一种化制罐用蒸汽加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及化制罐技术领域，具体为一种化制罐用蒸汽加热装置。


背景技术：

2.化制罐在使用过程中需要对罐体内部进行加热，而传统加热方式分为明火加热、电加热和蒸汽加热，其中通过蒸汽加热的方式更加环保，并且可对加热之后的产物充分利用，然而现有的化制罐加热装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.传统储水罐进行蒸汽加热时，蒸汽中含有大量的水分直接通入化制罐内部，会在不同程度上影响化制罐的加工，因此缺少对蒸汽中水分吸收的结构，同时也容易造成水资源的浪费，针对上述问题，急需在原有化制罐加热装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化制罐用蒸汽加热装置，以解决上述背景技术提出传统储水罐进行蒸汽加热时，蒸汽中含有大量的水分直接通入化制罐内部，会在不同程度上影响化制罐的加工，因此缺少对蒸汽中水分吸收的结构，同时也容易造成水资源的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化制罐用蒸汽加热装置，设置有用于提供热量的储水罐，所述储水罐的内底面安装有加热盒，且加热盒的边侧设置有牵引绳的一端，并且牵引绳的另一端连接有浮球；
6.包括：
7.加水管，贯穿设置在所述储水罐的侧壁，所述加水管靠近储水罐的一端连接有连接罩；
8.蒸汽出管，其底部与所述储水罐的顶部相连接，所述蒸汽出管的内部活动设置有活动轴，且活动轴的侧面固定有固定板，所述蒸汽出管的内部固定有滤网，且滤网的表面粘贴有吸水棉；
9.固定管，固定在所述蒸汽出管的侧面，所述活动轴通过皮带轮机构和蜗杆相互连接，且蜗杆外侧的储水罐上固定有固定盒，所述蜗杆的边侧活动设置有蜗轮，且蜗轮的内部贯穿有连接轴。
10.优选的，所述浮球的直径长度大于加水管的内径，且加水管上的连接罩呈倒置漏斗状，并且连接罩的中心点与牵引绳的底部处于同一竖直线上，当水量减少时带动浮球下降，解除对加水管的封堵，以便水的自动添加。
11.优选的，所述固定板在活动轴上等角度分布，且活动轴和蒸汽出管组成转动结构，当蒸汽进入蒸汽出管内后，能够推动固定板并带动其转动。
12.优选的，所述吸水棉均匀覆盖于滤网的表面，且滤网与固定管的内壁处于同一倾斜面上，并且固定管的两端分别与蒸汽出管和储水罐相连通，蒸汽经过吸水棉时，能够让其内部含有的水分吸附在吸水棉上。
13.优选的，所述连接轴的外侧套设有锥齿，且与锥齿相啮合的另一锥齿的内部贯穿有活动筒，并且活动筒的内部贯穿有连接杆，通过锥齿的传动能够带动活动筒转动。
14.优选的，所述连接杆的外侧设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且连接杆和活动筒为螺纹连接，并且活动筒和固定盒为转动连接，活动筒转动时能够带动连接杆移动。
15.优选的，所述连接杆的端头处连接有活动辊，且两者组成相对转动结构，并且活动辊与滤网的间距小于吸水棉的厚度，连接杆移动时能够带动活动辊在吸水棉上滚动，将其内部吸附的水分挤压出。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化制罐用蒸汽加热装置，能够对蒸汽中含有的水分进行吸收，并导回至储水罐内，不仅不会对化制罐的加工造成影响，还在一定程度上节省了水资源；
17.1.当储水罐内的水量减少时能够带动浮球下降，以便解除对加水管的封堵，实现自动添加水，当水量增大后又能够重新带动浮球对加水管进行封堵，而连接罩的设置能够避免浮球漂至其他位置；
18.2.当蒸汽进入蒸汽出管内时，能够推动固定板和活动轴转动，进而通过皮带轮机构、蜗杆、蜗轮和锥齿的传动，带动活动筒转动，这样连接杆就能够带动活动辊在吸水棉上滚动，能够将吸水棉内吸附的水分挤压出，不仅能够减少通入化制罐内蒸汽中的水分，还节省了水资源。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型连接罩正剖结构示意图；
21.图3为本实用新型蒸汽出管正剖结构示意图；
22.图4为本实用新型活动筒正剖结构示意图；
23.图5为本实用新型蒸汽出管侧剖结构示意图。
24.图中：1、储水罐；2、加热盒；3、牵引绳；4、浮球；5、加水管；6、连接罩；7、蒸汽出管；8、活动轴；9、固定板；10、滤网；11、吸水棉；12、固定管；13、皮带轮机构；14、蜗杆；15、固定盒；16、蜗轮；17、连接轴；18、锥齿；19、活动筒；20、连接杆；21、活动辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化制罐用蒸汽加热装置，设置有用于提供热量的储水罐1，储水罐1的内底面安装有加热盒2，且加热盒2的边侧设置有牵引绳3的一端，并且牵引绳3的另一端连接有浮球4；
27.包括：
28.加水管5，贯穿设置在储水罐1的侧壁，加水管5靠近储水罐1的一端连接有连接罩6；
29.蒸汽出管7，其底部与储水罐1的顶部相连接，蒸汽出管7的内部活动设置有活动轴8，且活动轴8的侧面固定有固定板9，蒸汽出管7的内部固定有滤网10，且滤网10的表面粘贴有吸水棉11；
30.固定管12，固定在蒸汽出管7的侧面，活动轴8通过皮带轮机构13和蜗杆14相互连接，且蜗杆14外侧的储水罐1上固定有固定盒15，蜗杆14的边侧活动设置有蜗轮16，且蜗轮16的内部贯穿有连接轴17。
31.浮球4的直径长度大于加水管5的内径，且加水管5上的连接罩6呈倒置漏斗状，并且连接罩6的中心点与牵引绳3的底部处于同一竖直线上，如图1-2所示，当储水罐1内的水量不断减少时，能够带动浮球4位置下降，进而解除对加水管5的封堵，这样加水管5就能够实现自动添加水，当水添加至指定量后，带动浮球4上升重新对加水管5进行封堵，并且连接罩6的设置能够避免浮球4漂至其他位置；
32.固定板9在活动轴8上等角度分布，且活动轴8和蒸汽出管7组成转动结构；吸水棉11均匀覆盖于滤网10的表面，且滤网10与固定管12的内壁处于同一倾斜面上，并且固定管12的两端分别与蒸汽出管7和储水罐1相连通；连接轴17的外侧套设有锥齿18，且与锥齿18相啮合的另一锥齿18的内部贯穿有活动筒19，并且活动筒19的内部贯穿有连接杆20；连接杆20的外侧设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且连接杆20和活动筒19为螺纹连接，并且活动筒19和固定盒15为转动连接；连接杆20的端头处连接有活动辊21，且两者组成相对转动结构，并且活动辊21与滤网10的间距小于吸水棉11的厚度；
33.如图1和图3-5所示，蒸汽在进入蒸汽出管7内之后，能够冲击固定板9并带动活动轴8转动，进而通过皮带轮机构13带动蜗杆14转动，再通过蜗轮16带动连接轴17转动，这样通过2个相啮合锥齿18的传动能够带动活动筒19转动，同时通过吸水棉11可对蒸汽中含有的水分吸收，这样能够大大减少通入化制罐内的水分，活动筒19转动时带动连接杆20移动，并带动活动辊21在吸水棉11上滚动，将其内部吸附的水分挤压出，通过固定管12回流至储水罐1内，节省了水资源。
34.工作原理：如图1-5所示，首先将需要加热的水通过加水管5通入储水罐1内，然后加热盒2对其进行加热进而产生蒸汽，并通过蒸汽出管7进入化制罐内对其进行加热，并且在通入蒸汽过程中，能够对蒸汽中含有的水分吸收并导回至储水罐1内，既不会对化制罐的加工造成影响，又节省了水资源。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。