一种连续排污装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉排污，尤其是涉及一种连续排污装置。

背景技术：

现有的SEG-604燃气直流锅炉为打叶复烤设备提供所需蒸汽，锅炉汽水流程图如图1所示，分别设有汽水分离器1、锅炉本体2、给水泵3、热力除氧器4、除氧器底部排污阀5、电动排污阀6和疏水阀7，锅炉本体2给水通过给水泵3增压送入锅炉盘管加热，产生的汽水混合物进入汽水分离器1进行分离，分离后的饱和蒸汽送往车间使用，而分离产生的高温饱和水通过疏水阀7回收至热力除氧器4。锅炉本体2长时间连续运行后，给水中的全碱度超标>12mmol/L或溶解固形物>2500mmol/L时，需通过开启除氧器底部排污阀5手动排污或电动排污阀6进行自动排污，直至水质合格。但两处排污装置存在以下弊端：1、电动排污阀6采用的无缝钢管，管道尺寸规格小且为疏水阀7后端的间歇性排污，排污量过小，虽能控制溶解固形物含量，却无法有效降低给水全碱度。2、除氧箱排污管的无缝钢管，每天需进行排污作业2～4次，每次排污量约1.7T，排污率约5％～8％，除氧箱水温从100℃下降至75℃，热量损失严重，锅炉热效率大大降低，也无法保证除氧效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有的燃气直流锅炉给水水质无法及时、有效、经济控制，提供可充分利用除氧器连续排污环节，全面解决水质的稳定性和能源浪费等问题的一种连续排污装置。

本实用新型设有蒸汽喷头、除氧箱、疏水回水阀、冷凝水回水阀、软水进水阀、加药阀、除氧器底部排污阀、连排母管、第1取水支管、第2取水支管、第3取水支管、连排控制球阀、进水孔和除氧头；所述蒸汽喷头设在除氧箱的底部内，疏水回水阀、冷凝水回水阀和加药阀设在除氧箱的顶部，除氧箱的顶部设有除氧头，除氧头的顶部连接软水进水阀，除氧器底部排污阀设在除氧箱的底部，所述连排母管与第1取水支管、第2取水支管、第3取水支管处于同一水平面并呈90°角连接，其中第1取水支管位于疏水回水阀正下方，第1取水支管、第2取水支管和第3取水支管相邻间距分别为600mm和1200mm，第1取水支管、第2取水支管和第3取水支管上水平并等距取4个进水孔；连排母管固定在距除氧箱内壁150mm处后引出除氧箱，连排控制球阀设于连排母管的排水管末端。

所述水平面可处于液位600mm处。

所述连排母管的内径可为25mm，长度可为1800mm，可采用不锈钢管材料。

所述第1取水支管、第2取水支管和第3取水支管的内径可为15mm，长度可为800mm，可采用不锈钢管材料。

所述第1取水支管和第2取水支管可设在碱度较高的疏水回水阀下方。

所述进水孔的直径可为8mm。

本实用新型的有益效果主要体现在连排装装置的使用效果上，给水全碱度、溶解固形物等在原有排污过程波动较大的几个指标趋于稳定，碱度维持在10～12mmol/L，排污率减小至5％以下，排污量下降。其次，连续排污过程中水温稳定在100℃左右，热损失减小，改造后吨蒸汽天然气耗量由原来的79.9m³/t下降至77m³/t，实现节能降耗的目标。

附图说明

图1为现有的锅炉汽水流程图。

图2为本实用新型实施例的结构组成示意图。

图3为本实用新型所述进水孔实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图2和3，本实用新型实施例设有蒸汽喷头14、除氧箱15、疏水回水阀16、冷凝水回水阀17、软水进水阀18、加药阀19、除氧器底部排污阀20、连排母管21、第1取水支管22、第2取水支管23、第3取水支管24、连排控制球阀25、进水孔26和除氧头27；所述蒸汽喷头14设在除氧箱15的底部内，疏水回水阀16、冷凝水回水阀17和加药阀19设在除氧箱15的顶部，除氧箱15的顶部设有除氧头27，除氧头27的顶部连接软水进水阀18，除氧器底部排污阀20设在除氧箱15的底部，所述连排母管21与第1取水支管22、第2取水支管23、第3取水支管24处于同一水平面并呈90°角连接，其中第1取水支管22位于疏水回水阀16正下方，第1取水支管22、第2取水支管23和第3取水支管24相邻间距分别为600mm和1200mm，第1取水支管22、第2取水支管23和第3取水支管24上水平并等距取4个进水孔26；连排母管21固定在距除氧箱15内壁150mm处后引出除氧箱15，连排控制球阀25设于连排母管21的排水管末端。

所述水平面处于液位600mm处。

所述连排母管21的内径为25mm，长度为1800mm，采用不锈钢管材料。

所述第1取水支管22、第2取水支管23和第3取水支管24的内径为15mm，长度为800mm，采用不锈钢管材料。

所述第1取水支管22和第2取水支管23设在碱度较高的疏水回水阀16下方。

所述进水孔26的直径为8mm。

本实用新型的除氧箱上部受高碱度疏水回水影响，水样全碱度最高。蒸汽喷头加热除氧水时，除氧箱蒸发面(液位最高点)将产生密度较大的蒸汽泡，为避免连排控制球阀开启时吸入蒸汽泡，保证在最低允许水位时可以吸取浓度较高的除氧水，连续排污的3支取水支管安装在蒸发面液位下100～200mm处，并采用横管式布置。除氧器运行时水位保持在700～750mm间，连排母管可固定在液位600mm处，经预留孔引至排污总管。进水口取椭圆斜口且每根取水管上等距取4个的进水孔以提高连排流畅性，当给水全碱度较高时(10～12mmol/L)，通过调节连排控制球阀开度，连续不断地将除氧水箱蒸发面附近碱度较高的水排出，可实现水质的有效控制。