蒸汽发生装置和衣物处理装置的制作方法

本实用新型属于家电设备技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生装置和衣物处理装置。

背景技术：

蒸汽发生装置的蒸汽腔中的水在产生蒸汽的过程中容易堆积水垢，水垢堆积在蒸汽发生装置内而降低蒸汽发生装置产生蒸汽的速度，由于蒸汽腔为相对封闭的空间，用户难以对蒸汽腔内的水垢进行清理。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种蒸汽发生装置。

本实用新型第二方面提出了一种衣物处理装置。

本实用新型第一方面提供了一种蒸汽发生装置，包括：机体，设有蒸发腔；导气罩，扣合于蒸发腔，导气罩可拆卸连接于机体。

蒸发腔内能够容置待加热的水，蒸发腔内的水被加热后产生蒸汽，蒸汽通过导气罩排出机体，导气罩扣合于蒸发腔上时，蒸发腔被关闭，使得蒸发腔内的水能够被快速蒸发并产生蒸汽，导气罩可拆卸连接于机体，需要对蒸发腔进行清理时，将导气罩拆卸于机体，从而开启蒸发腔，进而便于对蒸发腔内的水垢等杂质进行清理，避免水垢堆积于蒸发腔内而影响蒸汽的产生。

能够理解的是，蒸发腔贯通机体的一侧，将导气罩拆卸于机体之后，用户能够便利地对蒸发腔进行清理。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的蒸汽发生装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，蒸汽发生装置还包括：连接件，设于机体的一侧；限位件，限位件能够相对连接件运动，部分限位件用于与导气罩背离蒸发腔一侧的端面相抵或分离，连接件限制限位件与机体分离。

在该技术方案中，限位件能够相对连接件运动，在导气罩扣合于蒸发腔上时，限位件相对连接件运动，使得部分限位件与导气罩背离蒸发腔一侧的端面相抵，由于连接件对限位件进行限位，使得限位件不易与机体出现分离，具体地，限位件一部分与机体相抵，另一部分与导气罩背离蒸发腔一侧的端面相抵，连接件将限位件的一部分固定于机体上，限位件的另一部分对导气罩进行限位，使得导气罩不易与机体出现分离，保证导气罩稳定地关闭蒸发腔，有利于蒸汽发生装置稳定地产生蒸汽。

需要开启蒸发腔时，限位件相对连接件运动，限位件与导气罩背离蒸发腔一侧的端面分离，进而能够将导气罩拆卸于机体，便于用户对蒸发腔内进行清理。

在上述技术方案中，连接件为螺栓，限位件上设有套设于螺栓的通孔；机体上设有供螺栓螺纹连接的螺纹孔，限位件位于螺栓的螺帽和机体之间。

在该技术方案中，将限位件的通孔套设于螺栓的螺杆上，螺栓的螺帽对限位件进行限位，螺栓螺纹连接于机体上的螺纹孔，使得螺栓不易与机体出现分离，限位件位于螺帽和机体之间，使得限位件不易与机体出现分离。

在导气罩扣合于蒸发腔上时，限位件相对螺栓转动，使得限位件的一部分转动至导气罩背离蒸发腔一侧的端面上，限位件对导气罩进行限位，使得导气罩稳定地关闭蒸发腔。

需要开启蒸发腔时，限位件相对螺栓转动，使得限位件转离导气罩背离蒸发腔一侧的端面，进而能够将导气罩拆卸于机体，从而便于对蒸发腔进行清理。

需要对限位件进行转动时，相对机体旋动螺栓，使得螺帽不易对限位件的转动产生干涉，在限位件与导气罩背离蒸发腔一侧的端面相抵时，旋动螺栓，使得螺栓与机体夹紧限位件，限位件不易相对螺栓转动，从而使得限位件对导气罩起到稳定地限位作用。

在上述技术方案中，连接件包括：固定件，一体成型于机体上，限位件上设有穿设于固定件的腰形孔；隔挡件，设于固定件上，隔挡件限制限位件脱离固定件，限位件位于隔挡件和机体之间。

在该技术方案中，将限位件上的腰型孔套设于固定件，使得限位件能够相对固定件滑动，隔挡件对限位件进行限位，使得限位件位于隔挡件与机体之间且限位件不易与机体出现分离。

在导气罩扣合于蒸发腔上时，限位件相对固定件滑动，使得限位件的一部分移动至导气罩背离蒸发腔一侧的端面上，限位件对导气罩进行限位，使得导气罩稳定地关闭蒸发腔。

需要开启蒸发腔时，限位件相对固定件滑动，使得限位件与导气罩背离蒸发腔一侧的端面分离，进而能够将导气罩拆卸于机体，从而便于对蒸发腔进行清理。

在上述技术方案中，机体的一侧设有内凹的容置槽，至少部分导气罩容置于容置槽内。

在该技术方案中，至少部分导气罩容置于容置槽内，内凹的容置槽一方面对导气罩起到定位作用，将导气罩安装于预定位置，从而有利于限位件对导气罩进行有效限位，另一方面，内凹的容置槽还对导气罩起到限位作用，避免导气罩相对机体晃动，提高导气罩关闭蒸发腔时的稳定性。

在上述技术方案中，导气罩包括：本体，容置于容置槽内，限位件用于与本体背离蒸发腔一侧的端面相抵或分离；导气管，设于本体背离蒸发器一侧的端面上，本体和导气管内设有连通蒸发腔的导气通道。

在该技术方案中，本体容置于容置槽内，限位件与本体背离蒸发腔一侧的端面相抵，避免本体与机体分离，从而将导气罩固定于机体上，容置槽对本体起到定位和限位作用，保证限位件能够将本体稳定地限位于容置槽内，导气管和本体内设有连通蒸发腔的导气通道，蒸发腔内产生的蒸汽通过导气通道排出，设置导气管能够对蒸汽进行汇聚，使得用户能够便利地对蒸汽发生装置进行使用。

在上述技术方案中，蒸汽发生装置还包括：密封件，设于容置槽内，本体与密封件相抵。

在该技术方案中，密封件固定于容置槽内，将导气罩安装于机体上时，本体与密封件相抵，密封件能够提高本体与机体之间的密封性，降低蒸发腔内的空气与外部冷空气热交换效率，从而使得蒸发腔内的水能够快速地被蒸发，提高蒸汽发生装置产生蒸汽的速度。

在上述技术方案中，蒸汽发生装置还包括：储液腔，贯通机体的一侧，储液腔设于蒸发腔的一侧，机体上设有连通储液腔和蒸发腔的连通孔；水箱，水箱的出水端容置于储液腔内，水箱的出水端与储液腔的底壁设有间隙，发热盘，设于蒸发腔的底壁上，水箱的出水端高于发热盘。

在该技术方案中，水箱的出水端能够容置于储液腔内，由于水箱的出水端与储液腔的底壁设置有间隙，使得水箱中的水能够流动至储液腔内，在大气压的作用下，储液腔中的液面高度与水箱出水端的下端面相平齐，机体上设置有连通蒸发腔和储液腔的连通孔，储液腔中的水通过连通孔流动至蒸发腔内，使得蒸发腔内的水被加热并产生蒸汽，根据连通器的原理可知，蒸发腔内的液面高度与储液腔中的液面高度平齐，使用加热件对发热盘进行加热，发热盘对蒸发腔内的水进行加热，在蒸发腔内水被蒸发而水量减少的过程中，储液腔中的水向蒸发腔中流动，当储液腔中的液面高度低于水箱出水端的下端面时，水箱内的水会朝向储液腔内流动，当储液腔内的液面高度与水箱出水端的下端面平齐时，水箱内的水不再向储液腔内流动，本申请中通过设置与蒸发腔连通的储液腔，从而能够实现对蒸发腔自动加水的功能，减少工作人员频繁向蒸发腔加水的工作量，也能避免对蒸发腔加热的加热件出现干烧的情况发生，而且通过设置水箱出水端的下端面在储液腔内的位置而能够限定储液腔内的液面高度，具体地，设置水箱出水端的下端面与储液腔的底部间距较小，使得储液腔中的液面高度较低，从而使得蒸发腔内的液面高度也较低，在蒸发腔内水量较少的情况下，能够有效提高蒸汽的产生速度。

在上述技术方案中，蒸汽发生装置还包括：水阀，设于水箱的出水端；导通柱，设于储液腔内，导通柱能够推动水阀以开启水箱的出水端。

在该技术方案中，水阀能够关闭水箱的出水端，在将水箱安装于机体上的过程中，水箱内的水不易漏出，将水箱的出水端插入储液腔时，储液腔内的导通柱对水阀进行推动，使得水阀开启水箱的出水端，保证水箱内的水能够流入储液腔内。

在上述技术方案中，水箱设于导气管的一侧；或水箱上设有贯通孔，导气管穿设于贯通孔内。

在该技术方案中，水箱可以设置于导气管的一侧，避免水箱与导气管出现磕碰，水箱也可以套设于导气管上，导气管部分容置于水箱的贯通孔内，水箱能够对导气管起到防护作用，避免导气管与其它部件出现磕碰。

本实用新型的第二方面提出了一种衣物处理装置，包括：如上述技术方案中任一项的蒸汽发生装置，因此本实用新型提供的衣物处理装置具有上述任一技术方案中所提供的蒸汽发生装置的全部效益。

用户能够使用衣物处理装置对衣物进行熨烫，衣物处理装置还包括基座，机体承载于基座上，基座对机体起到承载作用，避免机体出现晃动，提高用户使用衣物处理装置时的稳定性，基座还能够将机体抬高，从而提高用户对衣物处理装置使用时的便利性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的另一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图3示出了图2中a-a方向上的截面图；

图4示出了本实用新型的又一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图5示出了本实用新型的又一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图6示出了图5中b-b方向上的截面图；

图7示出了本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的结构示意图；

图8示出了本实用新型的另一个实施例的衣物处理装置的结构示意图；

图9示出了图8中c-c方向上的截面图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100衣物处理装置，10蒸汽发生装置，1机体，11蒸发腔，12容置槽，13储液腔，14连通孔，2导气罩，21本体，22导气管，23导气通道，3连接件，4限位件，5密封件，6水箱，7发热盘，8水阀，81活动件，82连接杆，83弹性件，9导通柱，15基座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型的一些实施例提供的蒸汽发生装置和衣物处理装置。

本实施例第一方面提供一种蒸汽发生装置。

实施例一：

结合图1、图2和图3所示，本实施例提供的蒸汽发生装置10，包括：机体1和导气罩2，机体1内设有蒸发腔11；导气罩2扣合于蒸发腔11，导气罩2可拆卸连接于机体1。

蒸汽发生装置10包括：机体1和导气罩2，机体1内设置蒸发腔11，蒸发腔11内能够容置待加热的水，蒸发腔11内的水被加热后产生蒸汽，蒸汽通过导气罩2排出机体1，导气罩2扣合于蒸发腔11上时，蒸发腔11被关闭，使得蒸发腔11内的水能够被快速蒸发并产生蒸汽，导气罩2可拆卸连接于机体1，需要对蒸发腔11进行清理时，将导气罩2拆卸于机体1，从而开启蒸发腔11，进而便于对蒸发腔11内的水垢等杂质进行清理，避免水垢堆积于蒸发腔11内而影响蒸汽的产生。

能够理解的是，蒸发腔11贯通机体1的一侧，将导气罩2拆卸于机体1之后，用户能够便利地对蒸发腔11进行清理。

实施例二：

结合图1和图3所示，在实施例一的基础上，蒸汽发生装置10还包括：连接件3和限位件4，连接件3设于机体1的一侧；限位件4能够相对连接件3运动，部分限位件4用于与导气罩2背离蒸发腔11一侧的端面相抵或分离，连接件3限制限位件4与机体1分离。

在该实施例中，限位件4能够相对连接件3运动，在导气罩2扣合于蒸发腔11上时，限位件4相对连接件3运动，使得部分限位件4与导气罩2背离蒸发腔11一侧的端面相抵，由于连接件3对限位件4进行限位，使得限位件4不易与机体1出现分离，具体地，限位件4一部分与机体1相抵，另一部分与导气罩2背离蒸发腔11一侧的端面相抵，连接件3将限位件4的一部分固定于机体1上，限位件4的另一部分对导气罩2进行限位，使得导气罩2不易与机体1出现分离，保证导气罩2稳定地关闭蒸发腔11，有利于蒸汽发生装置10稳定地产生蒸汽。

需要开启蒸发腔11时，限位件4相对连接件3运动，限位件4与导气罩2背离蒸发腔11一侧的端面分离，进而能够将导气罩2拆卸于机体1，便于用户对蒸发腔11内进行清理。

导气罩2密封设置在机体1上，可以由限位件4扣合在导气罩2上，限位件4移向一边，导气罩2可以轻松拿出来，可以直接清洗蒸发腔11。

结合图1和图4所示，在一个具体实施例中，连接件3为螺栓，限位件4上设有套设于螺栓的通孔；机体1上设有供螺栓螺纹连接的螺纹孔，限位件4位于螺栓的螺帽和机体1之间。

在该实施例中，将限位件4的通孔套设于螺栓的螺杆上，螺栓的螺帽对限位件4进行限位，螺栓螺纹连接于机体1上的螺纹孔，使得螺栓不易与机体1出现分离，限位件4位于螺帽和机体1之间，使得限位件4不易与机体1出现分离。

结合图1和图3所示，在导气罩2扣合于蒸发腔11上时，限位件4相对螺栓转动，使得限位件4的一部分转动至导气罩2背离蒸发腔11一侧的端面上，限位件4对导气罩2进行限位，使得导气罩2稳定地关闭蒸发腔11。

结合图4、图5和图6所示，需要开启蒸发腔11时，限位件4相对螺栓转动，使得限位件4转离导气罩2背离蒸发腔11一侧的端面，进而能够将导气罩2拆卸于机体1，从而便于对蒸发腔11进行清理。

需要对限位件4进行转动时，相对机体1旋动螺栓，使得螺帽不易对限位件4的转动产生干涉，在限位件4与导气罩2背离蒸发腔11一侧的端面相抵时，旋动螺栓，使得螺栓与机体1夹紧限位件4，限位件4不易相对螺栓转动，从而使得限位件4对导气罩2起到稳定地限位作用。

如图6所示，在另一个具体实施例中，连接件3包括：固定件和隔挡件，固定件一体成型于机体1上或固定件焊接固定于机体1上，限位件4上设有穿设于固定件的腰形孔；隔挡件固定于固定件上，隔挡件限制限位件4脱离固定件，限位件4位于隔挡件和机体1之间。

在该实施例中，将限位件4上的腰型孔套设于固定件，使得限位件4能够相对固定件滑动，隔挡件对限位件4进行限位，使得限位件4位于隔挡件与机体1之间且限位件4不易与机体1出现分离。

在导气罩2扣合于蒸发腔11上时，限位件4相对固定件滑动，使得限位件4的一部分移动至导气罩2背离蒸发腔11一侧的端面上，限位件4对导气罩2进行限位，使得导气罩2稳定地关闭蒸发腔11。

需要开启蒸发腔11时，限位件4相对固定件滑动，使得限位件4与导气罩2背离蒸发腔11一侧的端面分离，进而能够将导气罩2拆卸于机体1，从而便于对蒸发腔11进行清理。

具体地，可以在固定件上设置外螺纹，隔挡件上设置内螺纹孔，将隔挡件螺纹连接于固定件上的外螺纹，从而能够将限位件4夹紧于机体1上。

实施例三：

如图3所示，在实施例二的基础上，机体1的一侧设有内凹的容置槽12，至少部分导气罩2容置于容置槽12内。

在该实施例中，至少部分导气罩2容置于容置槽12内，内凹的容置槽12一方面对导气罩2起到定位作用，将导气罩2安装于预定位置，从而有利于限位件4对导气罩2进行有效限位，另一方面，内凹的容置槽12还对导气罩2起到限位作用，避免导气罩2相对机体1晃动，提高导气罩2关闭蒸发腔11时的稳定性。

实施例四：

结合图1和图3所示，在实施例三的基础上，导气罩2包括：本体21和导气管22，本体21容置于容置槽12内，限位件4用于与本体21背离蒸发腔11一侧的端面相抵或分离；导气管22固定于本体21背离蒸发器一侧的端面上，本体21和导气管22内设有连通蒸发腔11的导气通道23。

在该实施例中，导气罩2包括本体21和导气管22，本体21容置于容置槽12内，限位件4与本体21背离蒸发腔11一侧的端面相抵，避免本体21与机体1分离，从而将导气罩2固定于机体1上，容置槽12对本体21起到定位和限位作用，保证限位件4能够将本体21稳定地限位于容置槽12内，导气管22和本体21内设有连通蒸发腔11的导气通道23，蒸发腔11内产生的蒸汽通过导气通道23排出，设置导气管22能够对蒸汽进行汇聚，使得用户能够便利地对蒸汽发生装置10进行使用。

实施例五：

结合图1和图3所示，在实施例四的基础上，蒸汽发生装置10还包括密封件5，密封件5设于容置槽12内，本体21与密封件5相抵。

在该实施例中，密封件5固定于容置槽12内，将导气罩2安装于机体1上时，本体21与密封件5相抵，密封件5能够提高本体21与机体1之间的密封性，降低蒸发腔11内的空气与外部冷空气热交换效率，从而使得蒸发腔11内的水能够快速地被蒸发，提高蒸汽发生装置10产生蒸汽的速度。

实施例六：

结合图7、图8和图9所示，在实施例一的基础上，蒸汽发生装置10还包括：储液腔13、水箱6和发热盘7，储液腔13贯通机体1的一侧，储液腔13设于蒸发腔11的一侧，机体1上设有连通储液腔13和蒸发腔11的连通孔14；水箱6的出水端容置于储液腔13内，水箱6的出水端与储液腔13的底壁设有间隙，发热盘7设于蒸发腔11的底壁上，水箱6的出水端高于发热盘7。

在该实施例中，水箱6的出水端能够容置于储液腔13内，由于水箱6的出水端与储液腔13的底壁设置有间隙，使得水箱6中的水能够流动至储液腔13内，在大气压的作用下，储液腔13中的液面高度与水箱6出水端的下端面相平齐，机体1上设置有连通蒸发腔11和储液腔13的连通孔14，储液腔13中的水通过连通孔14流动至蒸发腔11内，连通孔14设置于储液腔13的底部一侧，在储液腔13中的液面较低时，储液腔13内的水也能够流动至蒸发腔11内，使得蒸发腔11内的水被加热并产生蒸汽，根据连通器的原理可知，蒸发腔11内的液面高度与储液腔13中的液面高度平齐，使用加热件对发热盘7进行加热，发热盘7对蒸发腔内的水进行加热，在蒸发腔11内水被蒸发而水量减少的过程中，储液腔13中的水向蒸发腔11中流动，当储液腔13中的液面高度低于水箱6出水端的下端面时，水箱6内的水会朝向储液腔13内流动，当储液腔13内的液面高度与水箱6出水端的下端面平齐时，水箱6内的水不再向储液腔13内流动，本申请中通过设置与蒸发腔11连通的储液腔13，从而能够实现对蒸发腔11自动加水的功能，减少工作人员频繁向蒸发腔11加水的工作量，也能避免对蒸发腔11加热的加热件出现干烧的情况发生，而且通过设置水箱6出水端的下端面在储液腔13内的位置而能够限定储液腔13内的液面高度，具体地，设置水箱6出水端的下端面与储液腔13的底部间距较小，使得储液腔13中的液面高度较低，从而使得蒸发腔11内的液面高度也较低，在蒸发腔11内水量较少的情况下，能够有效提高蒸汽的产生速度。

通过发热盘7结合水箱6倒置进水(少量水加热蒸汽原理)，使蒸汽发生装置10能够快速产生蒸汽，同时加热盘上侧面有连通孔14，可以补充水，不易干烧。

另外，发热盘7上还设置有温控器和电源线，温控器能够对发热盘7的温度进行监测，避免干烧的情况下发热盘7表面温度较高而对蒸汽发生装置10的内部构件造成损坏。

实施例七：

结合图7和图9所示，在实施例六的基础上，蒸汽发生装置10还包括：水阀8和导通柱9，水阀8设于水箱6的出水端；导通柱9设于储液腔13内，导通柱9能够推动水阀8以开启水箱6的出水端。

在该实施例中，水阀8能够关闭水箱6的出水端，在将水箱6安装于机体1上的过程中，水箱6内的水不易漏出，将水箱6的出水端插入储液腔13时，储液腔13内的导通柱9对水阀8进行推动，使得水阀8开启水箱6的出水端，保证水箱6内的水能够流入储液腔13内。

根据连通器原理，装入水箱6后，导通柱9打开水箱6阀门，水通过连通孔14进入到发热盘7上面，通电后，发热盘7加热少量水，快速产生蒸汽。

具体地，水阀8包括“几”字形的活动件81、连接杆82和弹性件83，活动件81设置有内螺纹，在水箱6的出水端设置外螺纹，活动件81与水箱6的出水端螺纹连接，从而将水阀8固定于水箱6的出水端，活动件81的中部设置有连接孔，能够理解的是，活动件81封堵于水箱6的出水端，使得水箱6内水仅能通过连接孔排出，连接杆82能够穿设于连接孔内，连接杆82的一端设有第一连接部，连接杆82的另一端设有第二连接部，第一连接部的投影覆盖连接孔，使得第一连接部嵌于活动件81朝向水箱6内部的一侧且不易穿过活动件81上的连接孔，连接杆82被构造为圆柱状，连接杆82沿轴线方向上截面的直径小于连接孔的孔径，弹性件83可以为压缩弹簧，弹性件83套设于连接杆82上，弹性件83的一端固定于活动件81的中部，弹性件83的另一端固定于第二连接部，弹性件83对第二连接部进行推动而使得第一连接部关闭连接孔，使得水箱6内的水不易漏出，将水箱6的出水端插入储液腔13时，导通柱9对连接杆82进行推动，使得第一连接部远离连接孔，从而开启连接孔，使得水箱6内的水能够流动至储液腔13内。

实施例八：

在实施例六的基础上，一个具体实施例中，水箱6设于导气管22的一侧，避免水箱6与导气管22出现磕碰。

如图7所示，在另一个具体实施例中，水箱6上设有贯通孔，导气管22穿设于贯通孔内。

导气管22部分容置于水箱6的贯通孔内，水箱6能够对导气管22起到防护作用，避免导气管22与其它部件出现磕碰。

结合图1和图7所示，本实施例的第二方面提出了一种衣物处理装置100，包括：如上述任一实施例中的蒸汽发生装置10，因此本实施例提供的衣物处理装置100具有上述任一实施例中所提供的蒸汽发生装置10的全部效益。

用户能够使用衣物处理装置100对衣物进行熨烫，衣物处理装置100还包括基座15，机体1承载于基座15上，基座15对机体1起到承载作用，避免机体1出现晃动，提高用户使用衣物处理装置100时的稳定性，基座15还能够将机体1抬高，从而提高用户对衣物处理装置100使用时的便利性。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。