本实用新型涉及蒸汽锅炉制造领域，具体说是一种用于卧式双回程蒸汽锅炉的压力表安装结构。
背景技术：
由于燃油燃气锅炉体积小、自动化程度高、安装方便等特点，燃油燃气锅炉得到了广泛的发展和应用。
为保证锅炉的安全运行，需要时刻洞察锅炉蒸汽压力，锅炉一般设置就地压力表*2、压力变送器*1、压力控制器*1进行监测锅炉蒸汽压力。传统的卧式双回程蒸汽锅炉通常将这三种压力监测仪表分开设置，这种安装方式有如下缺点：1.锅炉占用面积大；2.不同部位压力变化不一样，不能直观连贯地监测并控制锅炉燃烧。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种使锅炉占地面积小，能够直观连贯地检测并控制锅炉燃烧的用于卧式双回程蒸汽锅炉的压力表安装结构。
为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种用于卧式双回程蒸汽锅炉的压力表安装结构，包括蒸汽冷凝弯管、蒸汽圆管、支撑支管、压力表、压力变送器、和压力控制器，所述蒸汽冷凝弯管与锅炉预留截止阀通过紧固件固定连接，且锅炉预留截止阀固定设置于锅炉炉体的一端上部两侧，所述蒸汽冷凝弯管呈U形，且顶部与蒸汽圆管垂直固定且内部连通；所述蒸汽圆管顶部两端分别固定且连通设置有支撑支管，锅炉炉体一侧支撑支管上可拆卸连通设置有压力表和压力变送器，锅炉炉体另一侧支撑支管上可拆卸连通设置有压力表和压力控制器，且压力表、压力变送器、压力控制器与蒸汽圆管之间的支撑支管上均可拆卸串联连通设置有三通旋塞阀，压力变送器、压力控制器与锅炉的电控柜采用硬接线的连接形式。
作为本实用新型的优选技术方案，蒸汽冷凝弯管与锅炉预留截止阀通过法兰固定螺栓对接安装；锅炉预留法兰截止阀可选用DN25、蒸汽冷凝弯管可选用Φ32*4的20（GB/3087-2008）碳钢管、蒸汽圆管可选用Φ45*4.5的20（GB/3087-2008）碳钢管、支撑支管可选用Φ22*4的20（GB/3087-2008）碳钢管。
作为本实用新型的优选技术方案，所述蒸汽冷凝弯管与蒸汽圆管通过焊接方式固定连通；所述压力表、压力变送器、压力控制器下部连通的支撑支管通过焊接方式与蒸汽圆管垂直固定连通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述三通旋塞阀与支撑支管通过螺纹固定连接，支撑支管可采用M20*1.5的外螺纹，三通旋塞阀可选用市场通用的双头内螺纹（M20*1.5铜制），压力表、压力变送器、压力控制器可采用M20*1.5的外螺纹，压力变送器可通过采集4-20mA信号传输至电控柜，用于设定锅炉燃烧器自动启停炉和燃烧器大小负荷的转换。
作为本实用新型的优选技术方案，所述压力控制器通过其机械常开常闭点设置锅炉超高压停炉压力点。
本实用新型的用于卧式双回程蒸汽锅炉的压力表安装结构的有益效果：
1.本实用新型的用于卧式双回程蒸汽锅炉的压力表安装结构，锅炉预留截止阀固定设置于锅炉炉体的一端上部两侧，压力表等集中分布在锅炉前部，司炉工可以直观地在锅炉前部观察锅炉火力大小和锅炉压力，并且能有效地减小锅炉占用面积。
2.本实用新型的用于卧式双回程蒸汽锅炉的压力表安装结构，压力变送器用于设定锅炉燃烧器自动启停炉和燃烧器大小负荷的转换，压力控制器通过其机械常开常闭点设置锅炉超高压停炉压力点，有效地防止了如果因为压力变送器损坏不能停机的问题。
3.本实用新型的用于卧式双回程蒸汽锅炉的压力表安装结构，压力表、压力变送器、和压力控制器三种压力测量监测仪表下部均采用M20*1.5的三通旋塞阀连接，能方便地排污、排空保证准确性，当压力表等元件损坏时能够方便地更换损坏元件。
4.本实用新型的用于卧式双回程蒸汽锅炉的压力表安装结构，因蒸汽冷凝弯管呈U形，压力冲量接口不需再增加压力表弯管，节省制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的用于卧式双回程蒸汽锅炉的压力表安装结构的示意图；
图2是锅炉炉体左侧蒸汽冷凝弯管、蒸汽圆管和支撑支管的安装结构示意图；
图3是图2的左视结构示意图；
图4是图2的俯视结构示意图。
图中：1-蒸汽冷凝弯管，2-蒸汽圆管，3-支撑支管，4-压力表，5-压力变送器，6-压力控制器，7-锅炉预留截止阀，8-锅炉炉体，9-三通旋塞阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的用于卧式双回程蒸汽锅炉的压力表安装结构做更加详细的描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
本实用新型的用于卧式双回程蒸汽锅炉的压力表安装结构，包括蒸汽冷凝弯管1、蒸汽圆管2、支撑支管3、压力表4、压力变送器5、和压力控制器6，所述压力控制器6通过其机械常开常闭点设置锅炉超高压停炉压力点，所述蒸汽冷凝弯1管与锅炉预留截止阀7通过法兰固定螺栓对接安装，且锅炉预留截止阀7固定设置于锅炉炉体8的一端上部两侧，所述蒸汽冷凝弯管1呈U形，且顶部与蒸汽圆管2垂直固定且内部连通；所述蒸汽圆管2顶部两端分别固定且连通设置有支撑支管3，锅炉炉体8一侧支撑支管3上可拆卸连通设置有压力表4和压力变送器5，锅炉炉体8另一侧支撑支管3上可拆卸连通设置有压力表4和压力控制器6，且压力表4、压力变送器5、压力控制器6与蒸汽圆管2之间的支撑支管3上均可拆卸串联连通设置有三通旋塞阀9，压力变送器5、压力控制器6与锅炉的电控柜采用硬接线的连接形式。
锅炉预留法兰截止阀7选用DN25、蒸汽冷凝弯管1选用Φ32*4的20（GB/3087-2008）碳钢管、蒸汽圆管2选用Φ45*4.5的20（GB/3087-2008）碳钢管、支撑支管3选用Φ22*4的20（GB/3087-2008）碳钢管。
所述蒸汽冷凝弯管1与蒸汽圆管2通过焊接方式固定连通；所述压力表4、压力变送器5、压力控制器6下部连通的支撑支管3通过焊接方式与蒸汽圆管2垂直固定连通。
所述三通旋塞阀9与支撑支管3通过螺纹固定连接，支撑支管3采用M20*1.5的外螺纹，三通旋塞阀9选用市场通用的双头内螺纹（M20*1.5铜制），压力表4、压力变送器5、压力控制器6采用M20*1.5的外螺纹，压力变送器5通过采集4-20mA信号传输至电控柜，用于设定锅炉燃烧器自动启停炉和燃烧器大小负荷的转换。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。