一种蒸汽折流器的制作方法

本实用新型属于锅炉和石油工业加热炉技术领域，具体涉及一种蒸汽折流器，用于强化设备蒸汽对流传热效果。

背景技术：

锅炉和石油工业用加热炉中经常采用蒸汽作为换热介质，对换热盘管进行高效换热。由于体积限制，常常将蒸汽发生器与换热器安装于不同壳体内，且由多个蒸汽管口连接。蒸汽由管口进入换热器壳体进行换热工作。此种设计布局使得蒸汽出口正上方的换热盘管受热不均匀，局部腐蚀加剧，且蒸汽的扩散不均匀，影响换热效果。

技术实现要素：

为了克服现有换热效果不佳、蒸汽扩散不均匀的问题，本实用新型提供一种蒸汽折流器，本实用新型结构简单，操作维护方便、可靠性高且成本低廉的蒸汽折流器，满足加热炉使用性能，提高热效率。

本实用新型是这样实现的：

一种蒸汽折流器，包括外筒体、十字拉筋和多个挡板，所述的多个挡板倾斜设置在外筒体内，多个挡板在外筒体内呈轴对称分布，挡板与外筒体顶部平齐，十字拉筋设置在外筒体下端。

所述的挡板以两种角度等距排列，挡板与轴线夹角介于45度至60度之间。

所述的十字拉筋焊接在外筒体下端。

外筒体内径比蒸汽出口外径大。

所述外筒体内径比蒸汽出口外径大10mm至20mm。

所述的挡板为钢板。

所述的外筒体为钢圈。

所述的所述的十字拉筋采用细圆钢。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用多个挡板在单个外筒体内以两种角度等距排列成的扰流器，再用细圆钢在底部焊接十字拉筋支撑整体结构，套在蒸汽出口的上端部，起到扰乱蒸汽上升，从而提高换热效果。因此，本实用新型结构简单，成本低廉，方便操作，安全可靠，采用简单套挂结构，清理锈蚀时可直接取出清理，方便快捷，降低职工劳动强度。

本实用新型适用于锅炉和石油工业加热炉技术领域，适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种蒸汽折流器结构示意图。

图1中：1、挡板；2、外筒体；3、十字拉筋。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有换热效果不佳、蒸汽扩散不均匀的问题，本实用新型提供如图1所示的一种蒸汽折流器，本实用新型结构简单，操作维护方便、可靠性高且成本低廉的蒸汽折流器，满足加热炉使用性能，提高热效率。

一种蒸汽折流器，包括外筒体2、十字拉筋3和多个挡板1，所述的多个挡板1倾斜设置在外筒体2内，多个挡板1在外筒体2内呈轴对称分布，挡板1与外筒体2顶部平齐，十字拉筋3设置在外筒体2下端。

如图1所示体1为一种蒸汽折流器结构示意图，其中（a）为主视图，（b）为俯视图。本实用新型提供的一种蒸汽折流器，主要由：挡板1、外筒体2、十字拉筋3组成。本实用新型在应用时，将蒸汽折流器套在蒸汽出口的上端部，蒸汽向上走时，通过挡板1，挡板与轴线形成了一定的角度，这样蒸汽在上升的过程中，挡板1能起到扰乱蒸汽上升，从而提高换热效果。本实用新型结构简单，成本低廉，方便操作，安全可靠，采用简单套挂结构，清理锈蚀时可直接取出清理，方便快捷，降低职工劳动强度。

实施例2：

本实施例中提供一种蒸汽折流器，包括外筒体2、十字拉筋3和多个挡板1，所述的多个挡板1倾斜设置在外筒体2内，多个挡板1在外筒体2内呈轴对称分布，挡板1与外筒体2顶部平齐，十字拉筋3设置在外筒体2下端。所述的挡板1以两种角度等距排列，挡板1与轴线夹角介于45度至60度之间。

本实用新型在应用时，将蒸汽折流器套在蒸汽出口的上端部，蒸汽向上走时，通过挡板1，挡板与轴线形成了一定的角度，这样蒸汽在上升的过程中，挡板1能起到扰乱蒸汽上升，从而提高换热效果。本实用新型中将挡板1与轴线的夹角设置为50度，设置好的角度在应用中能有效的扰乱蒸汽上升，提高了换热效果。本实用新型结构简单，成本低廉，方便操作，安全可靠，采用简单套挂结构，清理锈蚀时可直接取出清理，方便快捷，降低职工劳动强度。

实施例3：

一种蒸汽折流器，包括外筒体2、十字拉筋3和多个挡板1，所述的多个挡板1倾斜设置在外筒体2内，多个挡板1在外筒体2内呈轴对称分布，挡板1与外筒体2顶部平齐，十字拉筋3设置在外筒体2下端。所述的十字拉筋3焊接在外筒体2下端。

本实用新型在应用时，将蒸汽折流器套在蒸汽出口的上端部，蒸汽向上走时，通过挡板1，挡板与轴线形成了一定的角度，这样蒸汽在上升的过程中，挡板1能起到扰乱蒸汽上升，从而提高换热效果。同时将十字拉筋3焊接在外筒体2，支撑整体结构。保证了结构的稳定性。

实施例4：

一种蒸汽折流器，包括外筒体2、十字拉筋3和多个挡板1，所述的多个挡板1倾斜设置在外筒体2内，多个挡板1在外筒体2内呈轴对称分布，挡板1与外筒体2顶部平齐，十字拉筋3设置在外筒体2下端。外筒体2内径比蒸汽出口外径大。本实施例中外筒体2内径比蒸汽出口外径大10mm至20mm。

本实用新型在应用时，将蒸汽折流器套在蒸汽出口的上端部，蒸汽向上走时，通过挡板1，挡板与轴线形成了一定的角度，这样蒸汽在上升的过程中，挡板1能起到扰乱蒸汽上升，从而提高换热效果。本实施例中，外筒体2内径比蒸汽出口外径大10mm至20mm。本实施例中，采用外筒体2内径比蒸汽出口外径大15mm，这样便于蒸汽折流器套在蒸汽出口，过大则起不到扰流的作用，过小也阻止不了蒸汽的直接上升。所以本实用新型中的外筒体2内径比蒸汽出口外径大10mm至20mm。这样的范围能最好的起到扰乱蒸汽上升，达到高换热的目的。

实施例5：

一种蒸汽折流器，包括外筒体2、十字拉筋3和多个挡板1，所述的多个挡板1倾斜设置在外筒体2内，多个挡板1在外筒体2内呈轴对称分布，挡板1与外筒体2顶部平齐，十字拉筋3设置在外筒体2下端。所述的挡板1为钢板。所述的外筒体2为钢圈。所述的所述的十字拉筋3采用细圆钢。

本申请新型采用多个钢板在单个钢圈内以两种角度等距排列成的扰流器，再用细圆钢在底部焊接十字拉筋3支撑整体结构，套在蒸汽出口的上端部，起到扰乱蒸汽上升，从而提高换热效果。本实用新型结构简单，成本低廉，方便操作，安全可靠，采用简单套挂结构，清理锈蚀时可直接取出清理，方便快捷，降低职工劳动强度。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实用新型中未详细描述的装置及结构，均为现有技术，本实用新型中将不再进行进一步的说明。