一种锅炉锅筒用排污管组件的制作方法

本发明涉及锅炉辅助组件领域，具体涉及一种锅炉锅筒用排污管组件。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅筒是锅炉的重要组成部分，锅筒简体由优质厚钢板制成，是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的筒形容器，锅筒一般需要加装排污管来将筒体内的污物排出，避免污物影响到锅筒的加热效率。

本技术：
人发现现有技术中至少存在以下技术问题：排污管在打开封盖排污的过程中没有设置自动开合功能，无法在排污完成后自动封闭排污管。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅炉锅筒用排污管组件，以解决现有技术中排污管在打开封盖排污的过程中没有设置自动开合功能，无法在排污完成后自动封闭排污管等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：排污完成后压簧释放自身的压缩行程带动压板自动回位来封闭排污管体，实现了排污管体的自动开合，有利于及时的通知操作人员排污完成等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种锅炉锅筒用排污管组件，包括排污管体，所述排污管体顶面固定有管接头，所述管接头内开设有多个安装孔，所述排污管体底面固定有封盖，所述排污管体内侧壁上固定有多个支架，所述支架之间固定有护套，所述护套顶面固定连接有顶盖，所述护套内开设有安装槽，所述安装槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩固定连接有限位板，所述限位板内侧设置有连杆，所述连杆底端固定有压板，所述压板边缘与所述排污管体内壁贴合。

采用上述一种锅炉锅筒用排污管组件，在使用时，先将所述排污管体通过所述管接头与锅筒上的安装位置对准，后通过在所述安装孔内加装螺栓的方式将所述排污管体紧固在锅筒上，当需要进行排污工作时，拧下所述封盖，锅筒内的污物流入所述排污管体内，污物自身的重量对所述压板的作用力大于所述压簧的弹力时，所述压板会克服所述压簧的弹力而沿所述排污管体内壁下滑直至脱出所述排污管体，此时所述排污管体内的污物会依靠自身自重排出，同时在此过程中，所述连杆通过所述限位板压缩所述压簧，当污物排放完成时，所述压板上污物对其的作用力消失，所述压簧会释放自身的压缩行程通过所述限位板带动所述连杆上升，所述连杆底端内的所述压板随之上升至所述排污管体内封闭所述排污管体，这样便完成了对所述排污管体的自动开合，操作人员可通过观察所述压板的回位状态来确定污物是否排放完成，污物排放完成后可继续拧上所述封盖来封闭所述排污管体。

作为优选，所述安装孔为通孔，所述安装孔的数量为四个。

作为优选，所述封盖与所述排污管体通过螺纹固定。

作为优选，所述支架为实心柱状结构，所述支架的数量为两个。

作为优选，所述顶盖与所述护套通过螺纹固定。

作为优选，所述安装槽的槽深不小于所述压簧的压缩行程。

作为优选，所述限位板为实心环状结构，所述限位板与所述连杆过渡配合。

有益效果在于：本发明在打开封盖排污过程中由于污物的重力大于压簧的弹力而带动压板下降脱出排污管体，保证了污物能够顺利的排出，排污完成后压簧释放自身的压缩行程带动压板自动回位来封闭排污管体，实现了排污管体的自动开合，有利于及时的通知操作人员排污完成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正视外部图；

图2是本发明的正视内部图；

图3是本发明的左视内部图；

图4是本发明的俯视剖视图。

附图标记说明如下：

1、管接头；2、排污管体；3、封盖；4、安装孔；5、顶盖；6、支架；7、护套；8、压板；9、安装槽；10、限位板；11、压簧；12、连杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供了一种锅炉锅筒用排污管组件，包括排污管体2，排污管体2顶面固定有管接头1，管接头1内开设有多个安装孔4，排污管体2底面固定有封盖3，排污管体2内侧壁上固定有多个支架6，支架6之间固定有护套7，护套7顶面固定连接有顶盖5，护套7内开设有安装槽9，安装槽9内通过卡钩与压簧11的一端固定连接，压簧11的另一端通过卡钩固定连接有限位板10，限位板10内侧设置有连杆12，连杆12底端固定有压板8，压板8边缘与排污管体2内壁贴合。

作为优选，安装孔4为通孔，安装孔4的数量为四个，如此设置，便于通过在管接头1的多个安装孔4内加装螺栓的方式来固定排污管体2至安装位置。

封盖3与排污管体2通过螺纹固定，如此设置，便于通过封盖3来封闭或打开排污管体2。

支架6为实心柱状结构，支架6的数量为两个，如此设置，便于通过支架6来稳固固定护套7至排污管体2内。

顶盖5与护套7通过螺纹固定，如此设置，便于通过打开顶盖5来对护套7内的组件检修维护。

安装槽9的槽深不小于压簧11的压缩行程，如此设置，便于防止压簧11到达自身的极限压缩行程而失效。

限位板10为实心环状结构，限位板10与连杆12过渡配合。

采用上述结构，在使用时，先将排污管体2通过管接头1与锅筒上的安装位置对准，后通过在安装孔4内加装螺栓的方式将排污管体2紧固在锅筒上，当需要进行排污工作时，拧下封盖3，锅筒内的污物流入排污管体2内，污物自身的重量对压板8的作用力大于压簧11的弹力时，压板8会克服压簧11的弹力而沿排污管体2内壁下滑直至脱出排污管体2，此时排污管体2内的污物会依靠自身自重排出，同时在此过程中，连杆12通过限位板10压缩压簧11，当污物排放完成时，压板8上污物对其的作用力消失，压簧11会释放自身的压缩行程通过限位板10带动连杆12上升，连杆12底端内的压板8随之上升至排污管体2内封闭排污管体2，这样便完成了对排污管体2的自动开合，操作人员可通过观察压板8的回位状态来确定污物是否排放完成，污物排放完成后可继续拧上封盖3来封闭排污管体2。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锅炉锅筒用排污管组件，包括排污管体，所述排污管体顶面固定有管接头，所述管接头内开设有多个安装孔，所述排污管体底面固定有封盖，所述排污管体内侧壁上固定有多个支架，所述支架之间固定有护套，所述护套顶面固定连接有顶盖，所述护套内开设有安装槽，所述安装槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩固定连接有限位板。有益效果在于：本发明在打开封盖排污过程中由于污物的重力大于压簧的弹力而带动压板下降脱出排污管体，保证了污物能够顺利的排出，排污完成后压簧释放自身的压缩行程带动压板自动回位来封闭排污管体，实现了排污管体的自动开合，有利于及时的通知操作人员排污完成。

技术研发人员：李学钰
受保护的技术使用者：四川省焱森炉业有限公司
技术研发日：2018.08.20
技术公布日：2018.12.18