一种制药厂蒸汽凝结水和泛气综合利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及制药厂节能技术领域，具体为一种制药厂蒸汽凝结水和泛气综合利用系统。


背景技术：

2.制药厂常常采用低压蒸汽给生产空调和工艺设备加热，产生大量的蒸汽凝结水。对于自建锅炉的厂区，常常回收凝结水去锅炉房再次利用，但是无法解决厂区大量冒汽的问题。随着城市规划的升级，一般工业园区都不让企业自建锅炉，从而制药厂面临凝结水回收无法或难以再次利用的问题。
3.制药厂因为工艺设备都是成套设备，蒸汽使用压力有所不同，采用背压的闭式系统可能会导致设备无法使用，因此，一般情况下制药厂都是采用开式凝结水回收系统，普遍存在大量冒汽的情况。
4.在目前国家大力提倡节能减排、安全环保的政策背景下，制药工程行业对蒸汽冷凝水的回收也进行了一系列的研究和利用，并取得了许多成果，主要采用如下几种方式进行处理：
①
车间各使用点的蒸汽冷凝水通过管道收集回收至锅炉房，作为锅炉用水重复利用。
②
回收的蒸汽冷凝水作为热源，进行冬季采暖设计，该方式仅限于北方制药厂的冬季使用。
③
降温后进入中水管网，作为绿化灌溉、消防水池补水、厕所冲洗水使用。
④
大规模中药提取厂区回收凝结水换热用于提取工序煎煮用水，降温凝结水用于循环水补水，但是凝结水闪蒸汽的热值没有回收。
5.上述几种方式能一定程度上解决蒸汽冷凝水的回收利用问题，但也存在许多不足之处，比如园区市政供汽越来越多，企业不允许建锅炉；南方项目不需要采暖，蒸汽冷凝水在厂区污水管网中逸出导致厂区多处冒汽；换热降温后作为中水使用，但是换热的热水却没有使用点等，无法做到既可以回收冷凝水，又能很好利用冷凝水中的热能，同时回收凝结水蒸发的热值和厂区冒汽的情况。
6.目前新建制药项目的规模越来越庞大，上述问题日益突出，既有蒸汽冷凝水回收方式已经不能很好的满足实际生产需求。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种制药厂蒸汽凝结水和泛气综合利用系统，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
8.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种制药厂蒸汽凝结水和泛气综合利用系统，包括用于接收蒸汽凝结水并输出泛气的凝结水回收罐、用于将所述泛气与外部高压蒸汽混合产生低压蒸汽的蒸汽引射器以及用于接收所述低压蒸汽的车间蒸汽使用设备，所述高压蒸汽通过第一管道与所述蒸汽引射器连接。
9.进一步，所述第一管道通过第二管道与所述车间蒸汽使用设备连接，所述所述第二管道上安设有第一阀门。
10.进一步，所述第一管道上安装有第二阀门。
11.进一步，还包括用于将所述凝结水回收罐回收的凝结水与饮用水换热成热水的换热器。
12.进一步，所述凝结水回收罐通过第三管道与所述换热器连通，所述第三管道上安装有凝结水输送泵。
13.进一步，还包括用于储存热水的热水罐，所述换热器与所述热水罐连接。
14.进一步，所述热水罐连通车间热水使用点。
15.进一步，还包括用于储存经所述换热器降温后的凝结水的低温水罐，所述换热器与所述低温水罐连接。
16.进一步，所述低温水罐连通至凉水塔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种制药厂蒸汽凝结水和泛气综合利用系统，采用凝结水回收罐收集用汽设备产生的冷凝水，凝结水回收系统的泛气(闪蒸汽)通过蒸汽引射器与园区高压蒸汽混合产生低压蒸汽，用于车间生产设备加热，这样可以替代部分蒸汽减压阀组，从而实现无背压闭式凝结水回收，并回收泛气(闪蒸汽)的热值，降低蒸汽使用量。另外一方面，回收的凝结水换热成热水再次用于生产系统，降温后的凝结水作为生产用水或者中水再次使用，最终实现蒸汽凝结水热值、水资源和泛气热值三者的回收再利用，降低工厂饮水使用量，并进一步降低蒸汽使用量。该冷凝水的综合利用方案能极大的节省能源，提升车间的经济效益，在传统开式凝结水回收系统的基础上进一步节省蒸汽能源，很大程度上降低了该企业的生产运行成本。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种制药厂蒸汽凝结水和泛气综合利用系统的示意图；
19.附图标记中：1-凝结水回收罐；2-蒸汽引射器；3-车间蒸汽使用设备；4-第一管道；5-第二管道；6-第一阀门；7-第二阀门；8-换热器；9-第三管道；10-凝结水输送泵；11-热水罐；12-车间热水使用点；13-低温水罐；14-凉水塔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型实施例提供一种制药厂蒸汽凝结水和泛气综合利用系统，采用凝结水回收罐1收集用汽设备产生的冷凝水，凝结水回收系统的泛气(闪蒸汽)通过蒸汽引射器2与园区高压蒸汽混合产生低压蒸汽，用于车间生产设备加热，这样可以替代部分蒸汽减压阀组，从而实现无背压闭式凝结水回收，并回收泛气(闪蒸汽)的热值，降低蒸汽使用量。另外一方面，回收的凝结水换热成热水再次用于生产系统，降温后的凝结水作为生产用水或者中水再次使用，最终实现蒸汽凝结水热值、水资源和泛气热值三者的回收再利用，降低工厂饮水使用量，并进一步降低蒸汽使用量。该冷凝水的综合利用方案能极大的节省
能源，提升车间的经济效益，在传统开式凝结水回收系统的基础上进一步节省蒸汽能源，很大程度上降低了该企业的生产运行成本。具体地，本系统包括用于接收蒸汽凝结水并输出泛气的凝结水回收罐1、用于将所述泛气与外部高压蒸汽混合产生低压蒸汽的蒸汽引射器2以及用于接收所述低压蒸汽的车间蒸汽使用设备3，所述高压蒸汽通过第一管道4与所述蒸汽引射器2连接。
22.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述第一管道4通过第二管道5与所述车间蒸汽使用设备3连接，所述所述第二管道5上安设有第一阀门6。另外，所述第一管道4上安装有第二阀门7。在本实施例中，通过设置第一阀门6和第二管道5，可以在必要时直接为车间蒸汽使用设备3提供高压蒸汽。而设第二阀门7可以控制高压蒸汽的排放量。
23.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，本系统还包括用于将所述凝结水回收罐1回收的凝结水与饮用水换热成热水的换热器8。在本实施例中，回收后的凝结水可以与饮用水经过换热器8换热，换热后，不管是换出来的热水还是换热后的低温水均可以再合理利用。
24.进一步优化上述方案，请参阅图1，所述凝结水回收罐1通过第三管道9与所述换热器8连通，所述第三管道9上安装有凝结水输送泵10。在本实施例中，由于第三管道9接在凝结水回收罐1的底部，因此可以采用凝结水输送泵10来供给。
25.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，本系统还包括用于储存热水的热水罐11，所述换热器8与所述热水罐11连接。在本实施例中，可以采用热水管来将换热器8换出来的热水进行储存，以便于导送至需要的地方使用。
26.进一步优化上述方案，请参阅图1，所述热水罐11连通车间热水使用点12。在本实施例中，需要使用热水的地方即车间热水使用点12。
27.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，本系统还包括用于储存经所述换热器8降温后的凝结水的低温水罐13，所述换热器8与所述低温水罐13连接。在本实施例中，除了设置热水罐11以外，还可以设低温水罐13，用来储存低温水，以便于导送至需要的地方使用。
28.进一步优化上述方案，请参阅图1，所述低温水罐13连通至凉水塔14。在本实施例中，需要使用低温水的地方即凉水塔14。该低温水可以作为凉水塔14的补水或中水使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。