一种锅炉排污扩容器的制作方法

1.本实用新型涉及扩容设备技术领域，尤其涉及一种锅炉排污扩容器。


背景技术：

2.排污扩容器也称排污膨胀器，设计与制造应按压力容器gb150
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98进行。扩容器分连续排污扩容器、定期排污扩容器和疏水扩容器。扩容器是与锅炉的排污口连接的，是用来将锅炉的蒸汽排污减压扩容，排污水在膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
3.现有的技术存在以下问题：
4.目前常见的排污扩容器筒体内壁污粒容易吸附在扩容器内壁表面，不能得到彻底排除，长期积累导致筒体底部承压较大，影响锅炉连续排污扩容器的工作效率，不利于人们的使用。
5.我们为此，提出了一种锅炉排污扩容器解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉排污扩容器。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锅炉排污扩容器，包括扩容器本体，所述扩容器本体顶部表面竖直安装有步进电机，且步进电机输出端连接有丝杆，所述丝杆表面螺旋套接有安装板，所述安装板顶部表面中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有主轴，所述主轴一端贯穿安装板和扩容器本体顶部表面延伸至扩容器本体内部，所述主轴表面安装有连接杆，且连接杆一端设置有安装块，所述安装块表面设置有毛刷，所述毛刷为耐高温材质制成。
8.优选的，所述扩容器本体一侧表面设置有稳流盘，且稳流盘一端与扩容器本体内部贯通连接，所述稳流盘另一端设置有进水管，所述稳流盘内部底端设置有凹槽，且凹槽开设有多个，所述扩容器本体底端竖直开设有排污口。
9.优选的，所述扩容器本体一侧表面安装有排气管，且排气管一端设置有排气口，所述排气管内部安装有汽水分离器。
10.优选的，所述扩容器本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在扩容器本体底端表面。
11.优选的，所述扩容器本体顶部表面位于丝杆一侧安装有多个滑杆，且滑杆与安装板滑动连接。
12.优选的，所述扩容器本体表面安装有控制器，所述扩容器本体表面安装有液位计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过设置安装块、毛刷、连接杆、主轴、驱动电机、步进电机、丝杆和安装板的配合使用，在扩容器本体内部的废水收集到一定液位时(具体液位可以通过工作人员观察液位计)，开始打开排污口进行排出污水，在打开排污口之前，工作人员通过控制器分别启动步进电机和驱动电机，之后步进电机通过丝杆带动安装板向下移动，之后使主轴带动连接杆和毛刷深入到废水内部，之后在驱动电机的带动下使主轴带动连接杆和毛刷对吸附在扩容器本体内壁表面的颗粒和污渍进行清理，此方式可以有效的使废液中的颗粒通过排污口排出，防止吸附在扩容器内壁表面。
15.2、本实用新型，在进水口的一端安装有稳流盘，在稳流盘的内部底端开设有多个凹槽，通过设置凹槽，便于使进入稳流盘的液体通过凹槽流入到扩容器内部，可以使污水均匀流入，更好的达到闪蒸分离的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种锅炉排污扩容器的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种锅炉排污扩容器毛刷示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种锅炉排污扩容器稳流盘示意图。
20.图例说明：
21.1、扩容器本体；2、进水管；3、稳流盘；4、安装块；5、步进电机；6、丝杆；7、安装板；8、驱动电机；9、滑杆；10、排气口；11、汽水分离器；12、排气管；13、排污口；14、支腿；15、毛刷；16、连接杆；17、主轴；18、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1
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3，一种锅炉排污扩容器，包括扩容器本体1，扩容器本体1顶部表面竖
直安装有步进电机5，且步进电机5输出端连接有丝杆6，丝杆6表面螺旋套接有安装板7，安装板7顶部表面中间位置安装有驱动电机8，驱动电机8输出端连接有主轴17，主轴17一端贯穿安装板7和扩容器本体1顶部表面延伸至扩容器本体1内部，主轴17表面安装有连接杆16，且连接杆16一端设置有安装块4，安装块4表面设置有毛刷15，毛刷15为耐高温材质制成。
25.本实施方案中：通过设置安装块4、毛刷15、连接杆16、主轴17、驱动电机8、步进电机5、丝杆6和安装板7的配合使用，在扩容器本体1内部的废水收集到一定液位时(具体液位可以通过工作人员观察液位计)，开始打开排污口13进行排出污水，在打开排污口13之前，工作人员通过控制器分别启动步进电机5和驱动电机8，之后步进电机5通过丝杆6带动安装板7向下移动，之后使主轴17带动连接杆16和毛刷15深入到废水内部，之后在驱动电机8的带动下使主轴17带动连接杆16和毛刷15对吸附在扩容器本体1内壁表面的颗粒和污渍进行清理，此方式可以有效的使废液中的颗粒通过排污口13排出，防止吸附在扩容器内壁表面。
26.具体的，扩容器本体1一侧表面设置有稳流盘3，且稳流盘3一端与扩容器本体1内部贯通连接，稳流盘3另一端设置有进水管2，稳流盘3内部底端设置有凹槽18，且凹槽18开设有多个，扩容器本体1底端竖直开设有排污口13。
27.本实施方案中：通过设置稳流盘3，在稳流盘3内部设置有凹槽18，便于使进入稳流盘3的液体通过凹槽18流入到扩容器内部，可以使污水均匀流入，更好的达到闪蒸分离的目的。
28.具体的，扩容器本体1一侧表面安装有排气管12，且排气管12一端设置有排气口10，排气管12内部安装有汽水分离器11。
29.本实施方案中：通过设置排气管12和排气口10，便于对蒸汽的排出，通过设置汽水分离器11，便于对气体和液体的分离，汽水分离器11，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
30.具体的，扩容器本体1底端安装有支腿14，且支腿14设置有多个，并且多个支腿14等距离安装在扩容器本体1底端表面。
31.本实施方案中：通过设置支腿14，便于对扩容器本体1的支撑，从而保证扩容器本体1在工作过程中的稳定性。
32.具体的，扩容器本体1顶部表面位于丝杆6一侧安装有多个滑杆9，且滑杆9与安装板7滑动连接。
33.本实施方案中：通过设置多个滑杆9，便于提高安装板7在移动过程中的稳定性。
34.具体的，扩容器本体1表面安装有控制器，扩容器本体1表面安装有液位计。
35.本实施方案中：通过设置控制器(图中未标出)，便于对扩容器本体1的控制，控制器和液位计内部的控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.工作原理：在扩容器本体1内部的废水收集到一定液位时(具体液位可以通过工作人员观察液位计)，开始打开排污口13进行排出污水，在打开排污口13之前，工作人员通过控制器分别启动步进电机5和驱动电机8，之后步进电机5通过丝杆6带动安装板7向下移动，之后使主轴17带动连接杆16和毛刷15深入到废水内部，之后在驱动电机8的带动下使主轴17带动连接杆16和毛刷15对吸附在扩容器本体1内壁表面的颗粒和污渍进行清理，此方式可以有效的使废液中的颗粒通过排污口13排出，防止吸附在扩容器内壁表面。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。