火力发电厂的汽水节能系统的制作方法

本实用新型涉及电厂发电节能技术领域，更为具体地，涉及一种火力发电厂的汽水节能系统。

背景技术：

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电能的工厂。火力发电厂主要包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，但现有的汽水系统存在换热效率低、热能无法充分利用的问题。另外，目前通常采用首尾相连、上下布置的上级带式输送机和下级带式输送机向锅炉内添加煤粉，但是，煤粉从上级带式输送机落到下级输送皮带机的过程中会出现煤粉飞扬的现象，不仅会形成粉尘污染危害工作人员的健康，还会造成燃料的浪费。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种火力发电厂的汽水节能系统，以解决现有的汽水系统存在换热效率低、热能无法充分利用的问题。

本实用新型提供的火力发电厂的汽水节能系统，包括：锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、高压加热器、给水泵、除氧器、煤斗、磨煤机、排粉风机、空气预热器、省煤器、送风机、除尘器、引风机、烟囱、过热器、循环水泵、蓄水池和煤炭输送装置；其中，煤斗的出口与磨煤机的入口连通，磨煤机的出口通过管道与排粉风机的入口连通，排粉风机的出口通过管道与锅炉的炉膛连通，锅炉的尾部烟道与除尘器的入口连通，除尘器的出口与引风机的入口连通，引风机的出口与烟囱连通；空气预热器、过热器与省煤器分别设置在尾部烟道内，过热器的入口通过管道与锅炉的汽包连通，过热器的出口通过管道与汽轮机连通；省煤器的入口通过管道与高压加热器的出口连通，高压加热器的入口与给水泵的出口连通，给水泵的入口与除氧器的水箱连通，省煤器的出口与锅炉的汽包连通；送风机通过管道与空气预热器的入口连通，空气预热器的出口分别与磨煤机、炉膛连通；汽轮机通过管道与凝汽器的入口，凝汽器的出口与凝结水泵的入口连通，凝结水泵的出口与低压加热器的入口连通，低压加热器的出口与除氧器的水箱连通；循环水泵的入口连接有深入蓄水池内的管道，循环水泵的出口通过管道与凝汽器的入口连通。

另外，优选的结构是，火力发电厂的汽水节能系统还包括煤炭输送装置，煤炭输送装置包括依次首尾相连、上下布置的上级带式输送机和下级带式输送机，在相邻的上级带式输送机和下级带式输送机之间均设置有防尘罩、下料管、上凹型罩壳、布袋除尘器，防尘罩罩设在上级带式输送机的出料端，上凹型罩壳倒置固定在下级带式输送机的机架顶部；下料管顶端穿过防尘罩置于上级带式输送机的出料端下方，下料管的底端穿过上凹型罩壳置于下级带式输送机的上方；在上凹型罩壳的中部与下料管之间连通有平衡管，布袋除尘器的进风口分别通过管路与上凹型罩壳的两端连通。

利用上述本实用新型的火力发电厂的汽水节能系统，能够取得以下技术效果：

1）助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气，一方面可以提高进入锅炉的空气温度，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，以提高热能的利用率；

2）从空气预热器排出的热空气分为两股，一股送入磨煤机干燥煤粉，另一股直接送入炉膛助燃，从而提高热能的利用率；

3）在上下相邻的带式输送机之间经设置了防尘罩、下料管、上凹型罩壳、布袋除尘器等部件，通过各个部件之间相互配合，有效的抑制了煤粉在由上级带式输送机向下级带式输送机落下的过程中粉尘飞扬的现象，改善生产环境的同时，有效的回收了粉尘，避免了燃料浪费。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的火力发电厂的汽水节能系统的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的煤炭输送装置的结构示意图。

其中的附图标记包括：锅炉1、汽包1-1、汽轮机2、凝汽器3、凝结水泵4、低压加热器5、高压加热器6、给水泵7、除氧器8、煤斗9、磨煤机10、排粉风机11、空气预热器12、省煤器13、送风机14、除尘器15、引风机16、烟囱17、过热器18、循环水泵19、蓄水池20、煤炭输送装置21、上下布置的上级带式输送机22、下级带式输送机23，防尘罩24、下料管25、上凹型罩壳26、布袋除尘器27、平衡管28、柔性帘29、布水管30、雾化头31。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1出了根据本实用新型实施例的火力发电厂的汽水节能系统的整体结构。

如图1所示，本实用新型实施例提供的火力发电厂的汽水节能系统包括：锅炉1、汽轮机2、凝汽器3、凝结水泵4、低压加热器5、高压加热器6、给水泵7、除氧器8、煤斗9、磨煤机10、排粉风机11、空气预热器12、省煤器13、送风机14、除尘器15、引风机16、烟囱17、过热器18、循环水泵19、蓄水池20和煤炭输送装置21；其中，煤斗9的出口与磨煤机10的入口连通，磨煤机10的出口通过管道与排粉风机11的入口连通，排粉风机11的出口通过管道与锅炉1的炉膛连通，锅炉1的炉膛内布置有由水管构成的水冷壁1-2，该水冷壁1-2的上下两端均通过联箱与锅炉1的汽包1-1连通，锅炉1的尾部烟道与除尘器15的入口连通，除尘器15的出口与引风机16的入口连通，引风机16的出口与烟囱17连通；空气预热器12、省煤器13与过热器18分别设置在锅炉1的尾部烟道内，过热器18的入口通过管道与锅炉1的汽包1-1连通，过热器18的出口通过管道与汽轮机2连通；省煤器13的入口通过管道与高压加热器6的出口连通，高压加热器6的入口与给水泵7的出口连通，给水泵7的入口与除氧器8的水箱连通，省煤器13的出口与锅炉1的汽包1-1连通；送风机14通过管道与空气预热器12的入口连通，空气预热器12的出口分别与磨煤机10、锅炉1的炉膛连通；汽轮机2通过管道与凝汽器3的入口，凝汽器3的出口与凝结水泵4的入口连通，凝结水泵4的出口与低压加热器5的入口连通，低压加热器5的出口与除氧器8的水箱连通；循环水泵19的入口连接有深入蓄水池20内的管道，循环水泵19的出口通过管道与凝汽器3连通，循环水泵19将蓄水池20的冷水抽入凝汽器3内。

煤炭输送装置21用于将煤炭运送至煤斗9内，煤斗9内煤炭经过磨煤机10的研磨变成煤粉，煤炭由热空气携带经排粉风机11送入锅炉1的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉1的尾部烟道流动放出热量，最后进入除尘器15，将燃烧后的煤灰从除尘器15分离出来，洁净的烟气在引风机16的作用下通过烟囱17排入大气。

助燃用的空气由送风机14送入空气预热器12内，利用热烟气对空气进行加热，从空气预热器12排出的热空气分为两股，一股送入磨煤机10对煤粉进行干燥，另一股直接送入锅炉1的炉膛内助燃。这样，一方面可以提高进入锅炉的空气温度，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，以提高热能的利用率。

在除氧器8水箱内的水经过给水泵7升压后通过高压加热器6送入省煤器13，在省煤器13内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉1的汽包1-1内。汽包1-1内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤粉燃烧过程中放出的热量，部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包1-1上部流出进入过热器18中，饱和蒸汽在过热器18中继续吸热，成为过热蒸汽，过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能，具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机2后，便将热势能转变成动能，高速流动的蒸汽推动汽轮机2的转子转动，形成机械能。

释放出热势能的蒸汽从汽轮机2下部的排汽口排出，从排气口排出的蒸汽称为乏汽，乏汽在凝汽器3内被循环水泵19送入凝汽器3的冷却水冷却，从新凝结成水，凝结水由凝结水泵4送入低压加热器5并最终回到除氧器8内，完成一个循环。

低压加热器5、高压加热器6用于提高循环的热效率，除氧器8用于除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。

图2示出了根据本实用新型实施例的煤炭输送装置的结构。

如图2所示，煤炭输送装置包括依次首尾相连、上下布置的上级带式输送机22和下级带式输送机23，在相邻的上级带式输送机和下级带式输送机之间均设置有防尘罩24、下料管25、上凹型罩壳26、布袋除尘器27，防尘罩24罩设在上级带式输送机22的出料端，上凹型罩壳26倒置固定在下级带式输送机23的机架顶部；下料管25顶端穿过防尘罩24置于上级带式输送机22的出料端下方，下料管25的底端穿过上凹型罩壳26置于下级带式输送机23的上方；在上凹型罩壳26的中部与下料管25之间连通有平衡管28，布袋除尘器27的进风口分别通过管路与上凹型罩壳26的两端连通，在上凹型罩壳26的内部设有若干相对于下级带式输送机23输送方向垂直的柔性帘29，柔性帘29的顶端与上凹型罩壳26的顶板固定连接，柔性帘29可将上凹型罩壳26内部分为多个小的空间，利于粉尘沉降；在下级带式输送机23的主机架上固定有布水管30，在布水管30上装设有至少一个雾化头31，雾化头31朝向下级带式输送机23的非工作面，通过向雾化头31向下级带式输送机23的非工作面喷水，可增加皮带的湿度，防止吸附在回程皮带上的粉尘散溢。

煤炭输送装置的工作原理为：通过上级带式输送机22和下级带式输送机23将煤炭输送至煤斗，并且，在此过程中，由上级带式输送机22落下的煤炭经下料管25落到上凹型罩壳26内的下级带式输送机23的顶部，煤炭在下料管25内下落的时会使下料管25内形成向下的气流进而产生负压，使上凹型罩壳26内的粉尘随着气流经平衡管28向上流动到下料管25内，进而使煤炭在下料管25、上凹型罩壳26及平衡管28之间形成一个气流循环，使煤炭在重力作用下落到下级带式输送机23的顶部；并且，在布袋除尘器27的风机的作用下，对上凹型罩壳26两端同时进行吸尘，抑制粉尘由上凹型罩壳26两端外溢的同时可分散两端的吸力，利于上述气流循环。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。