一种带有能量回收环节的燃烧效率高的生物质燃烧锅炉的制作方法

1.本发明涉及生物质燃烧锅炉技术领域，具体为一种带有能量回收环节的燃烧效率高的生物质燃烧锅炉。


背景技术：

2.生物质燃烧锅炉是燃烧生物质燃料的环保型设备。
3.现有生物质燃烧锅炉一般不具备热量回收环节，而在燃烧过程中燃烧室的外壁会存在较多的热量，因而现有生物质燃烧锅炉的能量利用不够高效；另外，燃烧室内的燃料在堆积到一定程度后燃料的底部会较为紧密，存在的空气较少，而送风机构也较难将空气输送到燃料底部，这就会导致燃料燃烧不充分；此外燃烧后的燃料灰渣也需要及时清除，防止其包裹住未燃烧完全的燃料进而影响其燃烧效率。
4.基于此，本发明设计了一种带有能量回收环节的燃烧效率高的生物质燃烧锅炉，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带有能量回收环节的燃烧效率高的生物质燃烧锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有生物质燃烧锅炉一般不具备热量回收环节，而在燃烧过程中燃烧室的外壁会存在较多的热量，因而现有生物质燃烧锅炉的能量利用不够高效；另外，燃烧室内的燃料在堆积到一定程度后燃料的底部会较为紧密，存在的空气较少，而送风机构也较难将空气输送到燃料底部，这就会导致燃料燃烧不充分；此外燃烧后的燃料灰渣也需要及时清除，防止其包裹住未燃烧完全的燃料进而影响其燃烧效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种带有能量回收环节的燃烧效率高的生物质燃烧锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的一侧固定安装有能量回收转换机构，所述锅炉主体的内部上端设置有燃烧室，所述燃烧室的底部设置有炉排机构，所述炉排机构的下方设置有灰渣室，所述炉排机构包括固定安装于燃烧室底部的定炉排和滑动安装于定炉排正下方的动炉排，所述动炉排的一侧固定安装有升降架，所述升降架的两端均滑动安装有竖直设置的滑杆，两个所述滑杆的上下两端均固定连接有安装于灰渣室外壁上的固定座，所述升降架的外侧壁上开设有轨道槽，所述升降架的外侧设置有安装于锅炉主体内壁上的伺服电机，所述伺服电机输出轴上安装有转盘，所述转盘的外侧面下端设置有伸至轨道槽内的传动杆。
8.作为本发明的进一步方案，所述定炉排上均匀开设有若干平行设置的条形排渣口，所述动炉排上均匀安装有若干平行设置的横档，若干个所述横档上均均匀安装有若干个竖直设置的顶杆。
9.作为本发明的进一步方案，所述动炉排上的横档均于定炉排上的条形排渣口平行，且所述横档均设置于条形排渣口的正下方。
10.作为本发明的进一步方案，所述能量回收转换机构包括固定安装于锅炉主体一侧
的外箱体，所述外箱体的内部下端安装有循环水箱，所述循环水箱的顶部通过贯穿外箱体内侧壁的蒸汽管连通有设置于燃烧室外壁上的加热箱，所述蒸汽管的中间位置设置有叶轮，所述叶轮通过贯穿蒸汽管下管壁的转轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮套接于安装在外箱体内部的发电机的输出轴上，所述发电机电性连接有安装在外箱体内部的蓄电池，所述循环水箱的底部通过上水管连通至加热箱的底部，所述上水管的中间位置设置有水泵。
11.作为本发明的进一步方案，所述外箱体与锅炉主体连接面的内壁上固定安装有隔热层，所述外箱体的外侧壁下端设置有散热滤网。
12.作为本发明的进一步方案，所述循环水箱的两侧外壁上端均固定安装有散热翅片，所述循环水箱的内部上端设置有格栅铜排，所述循环水箱的外侧壁中间位置开设有泄压注水口。
13.作为本发明的进一步方案，所述加热箱为半圆柱筒形结构，且所述半圆柱筒形结构的内径与燃烧室外径相同，所述加热箱的内侧壁上下两端分别固定安装有上液位传感器和下液位传感器。
14.作为本发明的进一步方案，所述蓄电池与伺服电机和水泵电性连接并为其提供电力。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
16.(1)、本发明在锅炉主体的一侧设置有能量回收转换机构，可将燃烧室外壁的热量转化为电能加以储存并应用，节能环保；炉排机构的动炉排配合定炉排便于向下排出灰渣的同时还能够从下往上顶起燃烧室底部的的燃料，从而使燃料处于蓬松状态，进而促进燃料的充分燃烧；
17.(2)、本发明的定炉排上设置有条形排渣口，而动炉排上的横档也为间隔设置，因而燃烧室内的灰渣可穿过定炉排及动炉排落至灰渣室内；动炉排上的横档设置于条形排渣口的正下方，使得动炉排在伺服电机的驱动下上下升降时横档上的顶杆可在条形排渣口内升降；当燃烧结束时顶杆的升降动作便于疏松灰渣，从而方便灰渣下落，而在燃烧过程中顶杆的升降动能够顶起燃烧室底部的的燃料，从而使燃料处于蓬松状态，可有效增加燃料内部的空气，进而促进燃料的充分燃烧；
18.(3)、本发明能量回收转换机构的加热箱设置于燃烧室的外壁上，因而在燃烧室工作时能够加热加热箱内的水，使之变成蒸汽沿蒸汽管排出，蒸汽在蒸汽管内的流动可带动叶轮转动，进而带动发电机工作将动能转化为电能并储存在蓄电池内，蒸汽最后进入到循环水箱内经过常温的格栅铜排遇冷液化，滴落到循环水箱底部液化，再经水泵输送至加热箱内循环使用；
19.(4)、本发明占循环水箱内部一半空间的格栅铜排便于蒸汽遇冷液化，从而滴落到循环水箱底部；而散热翅片能够提高循环水箱的散热效果，可进一步便于蒸汽的遇冷液化；泄压注水口的设置方便对循环水箱补充水的同时可将蒸汽带来的高压排出，进而保证能量回收转换机构的安全性；
20.(5)、本发明的蓄电池将能量回收转换机构回收热能并转化成的电能提供给伺服电机和水泵，从而使得能量回收转换机构内的水循环及炉排机构的工作无需外部电源，此外，如蓄电池电量充足还可将其用于锅炉主体的燃料上料机构及送风机构等用电机构，进
一步提高节能环保的效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据该发明的一种带有能量回收环节的燃烧效率高的生物质燃烧锅炉的整体内部结构示意图；
23.图2是根据该发明的一种带有能量回收环节的燃烧效率高的生物质燃烧锅炉的炉排机构结构示意图；
24.图3是根据该发明的一种带有能量回收环节的燃烧效率高的生物质燃烧锅炉的定炉排结构示意图；
25.图4是根据该发明的一种带有能量回收环节的燃烧效率高的生物质燃烧锅炉的动炉排结构示意图；
26.图5是根据该发明的一种带有能量回收环节的燃烧效率高的生物质燃烧锅炉的升降架结构示意图；
27.图6是根据该发明的一种带有能量回收环节的燃烧效率高的生物质燃烧锅炉的转盘与传动杆连接结构示意图；
28.图7是根据该发明的一种带有能量回收环节的燃烧效率高的生物质燃烧锅炉的能量回收转换机构结构示意图；
29.图8是根据该发明的一种带有能量回收环节的燃烧效率高的生物质燃烧锅炉的加热箱结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、锅炉主体；2、能量回收转换机构；3、燃烧室；4、炉排机构；5、灰渣室；6、定炉排；7、动炉排；8、升降架；9、滑杆；10、固定座；11、轨道槽；12、伺服电机；13、转盘；14、传动杆；15、条形排渣口；16、横档；17、顶杆；18、外箱体；19、循环水箱；20、蒸汽管；21、加热箱；22、叶轮；23、转轴；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、发电机；27、蓄电池；28、上水管；29、水泵；30、隔热层；31、散热滤网；32、散热翅片；33、格栅铜排；34、泄压注水口；35、上液位传感器；36、下液位传感器。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施案例一：
34.请参阅图1
‑
6，一种带有能量回收环节的燃烧效率高的生物质燃烧锅炉，包括锅炉主体1，所述锅炉主体1的一侧固定安装有能量回收转换机构2，所述锅炉主体1的内部上端
设置有燃烧室3，所述燃烧室3的底部设置有炉排机构4，所述炉排机构4的下方设置有灰渣室5，所述炉排机构4包括固定安装于燃烧室3底部的定炉排6和滑动安装于定炉排6正下方的动炉排7，所述动炉排7的一侧固定安装有升降架8，所述升降架8的两端均滑动安装有竖直设置的滑杆9，两个所述滑杆9的上下两端均固定连接有安装于灰渣室5外壁上的固定座10，所述升降架8的外侧壁上开设有轨道槽11，所述升降架8的外侧设置有安装于锅炉主体1内壁上的伺服电机12，所述伺服电机12输出轴上安装有转盘13，所述转盘13的外侧面下端设置有伸至轨道槽11内的传动杆14。
35.本发明在锅炉主体1的一侧设置有能量回收转换机构2，可将燃烧室3外壁的热量转化为电能加以储存并应用，节能环保；炉排机构4的动炉排7配合定炉排6便于向下排出灰渣的同时还能够从下往上顶起燃烧室3底部的的燃料，从而使燃料处于蓬松状态，进而促进燃料的充分燃烧。
36.炉排机构4的伺服电机12驱动转盘13转动，并通过传动杆14和轨道槽11的配合带动升降架8和动炉排7在滑杆9上上下滑动。
37.请参阅图2
‑
4，所述定炉排6上均匀开设有若干平行设置的条形排渣口15，所述动炉排7上均匀安装有若干平行设置的横档16，若干个所述横档16上均均匀安装有若干个竖直设置的顶杆17；所述动炉排7上的横档16均于定炉排6上的条形排渣口15平行，且所述横档16均设置于条形排渣口15的正下方。
38.定炉排6上设置有条形排渣口15，而动炉排7上的横档16也为间隔设置，因而燃烧室3内的灰渣可穿过定炉排6及动炉排7落至灰渣室5内；动炉排7上的横档16设置于条形排渣口15的正下方，使得动炉排7在伺服电机12的驱动下上下升降时横档16上的顶杆17可在条形排渣口15内升降；当燃烧结束时顶杆17的升降动作便于疏松灰渣，从而方便灰渣下落，而在燃烧过程中顶杆17的升降动能够顶起燃烧室3底部的的燃料，从而使燃料处于蓬松状态，可有效增加燃料内部的空气，进而促进燃料的充分燃烧。
39.实施案例二：
40.请参阅图7，所述能量回收转换机构2包括固定安装于锅炉主体1一侧的外箱体18，所述外箱体18的内部下端安装有循环水箱19，所述循环水箱19的顶部通过贯穿外箱体18内侧壁的蒸汽管20连通有设置于燃烧室3外壁上的加热箱21，所述蒸汽管20的中间位置设置有叶轮22，所述叶轮22通过贯穿蒸汽管20下管壁的转轴23连接有主动齿轮24，所述主动齿轮24啮合连接有从动齿轮25，所述从动齿轮25套接于安装在外箱体18内部的发电机26的输出轴上，所述发电机26电性连接有安装在外箱体18内部的蓄电池27，所述循环水箱19的底部通过上水管28连通至加热箱21的底部，所述上水管28的中间位置设置有水泵29。
41.能量回收转换机构2的加热箱21设置于燃烧室3的外壁上，因而能够加热加热箱21内的水，使之变成蒸汽沿蒸汽管20排出，蒸汽在蒸汽管20内的流动可带动叶轮22转动，进而带动发电机26工作将动能转化为电能并储存在蓄电池27内，蒸汽最后进入到循环水箱19内液化，再经水泵29输送至加热箱21内循环使用。
42.请参阅图7，所述外箱体18与锅炉主体1连接面的内壁上固定安装有隔热层30，所述外箱体18的外侧壁下端设置有散热滤网31。隔热层30可有效保护外箱体18内的结构，防止其高温受损，而散热滤网31则方便循环水箱19的散热从而利于蒸汽的预冷液化。
43.请参阅图7，所述循环水箱19的两侧外壁上端均固定安装有散热翅片32，所述循环
水箱19的内部上端设置有格栅铜排33，所述循环水箱19的外侧壁中间位置开设有泄压注水口34。
44.占循环水箱19内部一半空间的格栅铜排33便于蒸汽遇冷液化，从而滴落到循环水箱19底部；而散热翅片32能够提高循环水箱19的散热效果，可进一步便于蒸汽的遇冷液化；泄压注水口34的设置方便对循环水箱19补充水的同时可将蒸汽带来的高压排出，进而保证能量回收转换机构2的安全性。
45.请参阅图8，所述加热箱21为半圆柱筒形结构，且所述半圆柱筒形结构的内径与燃烧室3外径相同，所述加热箱21的内侧壁上下两端分别固定安装有上液位传感器35和下液位传感器36。加热箱21可紧密贴合在燃烧室3外，从而提高对加热箱21内水的加热效率。
46.具体的，所述蓄电池27与伺服电机12和水泵29电性连接并为其提供电力。蓄电池27将能量回收转换机构2回收热能并转化成的电能提供给伺服电机12和水泵29，从而使得能量回收转换机构2内的水循环及炉排机构4的工作无需外部电源，此外，如蓄电池27电量充足还可将其用于锅炉主体1的燃料上料机构及送风机构等用电机构，进一步提高节能环保的效果。
47.在实际使用中，能量回收转换机构2的加热箱21设置于燃烧室3的外壁上，在燃烧室3内有燃料燃烧时可加热加热箱21内的水，使之变成蒸汽沿蒸汽管20排出，蒸汽在蒸汽管20内的流动带动叶轮22转动，进而带动发电机26工作将动能转化为电能并储存在蓄电池27内，蒸汽最后进入到循环水箱19内经过常温的格栅铜排33遇冷液化，滴落到循环水箱19底部，再经水泵29输送至加热箱21内循环使用；炉排机构4的伺服电机12驱动转盘13转动，并通过传动杆14和轨道槽11的配合带动升降架8和动炉排7在滑杆9上上下滑动，从而使横档16上的顶杆17在条形排渣口15内上下升降；当燃烧结束时顶杆17的升降动作便于疏松灰渣，从而方便灰渣下落，而在燃烧过程中顶杆17的升降动能够顶起燃烧室3底部的的燃料，从而使燃料处于蓬松状态，可有效增加燃料内部的空气，进而促进燃料的充分燃烧；。
48.本发明能量回收转换机构可将燃烧室外壁的热量转化为电能加以储存并应用，节能环保；炉排机构便于向下排出灰渣的同时还能够从下往上顶起燃烧室底部的的燃料，从而使燃料处于蓬松状态，进而促进燃料的充分燃烧。
49.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。