用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置及方法与流程

1.本发明涉及工业技术领域，尤其涉及用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置及方法。


背景技术：

2.为了合理高效使用能源，所有热电联产的电厂都配置相对高参数的锅炉，产出的高温高压过热蒸汽进入对应配置的汽轮发电机组产出电能，经过减温减压装置，在产出电能的过程中蒸汽的压力和温度随之降低，之后汽轮发电机组的排汽或抽汽再供给用户的用汽设备或生产工艺使用。为了保证因汽轮发电机组突然停机而瞬间中止对外供汽时，所配备的减温减压装置或减温减压器可以迅速投入运行，就要求减温减压装置或减温减压器必须处于热备用状态(就是始终保持一定流量的蒸汽通过减温减压系统)。
3.但现有配备的减温减压装置，减温效果不佳，蒸汽减温达不到供给用户的用汽设备或生产工艺使用要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置及方法，旨在解决现有减温器减温效果不佳，蒸汽减温达不到要求的问题。
5.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置，包括节能装置和减温器，所述减温器与所述节能装置固定连接，所述减温器包括减温箱、制冷片、液泵、进气管、出气管、喷嘴和输水管，所述制冷片与所述减温箱固定连接，并贯穿所述减温箱，所述进气管与所述减温箱连通，且位于所述减温箱底部，所述出气管与所述减温箱连通，且位于所述减温箱顶部，所述液泵与所述减温箱固定连接，且位于所述减温箱一侧，所述输水管与所述液泵固定连接，并与所述出气管连通，且位于所述液泵和所述出气管之间，所述喷嘴与所述输水管固定连接，并与所述出气管固定连接，且位于所述出气管内侧壁，所述节能装置将蒸汽热能转换机械能，驱动动力设备或驱动发电机发电，所述减温器对蒸汽减温，使蒸汽达到用户使用要求。
6.其中，所述减温器还包括导回管，所述导回管与所述出气管连通，并与所述减温箱连通，且位于所述出气管底部，所述导回管用于将所述喷嘴喷出的冷却液导回所述减温箱内。
7.其中，所述减温器还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述出气管固定连接，且位于所述出气管内壁靠近所述减温箱一侧，所述第二温度传感器用于检测所述出气管内的蒸汽温度，从而控制所述液泵运作对蒸汽二次减温。
8.其中，所述减温器还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述进气管固定连接，且位于所述进气管内壁远离所述减温箱一侧，所述第一传感器用于检测蒸汽的初始温度，控制所述制冷片的制冷效率。
9.其中，所述减温器还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈与所述进气
管固定连接，且位于所述进气管靠近所述减温箱一侧，所述第二密封圈与所述出气管固定连接，且位于所述出气管靠近所述减温箱一侧，所述第一密封圈和所述第二密封圈由橡胶制成，增强所述减温箱的气密性，防止所述减温箱漏气。
10.其中，所述减温器还包括斜块，所述斜块与所述出气管固定连接，且位于远离所述减温箱一侧，所述斜块的设置，防止所述出气管喷洒的冷却液堆积。
11.其中，所述减温器还包括导流板，所述导流板与所述斜块固定连接，且位于所述斜块一侧，所述导流板用于将冷却液导入所述导回管内。
12.其中，所述节能装置包括辅助截止阀、蒸汽膨胀能量回收通道和备用通道，所述辅助截止阀、所述蒸汽膨胀能量回收通道和所述备用通道并联连接，减温减压装置自有的调节阀在热态备用期间始终置于全开或某个预设开度位置，所述辅助截止阀和所述备用通道在热态备用期间保持关闭，所述蒸汽膨胀能量回收通道用于将所述辅助截止阀前的一次蒸汽膨胀为低参数蒸汽即二次蒸汽后，导入所述辅助截止阀后与减温减压装置连通的管道，经过减温减压装置之后排入管网，热能转变为机械能用以驱动动力设备或驱动发电机发电；所述备用通道在所述蒸汽膨胀能量回收通道故障或其他原因停运时打开，用于热备用蒸汽通过，维持设备热备用状态。
13.第二方面，用于减温减压装置在热备用状态实现节能的方法，使用用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置，包括以下步骤，
14.打开蒸汽膨胀能量回收通道，系统投入运行；
15.当在蒸汽膨胀能量回收通道因故停运时，备用通道开启运行；
16.打开辅助截止阀，操作装置减压阀和减温器投运，实现减温减压装置由热备用到运行的切换。
17.本发明的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置，所述减温箱的底部盛放有冷却液，所述制冷片运作持续制冷冷却液，保证所述减温器对蒸汽的减温效果，所述制冷片型号为tec1-12704，所述进气管为z字型，防止冷却液倒流，高温蒸汽通过所述进气管导入所述减温箱内，蒸汽由下至上通过所述减温箱内的冷却液，通过热传递效应，冷却液吸收蒸汽的热量，使蒸汽快速降温，从而对蒸汽初次减温，降温后的蒸汽导入所述出气管中，所述液泵运作抽取冷却液导入所述输水管，所述输水管将冷却液导入所述喷嘴，最后通过所述喷嘴将冷却液均匀喷出，对所述出气管内的蒸汽二次减温，从而达到供给用户的用汽设备或生产工艺的使用要求，所述喷嘴的设置，使冷却液喷洒均匀，并防止冷却液喷洒过多使得蒸汽减温过低，影响用户使用，解决现有减温器减温效果不佳，蒸汽减温达不到要求的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置的减温器的结构示意图；
20.图2是本发明提供的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置的减温器侧视图；
21.图3是本发明提供的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置的减温器俯视图；
22.图4是图3是沿a-a面的剖视图；
23.图5是本发明提供的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置的连接图；
24.图6是本发明提供的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的方法流程图。
25.图中：1-节能装置、2-减温器、11-辅助截止阀、12-蒸汽膨胀能量回收通道、13-备用通道、21-减温箱、22-制冷片、23-液泵、24-进气管、25-出气管、26-喷嘴、27-输水管、28-导回管、29-第二温度传感器、210-第一温度传感器、211-第一密封圈、212-第二密封圈、213-斜块、214-导流板。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1至图5，第一方面，本发明提供一种用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置，包括节能装置1和减温器2，所述减温器1与所述节能装置1固定连接，所述减温器2包括减温箱21、制冷片22、液泵23、进气管24、出气管25、喷嘴26和输水管27，所述制冷片22与所述减温箱21固定连接，并贯穿所述减温箱21，所述进气管24与所述减温箱21连通，且位于所述减温箱21底部，所述出气管25与所述减温箱21连通，且位于所述减温箱21顶部，所述液泵23与所述减温箱21固定连接，且位于所述减温箱21一侧，所述输水管27与所述液泵23固定连接，并与所述出气管25连通，且位于所述液泵23和所述出气管25之间，所述喷嘴26与所述输水管27固定连接，并与所述出气管25固定连接，且位于所述出气管25内侧壁。
29.在本实施方式中，所述减温箱21的底部盛放有冷却液，所述制冷片22运作持续制冷冷却液，保证所述减温器2对蒸汽的减温效果，所述制冷片22型号为tec1-12704，所述进气管24为z字型，防止冷却液倒流，高温蒸汽通过所述进气管24导入所述减温箱21内，蒸汽由下至上通过所述减温箱21内的冷却液，通过热传递效应，冷却液吸收蒸汽的热量，使蒸汽快速降温，从而对蒸汽初次减温，降温后的蒸汽导入所述出气管25中，所述液泵23运作抽取冷却液导入所述输水管27，所述输水管27将冷却液导入所述喷嘴26，最后通过所述喷嘴26将冷却液均匀喷出，对所述出气管25内的蒸汽二次减温，从而达到供给用户的用汽设备或生产工艺的使用要求，所述喷嘴26的设置，使冷却液喷洒均匀，并防止冷却液喷洒过多使得蒸汽减温过低，影响用户使用，解决现有减温器2减温效果不佳，蒸汽减温达不到要求的问题。
30.进一步的，所述减温器2还包括导回管28、第二温度传感器29、第一温度传感器210、第一密封圈211、第二密封圈212、斜块213和导流板214，所述导回管28与所述出气管25连通，并与所述减温箱21连通，且位于所述出气管25底部，所述第二温度传感器29与所述出气管25固定连接，且位于所述出气管25内壁靠近所述减温箱21一侧，所述第一温度传感器210与所述进气管24固定连接，且位于所述进气管24内壁远离所述减温箱21一侧，所述第一密封圈211与所述进气管24固定连接，且位于所述进气管24靠近所述减温箱21一侧，所述第二密封圈212与所述出气管25固定连接，且位于所述出气管25靠近所述减温箱21一侧，所述斜块213与所述出气管25固定连接，且位于远离所述减温箱21一侧，所述导流板214与所述斜块213固定连接，且位于所述斜块213一侧。
31.在本实施方式中，所述第一温度传感器210和所述第二温度传感器29型号为pt100，所述第一温度传感器210用于检测蒸汽的初始温度，控制所述制冷片22的制冷效率，所述第二温度传感器29用于检测所述出气管25内的蒸汽温度，从而控制所述液泵23运作对蒸汽二次减温，所述第一密封圈211和所述第二密封圈212由橡胶制成，增强所述减温箱21的气密性，防止所述减温箱21漏气，所述斜块213的设置，防止所述出气管25喷洒的冷却液堆积，所述导流板214用于将冷却液导入所述导回管28，通过所述导回管28导入所述减温箱21内。
32.进一步的，所述节能装置1包括辅助截止阀11、蒸汽膨胀能量回收通道12和备用通道13，所述辅助截止阀11、所述蒸汽膨胀能量回收通道12和所述备用通道13并联连接。
33.在本实施方式中，减温减压装置自有的调节阀在热态备用期间始终置于全开或某个预设开度位置，所述辅助截止阀11和所述备用通道13在热态备用期间保持关闭，所述蒸汽膨胀能量回收通道12用于将所述辅助截止阀11前的一次蒸汽膨胀为低参数蒸汽即二次蒸汽后，导入所述辅助截止阀11后与减温减压装置连通的管道，经过减温减压装置之后排入管网，热能转变为机械能用以驱动动力设备或驱动发电机发电；所述备用通道13在所述蒸汽膨胀能量回收通道12故障或其他原因停运时打开，用于热备用蒸汽通过，维持设备热备用状态。
34.请参阅图6，第二方面，用于减温减压装置在热备用状态实现节能的方法，包括以下步骤，
35.s101打开蒸汽膨胀能量回收通道12，系统投入运行；
36.投运热备用前，所有阀门处于关闭状态，投运时，首先打开所述蒸汽膨胀能量回收通道12，系统即投入运行。
37.s102当在蒸汽膨胀能量回收通道12因故停运时，备用通道13开启运行；
38.当在所述蒸汽膨胀能量回收通道12因故停运时，由人工或智能联锁系统打开所述备用通道13，所述备用通道13开启运行，然后关闭所述蒸汽膨胀能量回收通道12以便对其进行必要操作。
39.s103打开辅助截止阀11，操作装置减压阀和减温器2投运，实现减温减压装置由热备用到运行的切换。
40.在需要减温减压装置由热备用切换为运行状态时，打开所述辅助截止阀11，装置减压阀和所述减温器2投运，同时关闭所述蒸汽膨胀能量回收通道12，即可实现减温减压装置由热备用到运行的切换。
41.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。