一种节能型电站锅炉的制作方法

本发明涉及节能设备领域，尤其是公开了一种节能型电站锅炉。

背景技术：

电站锅炉使通过加热使水流蒸发成蒸汽进一步的使蒸汽驱动汽轮机的一种设备，通常分为煤粉炉和循环流化床和两种，但是二者皆需要在尾部安设省煤器进行热量收集，但是在热交换的过程中有些问题：

省煤器整体通过多根钢管然后通过弯头组成蛇形管道最后并联在一起，安装在烟管的底部用于收集，且都是采用固定式的结构，在收集的热量的过程中使烟气中的悬浮颗粒冷却附着在表面，逐渐造成内部气体流速变慢，从而影响燃烧室的燃烧效率，反而造成更多的资源浪费。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种节能型电站锅炉。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种节能型电站锅炉，其结构包括：蒸汽涡轮、省煤套管、燃烧室、煤粉喷头、灰斗、烟气回收盒，所述蒸汽涡轮垂直固定在燃烧室架体的顶部且内侧管道相通，所述省煤套管安设在燃烧室弯管的右侧底部，所述煤粉喷头安设在灰斗的顶部并与燃烧室相连接，所述烟气回收盒固定在灰斗的右侧且二者相互平行，所述省煤套管其内部结构包括：连接法兰、紊流轮盘、摩擦垫板、涌流阀、外管，所述连接法兰通过焊接固定在外管的上下两端且二者形成一体结构，所述紊流轮盘固定在摩擦垫板的轴心，所述涌流阀固定在紊流轮盘的前端且内管相通，所述外管安设在烟气回收盒的顶部且边缝通过熔接固定。

作为本发明的进一步改进，所述紊流轮盘由偏移吸热管、环振器、控流中轴组成，所述偏移吸热管设有六个且均匀焊接在控流中轴的四周，所述控流中轴通过管道与蒸汽涡轮内部相通，所述环振器的轴心与摩擦垫板的轴心呈一直线。

作为本发明的进一步改进，所述偏移吸热管由旁侧鳍管、主流管、侧向端头组成，所述旁侧鳍管水平固定在主流管的左右两侧，所述侧向端头顶端与主流管相通底部的螺纹与控流中轴相咬合。

作为本发明的进一步改进，所述环振器由搓板、偏轮、簧槽、扭向体、螺纹槽、固定横杆组成，所述搓板安设在偏轮的左侧且二者相互平行，所述偏轮与簧槽的内槽相互契合且右侧表面与扭向体焊接固定，所述扭向体嵌入螺纹槽的内壁，所述螺纹槽的轴心与固定横杆中杆相固定。

作为本发明的进一步改进，所述控流中轴由密封腔、旋转轴板、单向阀、承力主轴、控制阀组成，所述密封腔的轴心与旋转轴板轴心相互契合，所述单向阀设有两个以上且呈环形阵列安装在旋转轴板的四周，所述承力主轴安设在控制阀的轴心。

作为本发明的进一步改进，所述涌流阀设有两个进水管，且通过交替涌流。

作为本发明的进一步改进，所述搓板与摩擦垫板间设有规则的凸起。

作为本发明的进一步改进，所述主流管内部设有隔板，左侧容腔较大，右侧出流容腔较小。

作为本发明的进一步改进，所述涌流阀相对的后端设有一个出流朝下的阀门。

作为本发明的进一步改进，所述外管内部设有凸起环绕在紊流轮盘的侧边。

本发明的有益效果是：

通过优化省煤套管进行增加内部燃烧的效率，省煤套管在涌流阀的水流侧边重力偏向的配合下旋转，不仅有利于气流的循环，且由于表面有环振器的关系能够较少灰渣的附着影响其吸热效果。

综上所述，本发明改进后提高内循环的速度使燃料充分燃烧，且在省煤套管处紊流轮盘充分吸收热气的同时不断缓慢旋转避免了煤渣在其表面堆积造成吸热缓慢以及阻塞内部环流的情况。

附图说明

图1为本发明一种节能型电站锅炉的结构示意图。

图2为本发明省煤套管的结构示意图。

图3为本发明紊流轮盘的结构示意图。

图4为本发明偏移吸热管的结构示意图。

图5为本发明环振器的结构示意图。

图6为本发明控流中轴的结构示意图。

图7为本发明紊流轮盘与外管的结构示意图。

图8为本发明控流中轴的分解结构示意图。

图9为本发明偏移吸热管的立体结构示意图。

图10为本发明紊流轮盘的立体结构示意图。

图中：蒸汽涡轮-1、省煤套管-2、燃烧室-3、煤粉喷头-4、灰斗-5、烟气回收盒-6、连接法兰-21、紊流轮盘-22、摩擦垫板-23、涌流阀-24、外管-25、偏移吸热管-221、环振器-222、控流中轴-223、旁侧鳍管-2211、主流管-2212、侧向端头-2213、搓板-2221、偏轮-2222、簧槽-2223、扭向体-2224、螺纹槽-2225、固定横杆-2226、密封腔-2231、旋转轴板-2232、单向阀-2233、承力主轴-2234、控制阀-2235。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图10示意性的显示了本发明实施方式的省煤套管的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图10所示，本发明提供一种节能型电站锅炉，其结构包括：蒸汽涡轮1、省煤套管2、燃烧室3、煤粉喷头4、灰斗5、烟气回收盒6，所述蒸汽涡轮1垂直固定在燃烧室3架体的顶部且内侧管道相通，所述省煤套管2安设在燃烧室3弯管的右侧底部，所述煤粉喷头4安设在灰斗5的顶部并与燃烧室3相连接，所述烟气回收盒6固定在灰斗5的右侧且二者相互平行，所述省煤套管2其内部结构包括：连接法兰21、紊流轮盘22、摩擦垫板23、涌流阀24、外管25，所述连接法兰21通过焊接固定在外管25的上下两端且二者形成一体结构，所述紊流轮盘22固定在摩擦垫板23的轴心，所述涌流阀24固定在紊流轮盘22的前端且内管相通，所述外管25安设在烟气回收盒6的顶部且边缝通过熔接固定。。

作为本发明的进一步改进，所述紊流轮盘22由偏移吸热管221、环振器222、控流中轴223组成，所述偏移吸热管221设有六个且均匀焊接在控流中轴223的四周，所述控流中轴223通过管道与蒸汽涡轮1内部相通，所述环振器222的轴心与摩擦垫板23的轴心呈一直线。

作为本发明的进一步改进，所述偏移吸热管221由旁侧鳍管2211、主流管2212、侧向端头2213组成，所述旁侧鳍管2211水平固定在主流管2212的左右两侧，所述侧向端头2213顶端与主流管2212相通底部的螺纹与控流中轴223相咬合。

作为本发明的进一步改进，所述环振器222由搓板2221、偏轮2222、簧槽2223、扭向体2224、螺纹槽2225、固定横杆2226组成，所述搓板2221安设在偏轮2222的左侧且二者相互平行，所述偏轮2222与簧槽2223的内槽相互契合且右侧表面与扭向体2224焊接固定，所述扭向体2224嵌入螺纹槽2225的内壁，所述螺纹槽2225的轴心与固定横杆2226中杆相固定。

作为本发明的进一步改进，所述控流中轴223由密封腔2231、旋转轴板2232、单向阀2233、承力主轴2234、控制阀2235组成，所述密封腔2231的轴心与旋转轴板2232轴心相互契合，所述单向阀2233设有两个以上且呈环形阵列安装在旋转轴板2232的四周，所述承力主轴2234安设在控制阀2235的轴心。

作为本发明的进一步改进，所述涌流阀24设有两个进水管，且通过交替涌流，双管能够控制进流流量，便于对流速以及紊流轮盘22转速的调节。

作为本发明的进一步改进，所述搓板2221与摩擦垫板23间设有规则的凸起，凸起使搓板2221有规律的震动从而使扭向体2224产生共振进行灰渣的抖落。

作为本发明的进一步改进，所述主流管2212内部设有隔板，左侧容腔较大，右侧出流容腔较小，使出流的重力偏移，同时增加水流在热管中流动的时间便于快速吸热。

作为本发明的进一步改进，所述涌流阀24相对的后端设有一个出流朝下的阀门，所述通过进流与出流的落差使紊流轮盘22在液体的重力下旋转。

作为本发明的进一步改进，所述外管25内部设有凸起环绕在紊流轮盘22的侧边，对热气进行引流使其充分与紊流轮盘22进行接触使其吸热。

工作原理：

工作中燃烧室3内部产生高温使煤粉喷头4的粉末燃烧，热气加热内部的水冷管壁使其进入蒸汽涡轮1蒸发，余热顺着管壁经过省煤套管2然后从烟气回收盒6流出，其中的灰渣则掉落至灰斗5上端然后再进行回收处理。

省煤套管2在工作的时候紊流轮盘22联通的涌流阀24开始灌流偏移吸热管221内主流管2212逐渐有水流涌入，且由于中部的控流中轴223控制阀2235是单个对主流管2212进行导通当内部灌满后主流管2212与旁侧鳍管2211受到重力总用开始向下移动，单向阀2233的单侧导通截止作用下紊流轮盘22逐渐旋转起来，紊流轮盘22旋转起来后产生的气流有利于内部环流的导向，且冷却的灰渣在掉落的时候不容易堆积，整体的受热更加的均匀。

摩擦垫板23与环振器222的搓板2221在接触中有规律进行扭转，扭向体2224在扭转回弹的过程中产生振动使表面一些顽固附着的灰渣进行抖落，提高旁侧鳍管2211和主流管2212与热气接触表面的清洁程度，提高换热效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。