一种组合式的高效汽水分离装置的制作方法

本发明涉及一种汽水分离装置，具体涉及一种组合式的高效汽水分离装置，本发明属于高压蒸汽发生装置技术领域。

背景技术：

汽轮机作为能源动力的重要转换装备，其工作原理为利用通入其中的高温高压蒸汽推动汽轮机叶轮转动，随通过传动轴带动不同装置转动对外做功。对于汽轮机来说，若通入蒸汽未保证充足干度，在蒸汽高速流经叶片的过程中，蒸汽内夹带的液滴会对叶片造成冲击，一方面使得叶片表面将出现裂纹蚀坑，叶片机械强度降低，情况严重时，可能发生叶片断裂，击穿缸体等严重事故；另一方面，液滴撞击叶片，将使得叶片振动幅度增加，导致汽轮机整体异常振动，严重影响机组运行特性，一旦发生叶轮共振，将出现汽轮机解体等不可估量的恶劣后果。

现有高压压力容器、高压余热锅炉以及高压锅炉、光热发电的蒸汽发生系统等设备的汽包通常采用单级立式旋风分离装置对其产生蒸汽进行汽水分离。由于立式单级旋风分离装置分离效率较低，往往需要多级分离器串联以达到满意的分离效果，这使得现有汽水分离装置占用空间大，设备重量大。

技术实现要素：

本发明为解决现有的汽水分离装置分离效率较低、分离效果不好且设备重量大、占用空间大的问题，进而提出一种组合式的高效汽水分离装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

所述一种组合式的高效汽水分离装置包括锥形接管、多个旋风分离器、波纹板分离器、集汽箱和网状栅格，所述集汽箱与锅炉筒体内壁的上部固定连接，集汽箱的下端通过锥形接管与波纹板分离器的上端连接；多个旋风分离器位于锅炉筒体内，且多个旋风分离器沿锅炉筒体内壁的圆周方向均布设置，每个旋风分离器上固定设有网状栅格。

进一步地，所述多个旋风分离器通过支座固定在筒体内部。

进一步地，所述每个旋风分离器的底部设有矩形进汽口，旋风分离器的两侧设有圆形排汽孔，旋风分离器的内部设有导流疏水弧板。

进一步地，所述每个旋风分离器的壳体顶部焊接有两个导轨，两个导轨并排且平行设置。

进一步地，所述锥形接管为空心锥台体，锥形接管的小面积端插入波纹板分离器的排汽接口中，锥形接管的大面积端与集汽箱底部的进汽接口连接。

进一步地，波纹板分离器的下表面固定设有若干支撑角钢，波纹板分离器通过双头螺柱与集汽箱的下表面固定连接。

进一步地，所述波纹板分离器的外壳底部设有j型疏水管。

进一步地，所述网状栅格的下表面焊接有底板，网状栅格的外部设有定形框架，网状栅格的内部为不锈钢缠绕所制的丝网。

本发明的有益效果是：

本发明将待进行分离的湿蒸汽先通入旋风分离器中进行离心分离，随后进入波纹板分离器内进行二次分离，最后进入集汽箱内进行最终分离；此外通过网状栅格对旋风分离器出口排汔进行汽水补充分离，以达到防止部分干度较低的蒸汽进入波纹板分离器内影响分离效果；通过对湿蒸汽进行多次、多种形式的汽水分离，大大提升了汽水分离效率，降低了汽水分离装置体积及重量，从而使得汽包内布置更为紧凑。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；图2是旋风分离器的结构示意图；

图3是图1的i部放大图。

图中：1-锥形接管，2-j型疏水管，3-支撑角钢，4-导轨，5-弧形钢板，6-圆形排汽孔，7-矩形进汽孔，8-定形框架，9-网状栅格，10-底板，11-排汽接管，12-集汽箱，13-波纹板分离器，14-双头螺柱，15-旋风分离器，16-导流疏水孔板，17-支座，18-疏水弧板，19-角钢，20-疏水弯管，21-波纹板组，22-导轨，23-螺栓，24-方形垫片。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种组合式的高效汽水分离装置包括锥形接管1、多个旋风分离器15、波纹板分离器13、集汽箱12和网状栅格9，所述集汽箱12与锅炉筒体内壁的上部固定连接，集汽箱12的下端通过锥形接管1与波纹板分离器13的上端连接；多个旋风分离器15位于锅炉筒体内，且多个旋风分离器15沿锅炉筒体内壁的圆周方向均布设置，每个旋风分离器15上固定设有网状栅格9。

本实施方式中，旋风分离器15外壳似螺壳结构，集汽箱12为具有矩形截面的箱体，集汽箱12底部开设进汽接口，顶部设有等间距布置的若干排汽接管11，用于汽水分离后的蒸汽排放。

待进行分离的湿蒸汽先通过旋风分离器15中进行离心分离，随后进入波纹板分离器13内进行二次分离，最后进入集汽箱12内进行最终分离；此外通过网状栅格9对旋风分离器15出口排汽进行汽水分离，以防止部分干度较低蒸汽进入波纹板分离器13内影响分离效果。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述所述多个旋风分离器15通过支座17固定在筒体内部。

旋风分离器15焊接在支座17上，支座17安放在筒体汽包基础平面上，并通过螺栓23以及方形垫片24与下方的进汽联箱连接。如此设置，方便更换和拆卸。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述每个旋风分离器15的底部设有矩形进汽口7，旋风分离器15的两侧设有圆形排汽孔6，旋风分离器15的内部设有疏水弧板18。

所述旋风分离器15设置有两个疏水出口，其中一个疏水口位于导流疏水孔板16的末端，并焊接有疏水弧板18，疏水口2位于旋风分离器最底端，焊接有弧形疏水弯管20。

其它组成以连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述每个旋风分离器15的壳体顶部焊接有两个导轨4，两个导轨4并排且平行设置。

每相邻两个旋风分离器15通过插入导轨4中的弧形钢板5进行连接。

其它组成及连接关系与具体实施方式二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述锥形接管1为空心锥台体，锥形接管1的小面积端插入波纹板分离器13的排汽接口中，锥形接管1的大面积端与集汽箱12底部的进汽接口连接。

其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式波纹板分离器13的下表面固定设有若干支撑角钢3，波纹板分离器13通过双头螺柱14与集汽箱12的下表面固定连接。本实施方式中，采用双头螺柱14对波纹板分离器与集汽箱12进行连接，方便拆卸更换，满足了汽水分离装置的模块化设计要求，降低了日常的维护难度及相应成本。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述波纹板分离器13的外壳底部设有j型疏水管2。

波纹板分离器13由两列波纹板组21呈v形对称布置构成，每列波纹板组21由若干波纹板平行叠盖，并由波纹板分离器外壳上下边缘处所开设的固定导轨22定位，外壳底部设有成对布置的j型疏水管2，顶部设有排汽接口。

其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述网状栅格9的下表面焊接有底板10，网状栅格9的外部设有定形框架8，网状栅格9的内部为不锈钢缠绕所制的丝网。

底板10焊接在用于固定和支撑旋风分离器15的角钢19上，底板10上均匀开设有疏水孔。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。