一种高抗压高压加热管的制作方法

本实用新型钢管涉及技术领域，特别是涉及一种高抗压高压加热管。

背景技术：

高压加热器，是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置。作为一种热量转换装置，主要应用于大型火电机组回热系统，其传热性能的优劣直接影响机组的经济性与安全性。因此提高高压加热器的传热效率，减小热量传递过程中的不可逆损失，成为解决能源高效利用的重要措施之一。

该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口流出体外。

管束振动是管壳式热交换器中普遍存在的一个问题。具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用下会产生振动。当激振力的频率与管束的固有频率或其倍数相吻合时，就引起共振，使振幅大大增加，就会造成管束的损坏。振动损坏的形式：振动使管子与管板连接处应力超过材料疲劳持久极限，管子疲劳断裂；振动使管子在支撑隔板的管孔中与隔板金属发生摩擦损坏，振幅较大时，在跨度之间位置相邻的管子相互碰撞摩擦，使管子磨损或疲劳断裂。

管束还经常发生超压爆管的现象，给水泵出口压力增大，可能使管束超过设计给水压力发生爆管，此情况多发生高压加热器启停时。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高抗压高压加热管。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高抗压高压加热管，所述加热管端部设置有抗压隔离装置，所述抗压隔离装置为一段护管，所述护管的一端固定安装有连接头，所述抗压隔离装置还包括橡胶层、空隙层和纺织层，所述纺织层与橡胶层之间设置有空隙层，所述空隙层内填充有隔振海绵，所述连接头内部设置有内螺纹；

所述加热管之间设置有防震圈盘，所述防震圈盘表面设有若干圆形孔洞，所述圆形孔洞均设有开口。

进一步地，所述给水泵出口处设置有外螺纹，所述外螺纹与连接头的内螺纹相配合。

进一步地，所述圆形孔洞沿防震圈盘圆周均匀分布。

进一步地，所述圆形孔洞内圈还设置有隔振垫圈，所述隔振垫圈为2mm厚。

进一步地，所述开口宽度为2-3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的加热管在给水泵出水管处设置了抗压隔离装置，加强端部的抗压能力；加热管之间设置防震圈盘，避免相互之间的碰撞，磨损。

附图说明

图1为本实用新型高抗压高压加热管的结构示意图；

图2为本实用新型防震圈盘的结构示意图；

图3为图1中a-a的剖面图。

其中：1-加热管，2-抗压隔离装置，3-防震圈盘，22-橡胶层，23-空隙层，24-纺织层，31-圆形孔洞，32-开口，33-隔振垫圈，231-隔振海绵。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1和图3所示，一种高抗压高压加热管，所述加热管1端部设置有抗压隔离装置2，所述抗压隔离装置2为一段护管，所述护管的一端固定安装有连接头21，所述抗压隔离装置2还包括橡胶层22、空隙层23和纺织层24，所述纺织层24与橡胶层22之间设置有空隙层23，所述空隙层23内填充有隔振海绵231，所述连接头21内部设置有内螺纹。

在上述实施例中，使用加热管时，在给水泵出水管处安装抗压隔离装置2，当管束在使用过程中振动时，首先经过橡胶层22的隔振，这里橡胶层22采用聚氨酯材质，再次经过填充有隔振海绵231的空隙层23的隔振，最后经过纺织层24，所述纺织层24为精密纤维材质。连接头21的内螺纹与加热管1外表面的外螺纹相配合，达到紧密连接。

如图2所示，所述加热管1之间设置有防震圈盘3，所述防震圈盘3表面设有若干圆形孔洞31，所述圆形孔洞31沿防震圈盘3圆周均匀分布，所述圆形孔洞31均设有开口32；所述开口32宽度为2-3mm；所述圆形孔洞31内圈还设置有隔振垫圈33，所述隔振垫圈33为2mm厚，隔振垫圈33减弱加热管振动幅度。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。