一种蒸汽发生器蒸汽排出结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种气流排出结构，具体为一种蒸汽发生器蒸汽排出结构。


背景技术：

2.传统的锅炉蒸汽发生装置是利用锅炉盛装大量水体，然后利用燃料燃烧对水体进行加热蒸发，从而产生蒸汽，利用产出的蒸汽进行混凝土的养护，这种蒸汽产出方式中，燃烧室与蒸汽产生的腔室为不同的腔室中，效率低，且消耗能源，也容易造成环境污染；
3.当燃烧室与蒸汽的产生腔室为同一腔室时，产出的蒸汽压力就会对燃烧火焰的燃烧程度产生干扰，不能充分燃烧会导致热效率下降，同时伴随有害气体的产生，为此，我们提供一种蒸汽发生器蒸汽排出结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种蒸汽发生器蒸汽排出结构。
5.本实用新型所解决的技术问题为：
6.(1)如何通过设置冷却水箱对水冷弯头进行冷却降温，保护了被高温蒸汽持续冲击部分不被腐蚀，同时保证了使用者的安全；
7.(2)如何通过设置背压控制器，实现对蒸汽背压的调节，避免因为燃烧室内压力波动造成燃烧效率下降和有害气体产生，节省了能源同时保护了环境。
8.本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种蒸汽发生器蒸汽排出结构，包括用于对蒸汽的输送线路进行调整的水冷弯头和对产出蒸汽的燃烧室内的压力进行调节的背压控制器，水冷弯头设置在背压控制器的一侧，且水冷弯头与背压控制器贯通连接。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：水冷弯头的弯曲段外侧设置有用于进行冷却降温的冷却水箱，冷却水箱与水冷弯头的外侧壁保持密封连接。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：冷却水箱上设置有入水口和出水口，出水口的水平高度大于入水口的水平高度。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：背压控制器包括蒸汽输出管,蒸汽输出管内设置有混合板，混合板在蒸汽输出管内以一定角度呈倾斜设置，倾斜设置的混合板将蒸汽输出管的内部空间分割成为两个部分，一部分与水冷弯头直接连通，另一部分与蒸汽的使用端相连通。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：混合板的中间位置开设有圆形通孔，且蒸汽输出管内与蒸汽的使用端相连通的一部分中设置有冲击盘,冲击盘与混合板的侧面平行设置，冲击盘为圆形结构，冲击盘与混合板上的圆形通孔同轴心设置。
13.本实用新型的进一步技术改进在于：所述冲击盘的直径大于圆形通孔的直径。
14.本实用新型的进一步技术改进在于：当产生的蒸汽需要对单个蒸养区域输送时，冲击盘的中心位置固定连接有用于控制其运动的螺纹杆，蒸汽输出管的顶部设置有可拆卸的盖板，盖板与蒸汽输出管的顶部固定连接，螺纹杆贯穿盖板且与可调连接。
15.本实用新型的进一步技术改进在于：当产生的蒸汽需要对多个独立的蒸养区域输送时，螺纹杆更换为调节杆，调节杆的一端冲击盘的中心部位固定连接，且调节杆的一段通过滑动轴承与盖板滑动连接。
16.本实用新型的进一步技术改进在于：调节杆远离冲击盘的一端设置有滚珠，在盖板顶部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部固定连接有凸轮，凸轮的侧面开设有环形调节槽，滚珠设置在环形调节槽内且滚珠与环形调节槽滚动连接。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
19.图2为本实用新型的外部结构俯视示意图；
20.图3为本实用新型多输送蒸汽区域供应状态时的结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a区域的结构连接示意图。
22.图中：1、背压控制器；2、水冷弯头；3、冷却水箱；11、蒸汽输出管；12、盖板；13、混合板；14、冲击盘；15、螺纹杆；16、调节杆；17、滚珠；18、驱动电机；19、凸轮。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
24.请参阅图1-4所示，一种蒸汽发生器蒸汽排出结构，包括背压控制器1,背压控制器1的一侧设置有用于调整蒸汽流向的水冷弯头2，水冷弯头2与背压控制器1贯通连接，水冷弯头2的弯曲角度为九十度，水冷弯头2的弯曲段外侧设置有用于进行冷却降温的冷却水箱3，冷却水箱3与水冷弯头2的外侧壁保持密封连接，冷却水箱3上设置有入水口和出水口，出水口的水平高度大于入水口的水平高度，从冷却水箱3的入水口注入冷水流，冷水流充满冷却水箱3的内部空腔后，从冷却水箱3的出水口流出，水冷弯头2的弯曲外壁被高温蒸汽冲击温度会升高，产生安全隐患，而且在持续的高温蒸汽冲击下，水冷弯头2的弯曲外壁会形成腐蚀和热应力破坏，水冷弯头2内流动的冷水流将水冷弯头2的弯曲外壁的部分热量吸收，使其保持在一个可控的温度范围内，保护了设备安全和人员安全；
25.背压控制器1包括蒸汽输出管11,蒸汽输出管11内设置有混合板13，混合板13在蒸汽输出管11内以一定角度呈倾斜设置，倾斜设置的混合板13将蒸汽输出管11的内部空间分割成为两个部分，一部分与水冷弯头2直接连通，另一部分与蒸汽的使用端相连通，混合板13的中间位置开设有圆形通孔，且蒸汽输出管11内与蒸汽的使用端相连通的一部分中设置有冲击盘14,冲击盘14与混合板13的侧面平行设置，冲击盘14为圆形结构，冲击盘14与混合板13上的圆形通孔同轴心设置，且冲击盘14的直径大于圆形通孔的直径，冲击盘14的中心位置固定连接有用于控制其运动的螺纹杆15，蒸汽输出管11的顶部设置有可拆卸的盖板12，盖板12与蒸汽输出管11的顶部固定连接，螺纹杆15贯穿盖板12且与可调连接；
26.当产生的蒸汽需要对单个输送蒸汽区域输送时，此时螺纹杆15远离冲击盘14的端部设置有木质旋钮，木质旋钮能够隔绝大部分热量，在进行手动调节时，避免对工作人员造
成烫伤，转动木质旋钮，从而带动螺纹杆15转动，由于螺纹杆15与盖板12为螺纹连接，转动过程中螺纹杆15与盖板12相对移动，进而使混合板13与冲击盘14之间的距离发生改变，从而调节蒸汽发生器燃烧室内的压力；
27.当产生的蒸汽需要对多个独立的输送蒸汽区域输送时，此时，螺纹杆15被替换为调节杆16,调节杆16的一端冲击盘14的中心部位固定连接，且调节杆16的一段通过滑动轴承与盖板12滑动连接，调节杆16远离冲击盘14的一端设置有滚珠17，在盖板12顶部设置有驱动电机18，且驱动电机18的输出轴端部固定连接有凸轮19，凸轮19的侧面开设有环形调节槽，滚珠17设置在环形调节槽内，当压力传感器检测到产出蒸汽的燃烧室内的压力，需要对压力进行调节时，启动驱动电机18，带动凸轮19转动，从而滚珠17受到环形调节槽的压力，并使调节杆16相对盖板12发生相对移动，实现对冲击盘14的调节，这种调节精度很高，且完全自动，大大节省了人力成本，保证了燃烧室内蒸汽产出质量和燃烧效率。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。