锅炉冷凝水的节能装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝水节能的技术领域，特别涉及一种锅炉冷凝水的节能装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉一般通过水蒸气作为载体将热量传送出去，现有一种压力容器能够将锅炉中的水蒸气存储起来。

但是蒸汽进入到压力容器过程中，压强较大，进而容易产生冷凝水，冷凝水直接丢掉则会产生浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：提供一种锅炉冷凝水的节能装置，具有回收冷凝水，进而节约能源的优点。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种锅炉冷凝水的节能装置，包括锅炉、连通在锅炉输出端的、进气管，进气管远离锅炉一端连通有用于存储蒸汽的压力容器，进气管靠近压力容器一端设置有冷凝水回收装置，锅炉上方设置有用于为锅炉提供水源的储水箱，所述冷凝水回收装置远离压力容器一端连接在储水箱中。

通过上述技术方案，通过冷凝水回收装置将冷凝水收集起来，将冷凝水回收到存储箱中，减少了冷凝水的浪费。

进一步的，所述冷凝水回收装置包括连通在进气管上的气液分离器以及连通在气液分离器上的密闭的存水箱，存水箱伸入液面插接有回水管，回水管与储水箱连通。

通过上述技术方案，通过蒸汽的水压，向存水箱提供压力，进而将冷凝水从存水箱压出，经过回水管进入到储水箱内，能够实现冷凝水的再次利用。

进一步的，冷凝水回收装置包括连通在进气管靠近压力容器一端的气液分离器，以及连通管在你气液分离器的存水箱，存水箱上连通有冷凝水收集管，所述冷凝水收集管向下倾斜，并连通有低位水箱。

通过上述技术方案，先将冷凝水引向存水箱内，经过冷凝水收集管流入低位水箱，进形存储，能够实现冷凝水的收集，在需要的时候可以进行浇花、洗澡等应用。

进一步的，所述低位水箱内设置有水提升装置，所述水提升装置的输出端连通在储水箱内。

通过上述技术方案，通过水提升装置将水提升至储水箱内，让冷凝水重复利用，相对于通过蒸汽的水压进行提升时，节约了锅炉需要的压力，进而节约了锅炉所需的能量。

进一步的，所述水提升装置为水泵。

通过上述技术方案，水泵价格较低，耗能较少，相对于锅炉升温增大压强进行冷凝水的提升消耗的能量更少。

进一步的，所述气液分离器包括连通在进气管上的气液分离箱，以及连通在气液分离箱顶部的液化管。

通过上述技术方案，冷凝水从进气管出来的时候仍然具有一定两的水蒸气，通过气液分离器将水蒸气与冷凝水分离，通过液化管将蒸汽液化，方便冷凝水的收集。

综上所述本实用新型具有以下技术效果：

1、通过冷凝水回收装置将冷凝水收集起来，将冷凝水回收到存储箱中，减少了冷凝水的浪费，通过蒸汽的水压，向存水箱提供压力，进而将冷凝水从存水箱压出，经过回水管进入到储水箱内，能够实现冷凝水的再次利用；

2、通过冷凝水收集管，以及将冷凝水收集管设置成向下倾斜的状态，通过水位的位差即可让冷凝水流入低位水箱，进形存储，能够实现冷凝水的收集，通过水提升装置将水提升至储水箱内，让冷凝水重复利用，相对于通过蒸汽的水压进行提升时，节约了锅炉需要的压力，进而节约了锅炉所需的能量；

3、通过将水提升装置设置成价格比较底的水泵，能够需要较少的能量，相对于锅炉升温增大压强进行冷凝水的提升消耗的能量更少，更加节能。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

附图标记：1、锅炉；2、储水箱；3、进气管；4、冷凝管；5、压力容器；6、存水箱；7、气液分离器；70、气液分离箱；71、液化管；72、输气管；73、出水管；8、回水管；9、冷凝水收集装置；90、低位水箱；91、水提升装置；92、上水管；93、冷凝水收集管。

具体实施方式

实施例1，一种锅炉冷凝水的节能装置，参照图1，包括锅炉1，锅炉1上设置有用于为锅炉1供水的储水箱2，通过储水箱2为锅炉1供水后，锅炉1进行加热，锅炉1上连接有进气管3，锅炉1将水加热成水蒸气后将水蒸气经过进气管3流出使用。

进气管3上连通有压力容器5通过压力容器5收集水蒸气，进而将水蒸气中的热量进行收集。

因为水蒸气进入压力容器5时，压强较大，会产生冷凝水，进气管3靠近压力容器5一端连接有冷凝管4，将冷凝水导出，被导出的冷凝水仍然具有一定量的水蒸气，冷凝管4上连通有气液分离器7，通过气液分离器7将进行冷凝水与水蒸气进行分离。

气液分离器7包括气液分离箱70以及连接在气液分离箱70顶部的输气管72、以及连接在气液分离箱70上的出水管73，输气管72上连通有冷凝管4，水蒸气经过冷凝管4形成冷凝水后汇流到出水管73上。

出水管73远离气液分离器7一端连接有存水箱6，将冷凝水存储到存水箱6中，存储内的底部连接有回水管8，本实施例中存水箱6为密闭的水箱，回水管8伸入水面以下，通过锅炉1为水蒸气提供压力将水压入回水管8。

回水管8远离存水箱6一端连通在储水箱2上，为锅炉1供水。

具体实施过程，通过蒸汽的压力将水蒸气压入压力容器5中，产生的冷凝水收集到存水箱6中，通过压强将冷凝水压入储水箱2内。

实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：储水箱2上连接有冷凝水收集装置9，通过冷凝水收集装置9对冷凝水进行收集和存储。

冷凝水收集装置9包括用于连通在存水箱6上的冷凝水收集管93，冷凝水收集管93远离存水箱6一端连通有低水位箱，冷凝水收集管93从存水箱6到低水位箱向下倾斜，锅炉1蒸汽将冷凝水压入低水位收集管的端部后，通过冷凝水的自身重力即可流入低水位箱。

减少了锅炉1蒸汽的压力需求，进而节约了锅炉1所需的热能。

在低水位箱内放入水提升装置91，水提升装置91的输出端连接有上水管92，上水管92远离水提升装置91一端插入储水箱2内为锅炉1供水，实现冷凝水的循环利用。

本实施例中水提升装置91为水泵。

具体实施过程，冷凝水经过低水位箱进行存储后通过水泵将冷凝水流入存储箱，代替了实施例1中的通过锅炉1的压力将冷凝水压入存水箱6中，节约了锅炉1需要的热能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。