一种洁净蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生领域，尤其涉及一种洁净蒸汽发生器。

背景技术：

很多场所对蒸汽品质的要求很高，特别是需要清洁干燥的洁净蒸汽进行直接加工的工艺中和高洁净度厂房、车间的加湿等生产环境控制过程。在如食品、饮料、医药工业、集成电子加工等工艺中，采用工业蒸汽蒸汽对产品质量有相当的潜在隐患。有些工厂通过让工业蒸汽通过一些高精度不锈钢过滤器(滤芯以微米为单位)获取洁净蒸汽。

现在较常用的洁净蒸汽发生系统采用工业蒸汽为加热源，加热纯净水产生洁净蒸汽。此类洁净蒸汽发生器较常见的一种实际上是容积式换热器，它有一个很大的储罐，储罐中蓄满纯净水，水中有蒸汽盘管；工业蒸汽从盘管中流过，加热纯净水，产生纯净蒸汽，由罐体顶部的出口送出。主要的控制是控制储罐的进水量。但是此类设计的缺点是：

1.由于存储大量的水，散热损失严重，能耗大；

2.由于盘管热效率有限，同时内部结垢很难清理，因此使用不久就发生产汽量不足，同时压力无法达到设计要求，工业蒸汽消耗很大；

3.如此巨大的蒸汽发生器材料用量很大，如果采用全不锈钢设计，设备购买费用与安装费用都很大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种洁净蒸汽发生器，该洁净蒸汽发生器采用板式换热器即可产生洁净蒸汽，体积小，重量轻。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种洁净蒸汽发生器，其特征在于，包括通过第一管道与纯净水源连通的板式换热器、通过第二管道与板式换热器连通的蒸汽发生罐，所述第一管道和第二管道分别与板式换热器的冷管组的进水口和出水口相连，蒸汽发生罐的上端通过第三管道与用汽设备相连。

优选地，在第一管道上沿着水流方向依次设置有与控制器相连的水泵和用以调节流量的第一控制阀。

优选地，在所述蒸汽发生罐内设置有与控制器相连的压力传感器。

优选地，在所述蒸汽发生罐上设置有与控制器相连的液位计。

优选地，在蒸汽发生罐的靠近底部的位置处设置有与外界连通的出水管道，在出水管道上设置有阀门。

优选地，在第三管道上设置有汽水分离器。

该实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

该洁净蒸汽发生器采用板式换热器产生蒸汽，结构简单，占地面积小。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的原理图

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1所示的一种洁净蒸汽发生器，包括通过第一管道3与纯净水源连通的板式换热器12、通过第二管道4与板式换热器12连通的蒸汽发生罐5，蒸汽发生罐5的上端出汽口通过第三管道6与用汽设备相连，并且第一管道3和第二管道4分别与板式换热器的冷管组的两端连通。所述板式换热器12的换热原理采用现有技术。

在第一管道3上沿着流体流动的方向依次设置有水泵10和第一控制阀9，所述水泵10用以为流体提供动力，所述水泵10和第一控制阀9均与控制器11连接，控制器通过所述第一控制阀9能够调节第一管道3上流体的流量。

所述第二管道4与蒸汽发生罐5靠上端的部位连通，在纯净水经过板式换热器12加热之后以汽水混合物的形式通过第二管道4进入到蒸汽发生罐5，蒸汽发生罐5能够将蒸汽与水分离，洁净的蒸汽由上端出汽口通过第三管道6被输送到用汽设备。所述蒸汽发生罐5的工作原理采用现有技术。

在所述蒸汽发生罐5中设置有与控制器11连接的压力传感器13和液位计14，控制器11能够通过压力传感器13检测到的压力值来控制第一控制阀9以改变管道中流体的流量。当所述控制器11通过液位计14检测达到蒸汽发生罐5中的液位达到一定高度，控制器11发出报警信号，同时也可以控制第一控制阀9减小流量，甚至将水泵10停止。在蒸汽发生罐5的靠近下端的位置处设置有与外界相通的出水管道15，在出水管道15上设置有球阀16，当蒸汽发生罐5中的液位超过一定值时，通过打开球阀16排水。

在所述第三管道6上设置有汽水分离器7用以进一步将第三管道6中的蒸汽中的液体分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。