一种自动除垢的蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种自动除垢的蒸汽锅炉。


背景技术：

2.蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，即通过在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽。由于在蒸汽锅炉的长时间工作过程中，其内部会产生大量的水垢，如果得不到及时清理，会降低锅炉的产热效率。
3.传统的蒸汽锅炉内部水垢清理方式主要通过拆解锅炉，再通过铲刀和高压水枪方式来除去锅炉内部的水垢，这样的除垢方式比较复杂，耗费时间比较长，频繁拆装还会影响锅炉整体的密封性。因此，本领域技术人员提供了一种自动除垢的蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动除垢的蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动除垢的蒸汽锅炉，包括锅壳，所述锅壳顶部中心端设有排烟管，所述排烟管两侧的所述锅壳顶部串通连接有主汽管和安全管，所述主汽管和所述安全管上皆安装有安全阀，所述锅壳顶部一侧设有水位计，所述锅壳顶部另一侧外壁串通连接有加注管，所述加注管内部设有阀门，所述锅壳底部一侧设有下炉门，所述下炉门上方设有上炉门，所述下炉门一侧设有排污门，所述下炉门另一侧的所述锅壳外壁串通连接有给水管，所述给水管一端串通连接有给水泵，所述排污门下方的所述锅壳外壁串通连接有排污管，所述锅壳底部固定连接有底座，所述底座一侧开设有炉渣门。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述锅壳内部设有炉胆，所述炉胆顶部与所述排烟管底部串通连接，且所述锅壳内部设有循环水腔，炉胆使锅壳内部和炉胆形成循环水腔，便于水的存储及循环加热。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉胆顶部内部串通连接有多根横水管，多根所述横水管两端皆与所述循环水腔内部串通连接，多根横水管方便水在循环水腔内部进行循环，提高水加热的效率。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉胆内部设有上燃烧室和下燃烧室，所述上燃烧室和所述下燃烧室之间设有炉排，所述炉排外周与所述炉胆内壁固定连接，上燃烧室和下燃烧室方便煤块及煤渣进行充分燃烧，提高热效率。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述上燃烧室顶部设有隔板，所述隔板外周与所述炉胆内壁固定连接，隔板可以实现炉胆顶部与上燃烧室和下燃烧室进行分开，使多根横水管所处空间实现单独密闭空间，有利于热量的集中，提高产热效率。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板内部串通连接有两根竖烟管，两根所
述竖烟管底部与所述上燃烧室顶部串通连接，两根所述竖烟管顶部与多根所述横水管串通连接的炉胆顶部串通连接，竖烟管可以将上燃烧室和下燃烧室内部产生的高温烟气排入到炉胆顶部，实现对多根横水管进行均匀加热，提高加热效率。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述锅壳顶部固定连接有第一步进电机和第二步进电机，所述第一步进电机和所述第二步进电机底部转动连接有螺纹杆，所述锅壳内壁套接连接有第一盘刷，所述炉胆外周套接有第二盘刷，所述第一盘刷和所述第二盘刷顶部皆通过螺纹杆分别与所述第一步进电机和所述第二步进电机底部传动连接，第一盘刷和第二盘刷可以对锅壳内壁和炉胆外壁进行刮刷，防止锅壳内壁和炉胆外壁水垢粘结过于坚硬，提高除垢的效率，第一步进电机和第二步进电机可以通过螺纹杆的连接，实现第一盘刷和第二盘刷的上下往复运动，实现自动除垢，为第一盘刷和第二盘刷的上下往复运动提供驱动力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在蒸汽锅炉顶部增加第一步进电机和第二步进电机，可以带动蒸汽锅炉内部的第一盘刷和第二盘刷，实现第一盘刷和第二盘刷的自动上下往复运动，自动除垢；
15.2、通过在蒸汽锅炉顶部增加加注管，及时向该蒸汽锅炉内部添加除垢剂进行浸泡除垢，无需对锅炉内部进行拆解，从而提高工作效率，且可以通过打开排污门直接对脱落的水垢进行铲除，从而提高除垢的便利性。
附图说明
16.图1为一种自动除垢的蒸汽锅炉的整体结构示意图；
17.图2为一种自动除垢的蒸汽锅炉中锅壳内部一侧剖面结构示意图；
18.图3为一种自动除垢的蒸汽锅炉中锅壳内部另一侧剖面结构示意图。
19.图中：1、锅壳；2、排烟管；3、主汽管；4、安全管；5、水位计；6、加注管；7、下炉门；8、上炉门；9、排污门；10、给水管；11、给水泵；12、排污管；13、底座；14、炉渣门；15、炉胆；16、循环水腔；17、横水管；18、上燃烧室；19、下燃烧室；20、炉排；21、隔板；22、竖烟管；23、第一步进电机；24、第二步进电机；25、第一盘刷；26、第二盘刷。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动除垢的蒸汽锅炉，包括锅壳1，锅壳1顶部中心端设有排烟管2，排烟管2两侧的锅壳1顶部串通连接有主汽管3和安全管4，主汽管3和安全管4上皆安装有安全阀，锅壳1顶部一侧设有水位计5，锅壳1顶部另一侧外壁串通连接有加注管6，加注管6内部设有阀门，锅壳1底部一侧设有下炉门7，下炉门7上方设有上炉门8，下炉门7一侧设有排污门9，下炉门7另一侧的锅壳1外壁串通连接有给水管10，给水管10一端串通连接有给水泵11，排污门9底部的锅壳1外壁串通连接有排污管12，锅壳1底部固定连接有底座13，底座13一侧开设有炉渣门14。
21.在图2和图3中：锅壳1内部设有炉胆15，炉胆15顶部与排烟管2底部串通连接，且锅壳1内部设有循环水腔16，通过设有的炉胆15使锅壳1内部和炉胆15形成循环水腔16，便于水的存储及循环加热；炉胆15顶部内部串通连接有多根横水管17，多根横水管17两端皆与循环水腔16内部串通连接，通过设有的多根横水管17，方便水在循环水腔16内部进行循环，
提高水加热的效率。
22.在图2和图3中：炉胆15内部设有上燃烧室18和下燃烧室19，上燃烧室18和下燃烧室19之间设有炉排20，炉排20外周与炉胆15内壁固定连接，通过设有的上燃烧室18和下燃烧室19方便煤块及煤渣进行充分燃烧，提高热效率；上燃烧室18顶部设有隔板21，隔板21外周与炉胆15内壁固定连接，通过设有的隔板21可以实现炉胆15顶部与上燃烧室18和下燃烧室19进行分开，使多根横水管17所处空间实现单独密闭空间，有利于热量的集中，提高产热效率。
23.在图2和图3中：锅壳1顶部固定连接有第一步进电机23和第二步进电机24，第一步进电机23和第二步进电机24底部转动连接有螺纹杆，锅壳1内壁套接连接有第一盘刷25，炉胆15外周套接有第二盘刷26，第一盘刷25和第二盘刷26顶部皆通过螺纹杆分别与第一步进电机23和第二步进电机24底部传动连接，第一盘刷25和第二盘刷26可以对锅壳1内壁和炉胆15外壁进行刮刷，防止锅壳1内壁和炉胆15外壁水垢粘结过于坚硬，提高除垢的效率，第一步进电机23和第二步进电机24可以通过螺纹杆的连接，实现第一盘刷25和第二盘刷26的上下往复运动，实现自动除垢，为第一盘刷25和第二盘刷26的上下往复运动提供驱动力。
24.在图2中：隔板21内部串通连接有两根竖烟管22，两根所述竖烟管22底部与所述上燃烧室18顶部串通连接，两根所述竖烟管22顶部与多根所述横水管17串通连接的炉胆15顶部串通连接，通过设有的竖烟管22可以将上燃烧室18和下燃烧室19内部产生的高温烟气排入到炉胆15顶部，实现对多根横水管17进行均匀加热，提高加热效率。
25.本实用新型的工作原理是：煤块由上炉门8加入到炉排20顶部，燃烧时的空气也由此进入，燃着的煤粒和碳粒漏在炉胆15底部继续燃烧和燃尽，燃烧完成的煤灰以及煤渣掉落至底座13底部，由炉渣门14排出，此时，在燃烧的过程中空气也由炉渣门14进入，从而在上燃烧室18和下燃烧室19内部形成高温烟气涡流，然后经竖烟管22进入到横水管17所在的炉胆15内部顶部，对横水管17均匀加热，多余的烟气经过排烟管2排出；通过给水管10和给水泵11使水进入到循环水腔16内部，并在循环水腔16内部随着横水管17循环对流，经高温烟气涡流对横水管17内部循环的水流进行加热，直至高温蒸汽状态，此时高温蒸汽通过主汽管3排出，水位计5可以用来观察循环水腔16内部加水的量，安全管4用来及时泄压，防止该蒸汽炉内部压力过高引发事故；当长时间工作之后，循环水腔16内部和横水管17内部产生大量水垢，此时通过加注管6向循环水腔16内部和横水管17内部添加除垢剂，并浸泡一段时间，第一步进电机23和第二步进电机24可以通过螺纹杆的连接，实现第一盘刷25和第二盘刷26的上下往复运动，实现自动除垢，为第一盘刷25和第二盘刷26的上下往复运动提供驱动力，此时打开排污门9和排污管12，排出浸泡之后脱落的水垢，对于量较多的污垢可以直接通过打开排污门9利用工具进行铲除，提高工作效率。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。