一种多层压机风机增压型蒸汽过热加热器的制作方法

本实用新型涉及加热器，特别涉及一种多层压机风机增压型蒸汽过热加热器。

背景技术：

目前传统多层板压机的供热，采用锅炉蒸汽加热，耗能高，污染大。供热过程中，传统锅炉的压力与蒸汽的温度成正比，温度越高，压力越大，安全隐患也随之增大。燃气锅炉所用的燃料——天然气的市场也不稳定，经常断货，气源紧张时，价格高的让生产厂家无法承受。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种安全有效、节能环保的多层压机风机增压型蒸汽过热加热器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种多层压机风机增压型蒸汽过热加热器，包括炉体，炉体内置有电热管一，炉体一端开有废汽回收口，另一端连接风机，风机连接蒸汽过热装置，蒸汽过热装置内有电热管二，蒸汽过热装置通过分汽缸进汽口连接分汽缸，分汽缸开有若干分汽缸出汽口，每一分汽缸出汽口接连一进汽连接管，每一进汽连接管通过蒸汽腔进汽口连接一层蒸汽腔，每层蒸汽腔均开有蒸汽腔出汽口，每一蒸汽腔出汽口连接一出汽连接管，每个出汽连接管都通过一个集汽缸进汽口连接集汽缸，集汽缸出汽口连接废汽回收口。

作为优选方案，蒸汽腔为内部真空的金属制扁平长方体，所有蒸汽腔叠加放置，相邻两个蒸汽腔之间有放置多层板片的间隙。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型只用介质水就可以完成对多层板的加热，介质水在炉体被加热成蒸汽后被风机吸入，利用风机增压，蒸汽过热装置将蒸汽再次升温，蒸汽与电热风的混合温度高达270度左右，而此时炉体因蒸汽被排出，呈常压状态，真正实现了低压高温，打破了锅炉高温必须高压的传统，经过蒸汽腔的蒸汽又经废汽回收口被回收进炉体，实现废汽的回收利用，安全高效，节能环保。

一张厚度12mm的多层板，在生产过程中，所产生的燃料成本在2.5元左右。本实用新型以水为介质，并实现了废汽的回收重复利用，同样一张12mm的多层板，燃料成本能控制在0.6元左右，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1炉体，2电热管一，3风机，4蒸汽过热装置，5分汽缸进汽口，6分汽缸，7分汽缸出汽口，8进汽连接管，9蒸汽腔进汽口，10蒸汽腔，11蒸汽腔出汽口，12出汽连接管，13集汽缸进汽口，14集汽缸，15集汽缸出汽口,16废汽回收口，17电热管二。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实例。如图1所示，一种多层压机风机增压型蒸汽过热加热器，包括炉体1，炉体1内置有电热管一2，炉体1一端开有废汽回收口16，另一端连接风机3，风机3连接蒸汽过热装置4，蒸汽过热装置4内有电热管二17，蒸汽过热装置4通过分汽缸进汽口5连接分汽缸6，分汽缸6开有若干分汽缸出汽口7，每一分汽缸出汽口7接连一进汽连接管8，每一进汽连接管8通过蒸汽腔进汽口9连接一层蒸汽腔10，每层蒸汽腔10均开有蒸汽腔出汽口11，每一蒸汽腔出汽口11连接一出汽连接管12，每个出汽连接管12都通过一个集汽缸进汽口13连接集汽缸14，集汽缸出汽口15连接废汽回收口16。

蒸汽腔10为内部真空的金属制扁平长方体，所有蒸汽腔10叠加放置，相邻两个蒸汽腔10之间有放置多层板片的间隙。

工作时将多层板板片置入相邻两个蒸汽腔10的间隙内，在炉体1内加入介质水，打开总开关，介质水在炉体1中被电热管一2加热，产生蒸汽被风机3吸入并增压后将其输送到蒸汽过热装置4内，蒸汽在蒸汽过热装置4内被加热增压，此时蒸汽与电热风的混合温度高达270度左右，高温蒸汽进入分汽缸6，由分汽缸6分入每一层蒸汽腔10，对置入相邻两蒸汽腔10内的多层板进行加热，后经出汽连接管12进入集汽缸14，集汽缸14再将蒸汽排入炉体1上开的废汽回收口16内，循环重复利用。炉体1产生的蒸汽被风机3吸走，炉体1呈常压状态，真正实现了低压高温，安全高效，节能环保。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。