一种节能型蒸汽发生器的制作方法

本实用新型属于蒸汽发生器技术领域，具体涉及一种节能型蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备,锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

原有蒸汽发生器不具有节能燃料的功能，原有的蒸汽发生器制作热水和蒸汽耗费大量的燃料，有一部分热量随着空气流动导致流失，这无疑增加了能耗，并且增加了开始加热时的加热时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出原有蒸汽发生器不具有节能燃料的功能，原有的蒸汽发生器制作热水和蒸汽耗费大量的燃料，有一部分热量随着空气流动导致流失，这无疑增加了能耗，并且增加了开始加热时的加热时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型蒸汽发生器，包括锅炉体组件、加热组件和预热组件，所述锅炉体组件主要由水箱、给水管、水泵、总水阀、进气口、出气口、导热油入口、导热油出口和排水管组成，所述给水管的一侧设有所述水箱，所述水箱与所述给水管固定连接，所述给水管位于所述水箱的另一侧，且与所述水箱固定连接，所述给水管的另一侧设有所述水泵，所述水泵与所述给水管固定连接，所述水泵的上表面设有所述总水阀，所述总水阀与所述水泵可拆卸连接，所述进气口位于所述总水阀的一侧，且与所述总水阀固定连接，所述进气口的一侧设有所述出气口，所述出气口与所述进气口焊接固定，所述进气口的上表面设有所述导热油入口，所述导热油入口与所述进气口固定连接，所述导热油入口的下表面设有所述导热油出口，所述导热油出口与所述导热油入口焊接固定，所述排水管位于所述导热油出口的下端，且与所述导热油出口可拆卸连接，所述加热组件主要由内胆、电加热管、保温泡沫板、分水阀、喷水管和储气罐组成，所述导热油入口的内侧壁设有所述内胆，所述内胆与导热油入口固定连接，所述内胆的外侧壁设有所述电加热管，所述电加热管与所述内胆可拆卸连接，所述保温泡沫板位于所述电加热管的外侧壁，且与所述电加热管固定连接，所述总水阀的内侧壁设有所述分水阀，所述分水阀与所述总水阀固定连接，所述喷水管位于所述分水阀的上表面，且与所述分水阀插接固定，所述喷水管的外侧壁设有储气罐，所述储气罐与所述喷水管焊接固定，所述预热组件主要由活性炭过滤网、进气阀、气管、分气缸和排气阀组成，所述进气阀位于所述储气罐的顶部内侧，所述进气阀的内侧壁另一侧设有所述活性炭过滤网，所述活性炭过滤网与所述进气阀固定连接，所述进气阀的一侧设有所述气管，所述气管与所述进气阀焊接固定，所述气管的上表面设有所述分气缸，所述分气缸与所述气管焊接固定，所述分气缸的上表面设有所述排气阀，所述排气阀与所述分气缸可拆卸连接，所述水泵与外部电源电性连接。

优选的，所述排气阀的内侧壁设有转轴，转轴与所述排气阀转动连接。

优选的，所述总水阀的内侧壁靠近所述分水阀的下表面设有分水管，分水管与所述总水阀固定连接。

优选的所述分水阀外侧壁设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与所述分水阀粘接固定。

优选的，所述活性炭过滤网的上端和下端设有火山岩，火山岩与所述活性炭过滤网固定连接。

优选的，所述保温泡沫板的外侧壁设有不锈钢密封管，不锈钢密封管与所述保温泡沫板焊接固定。

优选的，所述内胆的一侧设有高温密封圈，高温密封圈与所述内胆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在导热油入口一侧设有电加热管，通过电加热管对内胆加热，来产生热水，在保温泡沫板内侧设有冷水，通过喷水管对保温泡沫板进行喷水，当电加热管对内胆加热的同时，电加热管同时也对保温泡沫板的水加热，当内胆的热水排出，灌入冷水时，通过保温泡沫板对冷水进行提前加热，再次通过电加热管加热时，减少加热时间，节省加热能源。

附图说明

图1为本实用新型的锅炉体组件正视图结构示意图；

图2为本实用新型的加热组件正视图结构示意图；

图3为本实用新型的预热组件正视图结构示意图；

图中：10、锅炉体组件；11、水箱；12、给水管；13、水泵；14、总水阀；15、进气口；16、出气口；17、导热油入口；18、导热油出口；19、排水管；20、加热组件；21、内胆；22、电加热管；23、保温泡沫板；24、分水阀；25、喷水管；26、储气罐；30、预热组件；31、活性炭过滤网；32、进气阀；33、气管；34、分气缸；35、排气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型蒸汽发生器，包括锅炉体组件10和加热组件20，锅炉体组件10主要由水箱11、给水管12、水泵13、总水阀14、进气口15、出气口16、导热油入口17、导热油出口18和排水管19组成，给水管12的一侧设有水箱11，水箱11与给水管12固定连接，给水管12位于水箱11的另一侧，且与水箱11固定连接，给水管12的另一侧设有水泵13，水泵13与给水管12固定连接，水泵13的上表面设有总水阀14，总水阀14与水泵13可拆卸连接，进气口15位于总水阀14的一侧，且与总水阀14固定连接，总水阀14的内侧壁靠近分水阀24的下表面设有分水管，分水管与总水阀14固定连接，总水阀14内侧壁设有分水管，通过分水管注入在保温泡沫板23，进行对水加热成为热水，进气口15的一侧设有出气口16，出气口16与进气口15焊接固定，进气口15的上表面设有导热油入口17，导热油入口17与进气口15固定连接，导热油入口17的下表面设有导热油出口18，导热油出口18与导热油入口17焊接固定，排水管19位于导热油出口18的下端，且与导热油出口18可拆卸连接，加热组件20主要由内胆21、电加热管22、保温泡沫板23、分水阀24、喷水管25和储气罐26组成，导热油入口17的内侧壁设有内胆21，内胆21与导热油入口17固定连接，内胆21的外侧壁设有电加热管22，电加热管22与内胆21可拆卸连接，内胆21的一侧设有高温密封圈，高温密封圈与内胆21固定连接，通过高温密封圈对内胆21封口进行套设，通过高温密封圈对内胆21封口进行固定保护，保温泡沫板23位于电加热管22的外侧壁，且与电加热管22固定连接，保温泡沫板23的外侧壁设有不锈钢密封管，不锈钢密封管与保温泡沫板23焊接固定，通过不锈钢密封管套设在保温泡沫板23外侧壁，通过不锈钢密封管对保温泡沫板23进行固定支撑，总水阀14的内侧壁设有分水阀24，分水阀24与总水阀14固定连接，分水阀24外侧壁设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与分水阀24粘接固定，通过分水阀24外侧壁橡胶密封圈，防止分水阀24阀门漏水，通过橡胶密封圈进行堵时，防止侧漏，喷水管25位于分水阀24的上表面，且与分水阀24插接固定，喷水管25的外侧壁设有储气罐26，储气罐26与喷水管25焊接固定。

请参阅图3，预热组件30主要由活性炭过滤网31、进气阀32、气管33、分气缸34和排气阀35组成，进气阀32位于储气罐26的顶部内侧，进气阀32的内侧壁另一侧设有活性炭过滤网31，活性炭过滤网31与进气阀32固定连接，活性炭过滤网31的上端和下端设有火山岩，火山岩与活性炭过滤网31固定连接，通过火山岩对活性炭过滤网31进行支撑固定，进气阀32的一侧设有气管33，气管33与进气阀32焊接固定，气管33的上表面设有分气缸34，分气缸34与气管33焊接固定，分气缸34的上表面设有排气阀35，排气阀35与分气缸34可拆卸连接，排气阀35的内侧壁设有转轴，转轴与排气阀35转动连接，通过排气阀35的内侧壁设有转轴，当排气阀35受到热气膨胀鼓起时，通过转动转轴进行排气，水泵13与外部电源电性连接。

本实施方案中，在导热油入口17一侧设有电加热管22，通过电加热管22对内胆21加热，来产生热水，在保温泡沫板23内侧设有热水，通过喷水管25对保温泡沫板23进行喷水，当电加热管22对内胆21加热的同时，电加热管22同时也对保温泡沫板23的水加热，当内胆21的热水排出，灌入冷水时，通过保温泡沫板23对冷水进行提前加热，再次通过电加热管22加热时，减少加热时间，节省加热能源，通过储气罐26上表面设有气管33，打开进气阀32，通过进气阀32将热气吸入分气缸34中，通过活性炭过滤网31进行过滤，将废气和热气有效区分，废气通过出气口16进行排出，当内胆21的热水排出，灌入冷水时，打开进气阀32对储气罐26输入热气，提前对冷水进行预热，对空气中的热气加以运用，减少预热时间，节省加热时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将蒸汽发生器带到指定地点，给水泵13进行通电，通过给水管12从水箱11抽水，通过电加热管22对内胆21加热，来产生热水，在保温泡沫板23内侧设有热水，通过喷水管25对保温泡沫板23进行喷水，当电加热管22对内胆21加热的同时，电加热管22同时也对保温泡沫板23的水加热，当内胆21的热水排出，灌入冷水时，通过保温泡沫板23对冷水进行提前加热，再次通过电加热管22加热时，减少加热时间，节省加热能源，通过储气罐26上表面设有气管33，打开进气阀32，通过进气阀32将热气吸入分气缸34中，通过活性炭过滤网31进行过滤，将废气和热气有效区分，废气通过出气口16进行排出，当内胆21的热水排出，灌入冷水时，打开进气阀32对储气罐26输入热气，提前对冷水进行预热，对空气中的热气加以运用，减少预热时间，节省加热时间，当预热完成时不需要热气，通过排气阀35的内侧壁设有转轴，当排气阀35受到热气膨胀鼓起时，通过转动转轴进行排气，将均匀热气释放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。