装在安全阀座12的下部；所以通过水气分离器19可以对蒸汽发生室20的内顶部进行水气分离，大大提高安全性。

其中，进料管28呈倾斜状，进料管28的上端为自由端，进料管28的下端与蒸汽发生室20连通；所以进料管28方便生物质燃料颗粒的快速输入。

其中，清灰口15呈喇叭型；有利于下管板上方的清灰彻底。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。