一种具有高效汽水分离的立式多回程锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，特别涉及一种具有高效汽水分离的立式多回程锅炉。

背景技术：

目前，三回程锅炉已经广泛使用，由于其烟气携带热量在换热管组内的循环三次，使热量得到最大程度的利用，热效率很高，但是其排向外界的烟气温度虽然已不能继续给锅炉加热，但相对新添加的水来说温度还是比较高的，即烟气中携带了大量的余热未被充分利用，造成了资源的浪费，另外，现有锅炉基本上都会采用二级分离的汽水分离装置对蒸汽进行干燥，利用水滴和蒸汽的密度不同，达到分离的目的，但结构复杂，在蒸汽速度较高的情况下，效果不佳，蒸汽湿度大，而且，将蒸汽和水做分离之后气体得到了利用，但是多余出来的水都经过疏水阀排空了，浪费了分离出来的水及其携带的热量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有高效汽水分离的立式多回程锅炉，通过四回程内胆加热锅炉水产生蒸汽，热效率高，并利用尾烟余温预热加入主水箱的补充水，减少热量浪费，通过出汽口的弯管结构实现汽水分离，结构简单高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种具有高效汽水分离的立式多回程锅炉，包括主水箱，所述主水箱的底部设置有燃烧室，所述主水箱的内部设置有内胆，所述内胆为能够使烟气至少折返回流一次的装置，所述内胆的进烟口与所述燃烧室连通，所述主水箱的一侧设置有副水箱，所述副水箱与所述主水箱通过连接管连通，所述副水箱的内部设置有排烟腔，所述排烟腔的进烟口与所述内胆的出烟口连通，所述排烟腔的出烟口设置有引风机，所述主水箱和所述副水箱的顶部设置有汽水分离装置，所述汽水分离装置包括分离箱，所述分离箱的底面设置有进汽口和回水孔，所述进汽口连通所述分离箱与所述主水箱，所述回水孔连通所述分离箱与所述副水箱，所述进汽口的顶部设置有弯管，所述分离箱的顶部设置有出汽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯管的端部弯折180°竖直向下。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆包括至少两个换热管组和对应数量的转弯烟室，所述换热管组竖直排列于所述主水箱的内部，所述转弯烟室设置于所述换热管组的顶部或底部，且所述转弯烟室相互之间独立连通相邻的烟气通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管组包括第一换热管组、第二换热管组、第三换热管组和第四换热管组，所述转弯烟室包括第一转弯烟室、第二转弯烟室、第三转弯烟室和第四转弯烟室，所述第一换热管组连通所述燃烧室和所述第一转弯烟室，所述第二换热管组连通所述第一转弯烟室和所述第二转弯烟室，所述第三换热管组连通所述第二转弯烟室和所述第三转弯烟室，所述第四换热管组连通所述第三转弯烟室和所述第四转弯烟室，所述第四转弯烟室与所述排烟腔的进烟口相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转弯烟室贯穿所述主水箱，且末端设置有第一清灰门，所述第四转弯烟室贯穿所述副水箱，且末端设置有第二清灰门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主水箱的底端内凹形成燃烧室，所述燃烧室的正面设置有炉门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主水箱的底端侧面设置有出水球阀。

所述副水箱的内部设置有浮球阀，所述浮球阀的进水端贯穿所述副水箱的侧壁，且连接有进水管。

所述主水箱的底部设置有底座，所述底座的顶板上设置有与所述燃烧室对应的炉栅，所述炉栅的底部设置有接灰槽，所述接灰槽的侧面设置有清灰口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过四回程内胆，使高温烟气在主水箱内部循环往复四次，与锅炉水充分进行热量交换，热效率高，另外，整个锅炉结构紧凑，容水量小，能够快速升温、快速出蒸汽，通过排烟腔将尾烟的余热充分利用起来，对加入到主水箱中的水先进行预热，实现烟气余温回收利用，进一步提高热效率，也大大节省燃料资源，通过弯管结构引导蒸汽吹出，改变蒸汽气流的流向，并配合分离箱的底板，实现两次拆流分离，结构简单，汽水分离效率高，并且让分离出的水滴重新回流循环使用，多次蒸发，节能高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剖视内部结构示意图；

图3是本实用新型分解结构示意图；

图4是本实用新型汽水分离装置结构示意图；

图5是本实用新型内胆俯视结构示意图；

图6是本实用新型内胆仰视结构示意图；

图中：1、主水箱；2、燃烧室；3、内胆；4、副水箱；5、排烟腔；6、引风机；7、汽水分离装置；8、分离箱；9、进汽口；10、回水孔；11、弯管；12、出汽口；13、换热管组；14、转弯烟室；15、第一换热管组；16、第二换热管组；17、第三换热管组；18、第四换热管组；19、第一转弯烟室；20、第二转弯烟室；21、第三转弯烟室；22、第四转弯烟室；23、第一清灰门；24、第二清灰门；25、炉门；26、出水球阀；27、浮球阀；28、进水管；29、底座；30、炉栅；31、接灰槽；32、清灰口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种具有高效汽水分离的立式多回程锅炉，包括主水箱1，主水箱1的底部设置有燃烧室2，主水箱1的内部设置有内胆3，内胆3为能够使烟气至少折返回流一次的装置，内胆3的进烟口与燃烧室2连通，主水箱1的一侧设置有副水箱4，副水箱4与主水箱1通过连接管连通，副水箱4的内部设置有排烟腔5，排烟腔5的进烟口与内胆3的出烟口连通，排烟腔5的出烟口设置有引风机6，主水箱1和副水箱4的顶部设置有汽水分离装置7，汽水分离装置7包括分离箱8，分离箱8的底面设置有进汽口9和回水孔10，进汽口9连通分离箱8与主水箱1，回水孔10连通分离箱8与副水箱4，进汽口9的顶部设置有弯管11，分离箱8的顶部设置有出汽口12。

进一步的，弯管11的端部弯折180°竖直向下，锅炉主水箱1的蒸汽中一般都悬浮着水分，且从进汽口9喷入分离箱8时具有较大的动能，通过弯管11改变蒸汽气流的流向，使其向下，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到弯管11内壁阻挡时，干蒸汽可以折流而走，沿着管壁继续向前，而水滴就会附着在管内壁上，由重力作用向下汇集到一起，最后落到分离箱8的底面上，蒸汽气流继续向下流动，重力作用使仍然残留的悬浮水滴加速，使其与干蒸汽有分离的趋势，抵达分离箱8的底板时，再一次拆流分离，此时的蒸汽气流的速度显著降低，分离效率大大提高，且分离的水流通过回水孔10回流到副水箱4内，循环利用。

内胆3包括至少两个换热管组13和对应数量的转弯烟室14，换热管组13竖直排列于主水箱1的内部，转弯烟室14设置于换热管组13的顶部或底部，且转弯烟室14相互之间独立连通相邻的烟气通道，每个换热管组13即对应一个回程，通过转弯烟室14使其相互连通，能够使烟气至少折返回流一次，使烟气在锅炉中停留的时间最大化，锅炉烟气出口温度最小化，从而最大限度地利用热能，提高锅炉的热效率。

换热管组13包括第一换热管组15、第二换热管组16、第三换热管组17和第四换热管组18，转弯烟室14包括第一转弯烟室19、第二转弯烟室20、第三转弯烟室21和第四转弯烟室22，第一换热管组15连通燃烧室2和第一转弯烟室19，第二换热管组16连通第一转弯烟室19和第二转弯烟室20，第三换热管组17连通第二转弯烟室20和第三转弯烟室21，第四换热管组18连通第三转弯烟室21和第四转弯烟室22，第四转弯烟室22与排烟腔5的进烟口相连通，四个换热管组13、四个转弯烟室14和一个排烟腔5，形成五回程烟气管路，其中前四回程用来加热主水箱1，产生蒸汽，最后一回程，由于烟气温度较低，无法用来加热产生蒸汽，但可以用来加热副水箱4，即利用烟气的余热，使外界的水在进如主水箱1前先预热，充分利用热量。

第二转弯烟室20贯穿主水箱1，且末端设置有第一清灰门23，第四转弯烟室22贯穿副水箱4，且末端设置有第二清灰门24，第一清灰门23和第二清灰门24均可旋转打开，方便对烟气通道进行请灰。

主水箱1的底端内凹形成燃烧室2，燃烧室2内部的火焰可以从四周和顶部对主水箱1进行加热，燃烧室2的正面设置有炉门25，方便加煤。

主水箱1的底端侧面设置有出水球阀26，用于放掉热水。

副水箱4的内部设置有浮球阀27，浮球阀27的进水端贯穿副水箱4的侧壁，且连接有进水管28，自动补水。

主水箱1的底部设置有底座29，底座29的顶板上设置有与燃烧室2对应的炉栅30，炉栅30的底部设置有接灰槽31，接灰槽31的侧面设置有清灰口32。

具体的，在使用的时候，将各部件安装固定牢固，打开炉门25，向燃烧室2内添加燃料点燃，比如煤块，产生的烟气携带热量向上依次通过：第一换热管组15、第一转弯烟室19、第二换热管组16、第二转弯烟室20、第三换热管组17、第三转弯烟室21、第四换热管组18、第四转弯烟室22，在主水箱1的内部经过三次折返，共四个回程，进行充分的热量交换，最终到达排烟腔5，对副水箱4中新加入进预热，待主水箱1的水位下降时，及时从副水箱4中补充温水，然后浮球阀27动作，给副水箱4补充凉水，经过引风机6的吸引，将烟气排到大气中，烟气余温较低，热量浪费较少，主水箱1中的水沸腾产生蒸汽，一般夹杂着许多悬浮的水汽，从进汽口9进入分离箱8的内部，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，经过阻挡时，干蒸汽可以折流而走，而水滴就会附着沉降，由重力作用向下汇集到一起，因此经过弯管11和分离箱8的底板两次拆流分离，分离效率高，分离出的水通过回水孔10回流到副水箱4中循环使用。

本实用新型通过四回程内胆3使高温烟气在主水箱1内部循环往复四次，增长热量传递的时间，与锅炉水充分进行热量交换，热效率高，另外，整个锅炉结构紧凑，容水量小，燃烧室2设置在主水箱1的凹槽内，多方位加热，从而达到快速升温、快速出蒸汽的目的，通过排烟腔5将尾烟的余热充分利用起来，加热副水箱4内部的水，并及时将预热过的水补充到主水箱1内部，实现烟气余温回收利用，进一步提高热效率，且大大节省燃料资源，通过浮球阀27实现缺水自动补水进入副水箱4，锅炉边补水边出气达到动态平衡，通过弯管11结构引导蒸汽吹出，改变蒸汽气流的流向，实现一级拆流分离，并降低蒸汽的速度，通过重力作用，在分离箱8的底板上再次拆流分离，结构简单，分离效率高，并且让分离的水滴重新回流副水箱4，预热之后再加到主水箱1里面，循环使用，多次蒸发，节能高效。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。