技术领域：
本实用新型涉及硅锰矿渣处理装置领域，具体来说，涉及一种便于回收利用的硅锰矿渣处理装置。
背景技术：
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硅锰矿渣也被称为硅锰合金渣，锰渣，锰铁渣等，是冶炼硅锰合金时产生的固体废渣，有干渣和水渣之分。由于冶炼工艺的限制，无论是干渣或者水渣，其中都含有一定量的硅锰合金，从硅锰渣中回收这些硅锰合金，不仅可以解决硅锰冶炼渣占用土地，污染环境的问题，同时还能从中获取非常可观的经济效益。
硅锰矿渣在刚刚产生时具有较高的温度，渣内含有较多的热能，这些热能会随着时间的推移逐渐散失，现有的硅锰矿渣处理装置在对硅锰矿渣进行处理时，往往忽略了硅锰矿渣内部的热能。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种便于回收利用的硅锰矿渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收利用的硅锰矿渣处理装置包括传送带、蒸汽回收通道、水箱、集气罩、气泵、颚式破碎机、高效细碎机和跳汰机，所述传送带贯穿所述蒸汽回收通道，所述蒸汽回收通道上固定设有水箱，所述水箱上设有加水口，所述加水口上设有密封盖，所述水箱底端连接有水管，所述水管中部安装有节流阀，所述水管贯穿所述蒸汽回收通道的上壁伸入所述蒸汽回收通道内，所述水管远离所述水箱一端安装有喷头，所述蒸汽回收通道内设有集气罩，所述集气罩通过若干第一连接柱与所述蒸汽回收通道的内壁固定连接，所述集气罩上连接有集气管，所述集气管贯穿所述蒸汽回收通道的上壁伸出所述蒸汽回收通道外，所述集气管远离所述集气罩一端与所述气泵的输入端连接，所述传送带一端下设有颚式破碎机且与所述颚式破碎机的输入端相匹配，所述颚式破碎机的输出端下设有高效细碎机且与所述高效细碎机的输入端相匹配，所述高效细碎机的输出端下设有跳汰机且与所述跳汰机的输入端相匹配，所述颚式破碎机和所述高效细碎机由固定装置进行固定。
进一步的，传送带、蒸汽回收通道、水箱、集气罩、气泵、颚式破碎机、高效细碎机和跳汰机，所述传送带贯穿所述蒸汽回收通道，所述蒸汽回收通道上固定设有水箱，所述水箱上设有加水口，所述加水口上设有密封盖，所述水箱底端连接有水管，所述水管贯穿所述蒸汽回收通道的上壁伸入所述蒸汽回收通道内，所述水管远离所述水箱一端安装有喷头，所述蒸汽回收通道内设有集气罩，所述集气罩通过若干第一连接柱与所述蒸汽回收通道的内壁固定连接，所述集气罩上连接有集气管，所述集气管贯穿所述蒸汽回收通道的上壁伸出所述蒸汽回收通道外，所述集气管远离所述集气罩一端与所述气泵的输入端连接，所述传送带一端下设有颚式破碎机且与所述颚式破碎机的输入端相匹配，所述颚式破碎机的输出端下设有高效细碎机且与所述高效细碎机的输入端相匹配，所述高效细碎机的输出端下设有跳汰机且与所述跳汰机的输入端相匹配，所述颚式破碎机和所述高效细碎机由固定装置进行固定。
进一步的，所述水箱一面设有可视窗。
进一步的，所述水管和所述喷头均为耐热材料制成。
进一步的，所述跳汰机的输入端上固定设有振动给料机。
进一步的，所述固定装置包括数量为四个的支撑柱，相邻的所述支撑柱之间均固定设有若干固定柱，两侧的所述固定柱内侧固定设有第一连接柱，所述第一连接柱远离所述固定柱一端分别与所述颚式破碎机和高效细碎机的外壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置传送带、蒸汽回收通道、水箱、集气罩、气泵、颚式破碎机、高效细碎机和跳汰机，能够将刚产生的硅锰矿渣内部含有的热能转化成蕴含热能的水蒸气，水蒸气是能够被人们利用的，例如可利用水蒸气给环境加湿、供暖、加热冷水等，能够将硅锰矿渣内的热能回收利用，非常的节能，并且能够得到较纯的细粒硅锰合金。
(2)、本实用新型通过设置可视窗，能够便于观察水箱内的水位高低，便于及时给水箱加水。
(3)、本实用新型通过用耐热材料制成水管和喷头，能够防止水管和喷头因高温而损坏。
(4)、本实用新型通过设置振动给料机，能够使得矿渣均匀的进入跳汰机，使得分选的效果更好。
(5)、本实用新型通过设置固定装置，能够对位于上方的颚式破碎机和高效细碎机进行固定。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种便于回收利用的硅锰矿渣处理装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种便于回收利用的硅锰矿渣处理装置中传送带、颚式破碎机、高效细碎机和跳汰机的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种便于回收利用的硅锰矿渣处理装置中固定装置的结构示意图。
附图标记：
1、传送带；2、蒸汽回收通道；3、水箱；4、加水口；5、密封盖；6、水管；7、喷头；8、集气罩；9、第一连接柱；10、集气管；11、气泵；12、颚式破碎机；13、高效细碎机；14、跳汰机；15、固体废渣出口；16、硅锰合金粒出口；17、可视窗；18、振动给料机；19、支撑柱；20、固定柱；21、第二连接柱；22、节流阀。
具体实施方式：
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种便于回收利用的硅锰矿渣处理装置，包括传送带1、蒸汽回收通道2、水箱3、集气罩8、气泵11、颚式破碎机12、高效细碎机13和跳汰机14，所述传送带1贯穿所述蒸汽回收通道2，所述蒸汽回收通道2上固定设有水箱3，所述水箱3上设有加水口，所述加水口上设有密封盖5，所述水箱3底端连接有水管6，所述水管6中部安装有节流阀22，所述水管6贯穿所述蒸汽回收通道2的上壁伸入所述蒸汽回收通道2内，所述水管6远离所述水箱3一端安装有喷头7，所述蒸汽回收通道2内设有集气罩8，所述集气罩8通过若干第一连接柱9与所述蒸汽回收通道2的内壁固定连接，所述集气罩8上连接有集气管10，所述集气管10贯穿所述蒸汽回收通道2的上壁伸出所述蒸汽回收通道2外，所述集气管10远离所述集气罩8一端与所述气泵11的输入端连接，所述传送带1一端下设有颚式破碎机12且与所述颚式破碎机12的输入端相匹配，所述颚式破碎机12的输出端下设有高效细碎机13且与所述高效细碎机13的输入端相匹配，所述高效细碎机13的输出端下设有跳汰机14且与所述跳汰机14的输入端相匹配，所述跳汰机14下设有固体废渣出口15和硅锰合金粒出口16，所述颚式破碎机12和所述高效细碎机13由固定装置进行固定。
通过本实用新型的上述方案，能够将刚产生的硅锰矿渣内部含有的热能转化成蕴含热能的水蒸气，水蒸气是能够被人们利用的，例如可利用水蒸气给环境加湿、供暖、加热冷水等，能够将硅锰矿渣内的热能回收利用，非常的节能，并且能够得到较纯的细粒硅锰合金。
实施例二：
请参阅图1，对于水箱3来说，所述水箱3一面设有可视窗17；对于水管6来说，所述水管6和所述喷头7均为耐热材料制成。
通过本实用新型的上述方案，可视窗17能够便于观察水箱3内的水位高低，便于及时给水箱3加水，用耐热材料制成水管6和喷头7，能够防止水管6和喷头7因高温而损坏。
实施例三：
请参阅图2-3，对于跳汰机14来说，所述跳汰机14的输入端上固定设有振动给料机18；对于固定装置来说，所述固定装置包括数量为四个的支撑柱19，相邻的所述支撑柱19之间均固定设有若干固定柱20，两侧的所述固定柱20内侧固定设有第二连接柱21，所述第二连接柱21远离所述固定柱20一端分别与所述颚式破碎机12和高效细碎机13的外壁固定连接。
通过本实用新型的上述方案，振动给料机18能够使得矿渣均匀的进入跳汰机14，使得分选的效果更好，固定装置能够对位于上方的颚式破碎机12和高效细碎机13进行固定。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置传送带1、蒸汽回收通道2、水箱3、集气罩8、气泵11、颚式破碎机12、高效细碎机13和跳汰机14，将冶炼硅锰合金时产生的具有温度的硅锰矿渣输送到传送带1的左端，传送带1将硅锰矿渣向右端运输，水箱3内的水经过水管6由喷头7喷出，节流阀22能够改变喷水的流量，水喷到具有高温的硅锰矿渣上能够产生大量的水蒸气，气泵11、集气管10和集气罩8能够对水蒸气进行收集以便对水蒸气进行利用，能够将硅锰矿渣内的热能以水蒸气的形式进行回收利用，非常的节约能源，然后传送带1将被水降温的硅锰矿渣送进颚式破碎机12内进行初步破碎，初步破碎后的硅锰矿渣从颚式破碎机12的输出端进入高效细碎机13的内进行二次破碎，经过二次破碎的硅锰矿渣从高效细碎机13的输出端进入跳汰机14内进行分选，最终分选出高猛合金和固体废渣，可视窗17能够便于观察水箱3内的水位高低，便于及时给水箱3加水，用耐热材料制成水管6和喷头7，能够防止水管6和喷头7因高温而损坏，振动给料机18能够使得矿渣均匀的进入跳汰机14，使得分选的效果更好，固定装置能够对位于上方的颚式破碎机12和高效细碎机13进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。