一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉。


背景技术：

2.随着国家节能、减排政策的实施和天然气价格的上涨，很多蒸汽锅炉用户将放热凝结后的凝结水回收，再次作为锅炉给水使用。同时，常规燃油燃气空气预热型锅炉的排烟温度在100℃左右，排烟损失较大，不利于节能；而且由于排烟温度过高，烟气中的水蒸汽不会凝结，导致烟气中的有害气体无法随着水蒸汽的冷凝而溶于液态水中，不利于环保。
3.实践中，很多用户在锅炉的排烟通道配置冷凝器，并采用常温软化水对烟气进行冷却，而蒸汽凝结水回收后直接除氧后回流到锅炉补水，造成冷凝器温差过大，寿命降低，而烟气冷却效果不是很理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉，其对烟气采用多级冷却，并利用热交换产生的热水对进入锅炉的空气进行预热，从而有效降低烟气温度，并提高锅炉的热效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉，包括锅炉、以及给所述锅炉提供热能的燃烧器、空预器和鼓风机，所述锅炉的顶部沿烟气流向依次设置有节能器、一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器的出水口与所述空预器的进水口连通，所述空预器的出水口连通有除氧器，所述除氧器的出水口与所述节能器的进水口连通，所述节能器的出水口与所述锅炉的补水口连通，所述二级冷凝器的进出水口通过循环水泵连通有软水箱，所述软水箱的出水口与所述除氧器的进水口连通。
6.进一步的，所述燃烧器、所述空预器、所述节能器、所述一级冷凝器和所述二级冷凝器以所述锅炉为基础组合在一起。
7.进一步的，所述一级冷凝器的进水口通入蒸汽冷凝水。
8.进一步的，所述锅炉内设置有炉膛，所述炉膛的首端与所述燃烧器连通，所述炉膛的尾端连通有腰形回燃室，所述锅炉的首端设置有前烟箱，所述腰形回燃室与所述前烟箱通过对流换热管束连通，所述前烟箱的顶部连通有转烟室，所述节能器设置于所述转烟室的出口。
9.进一步的，围成所述炉膛的壳体为波形炉胆。
10.进一步的，所述空预器、所述节能器、所述一级冷凝器和所述二级冷凝器的热交换管为螺旋翅片管。
11.进一步的，所述二级冷凝器采用折流板作为冷却水导向。
12.本实用新型的有益效果是：一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉，其包括锅炉、以及给所述锅炉提供热能的燃烧器、空预器和鼓风机，所述锅炉的顶部沿烟气流向依次设置有节能器、一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器的出水口与所述空预器的进水口连通，所
述空预器的出水口连通有除氧器，所述除氧器的出水口与所述节能器的进水口连通，所述节能器的出水口与所述锅炉的补水口连通，所述二级冷凝器的进出水口通过循环水泵连通有软水箱，所述软水箱的出水口与所述除氧器的进水口连通。本实用新型沿烟道设置多级冷却，从而有效降低烟气的温度，降低环境污染，并防止冷却设备因温差过大造成寿命降低；热交换产生的高温水通入所述空预器加热空气，从而提高燃料的燃烧效率，进而提高锅炉的热效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉的热交换示意图；
14.图2是本实用新型的一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉的主视图；
15.图3是图2的俯视图；
16.图4是图2的左视图；
17.图5是所述二级冷凝器的俯视图。
18.附图标记说明：
19.1——锅炉、11——炉膛、12——腰形回燃室、13——前烟箱、14——对流换热管束、15——转烟室、2——燃烧器、3——空预器、4——鼓风机、5——节能器、6——一级冷凝器、7——二级冷凝器、71——折流板、8——除氧器、9——软水箱。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
21.如图1
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5所示，本实施例的一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉，包括锅炉1、以及给所述锅炉1提供热能的燃烧器2、空预器3和鼓风机4，所述锅炉1的顶部沿烟气流向依次设置有节能器5、一级冷凝器6和二级冷凝器7，所述一级冷凝器6的出水口与所述空预器3的进水口连通，所述空预器3的出水口连通有除氧器8，所述除氧器8的出水口与所述节能器5的进水口连通，所述节能器5的出水口与所述锅炉1的补水口连通，所述二级冷凝器7的进出水口通过循环水泵连通有软水箱9，所述软水箱9的出水口与所述除氧器8的进水口连通。
22.本实用新型在所述锅炉1的烟气排放口依次设置所述节能器5、所述一级冷凝器6和所述二级冷凝器7，对烟气进行多级冷却，从而有效降低烟气的温度，降低排放烟气的热能污染，烟气温度降低到露点以下可以使得烟气内部的水蒸气凝结，从而使得烟气内的有害气体和粉尘溶于水中不被排放，利于环保。
23.在烟气的多级降温设备中，所述二级冷凝器7采用常温水冷却，所述一级冷凝器6采用回流的蒸汽冷凝水冷却，前者被加热后可作为所述锅炉1补水或生活用水；后者加热后的水温度较高，一般超过100℃，输送到所述空预器3加热空气，热空气更有利于燃料的燃烧，提高燃烧值，在所述空预器3完成热交换的蒸汽冷凝水再输送到所述除氧器8，作为所述锅炉1补水，从整体上提高所述锅炉1的热效率。
24.本实用新型增加了所述空预器3、所述节能器5、所述一级冷凝器6和所述二级冷凝器7，并以所述锅炉1为本体组合在一起，形成一体化设备，可以大大减小整个设备系统的占地面积，利于学校、小区等有限集中供暖、供水、供汽而设备房空间有限的安装布置。
25.为提高所述锅炉1的热交换效果，所述锅炉1内设置有炉膛11，所述炉膛11的首端与所述燃烧器2连通，所述炉膛11的尾端连通有腰形回燃室12，所述锅炉1的首端设置有前烟箱13，所述腰形回燃室12与所述前烟箱13通过对流换热管束14连通，所述前烟箱13的顶部连通有转烟室15，所述节能器5设置于所述转烟室5的出口。其中，所述炉膛11是采用单层金属壳体的炉胆的内部腔体，且壳体为波形，增加了和外部水之间的受热面积。所述对流换热管束14为大量平行金属管，金属管可以为直管，也可以为蛇形管，高温烟气从管道通过时，能够充分加热外部水。所述腰形回燃室12横向布置，所述对流换热管束14成月牙形排列包裹于炉胆的侧面，所述前烟箱13设置于所述锅炉1的前端侧面，所述前烟箱13顶端设置所述转烟室15，两者整体形成较高的箱体，从而便于烟气内的粉尘下落后收集。
26.所述空预器3、所述节能器5、所述一级冷凝器6和所述二级冷凝器7的热交换管为螺旋翅片管，循环水从管道内部通过，从而加热外部的空气，或被外部通过的烟气加热，采用螺旋翅片管，可以增加热交换面积，提高换热效率。所述二级冷却器7的左右两端作为烟气进出口，并在两者之间设置大量水平管道连通，烟气通过管道流经所述二级冷却器7，与外部的冷却水发生热交换，降低温度；为了增强换热效果，所述二级冷凝器7采用折流板71作为冷却水导向，使冷却水在所述二级冷凝器7内沿蛇形流动。
27.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。