一种适用于蒸汽锅炉的锅筒的制作方法

1.本实用新型涉及余热锅炉技术领域，尤其涉及一种适用于蒸汽锅炉的锅筒。


背景技术：

2.在专利cn202021508184.x中，公开了一种烟气余热回收的燃气蒸汽锅炉，包括：锅筒；设置在锅筒下的燃气燃烧器；与锅筒的进口连接的进水管；与锅筒的出口连接的蒸汽排出管；设置在锅筒顶部的排烟风机；与排烟风机连接的烟气排放管；进水管外套设有传热套管，烟气排放管接入所述进水管和传热套管之间的空间内，传热套管外包裹有保温层。本专利通过蒸汽锅炉燃烧后的烟气回收，将带有余热的烟气对进入蒸汽锅炉进行预热，回收利用排烟余热，降低燃气蒸汽锅炉的能耗和提高热能效率，但不能进行汽水分离。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种适用于蒸汽锅炉的锅筒，通过在锅筒内装有汽水分离设备，可以把汽和水分开，水落到锅筒内水空间，而蒸汽从锅筒顶部出来进入过热器。在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽，供给蒸汽轮机发电。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种适用于蒸汽锅炉的锅筒，包括筒体、鞍座、空气管座、主汽管座、副汽管座、给水口、加药口；所述筒体底部两端设有鞍座；所述筒体顶部依次设有空气管座、主汽管座、副汽管座；所述给水口设于筒体表面上端部；所述加药口设于筒体表面下端部。
5.优选的，所述筒体顶部设有多个压力表管座、多个安全阀管座、多个温度计管座；所述压力表管座、安全阀管座、温度计管座分别设置于筒体顶部两侧；所述筒体由中部到端部两侧依次设置安全阀管座、温度计管座和压力表管座。
6.优选的，所述筒体两轴侧均设有人孔装置。
7.优选的，所述筒体筒壁设有多个上升接管和多个下降接管；所述下降接管均设于筒体底部；所述上升接管均设于筒体中部。
8.优选的，所述筒体筒壁设有紧急排水口、连续排污口和定排管口。
9.优选的，所述筒体侧壁设有多个水位计接管；所述水位计接管之间通过支撑板连接。
10.优选的，所述接管与筒体连接处均设有补强圈。
11.优选的，所述筒体顶部两侧设有吊耳装置。
12.本实用新型的有益效果具体包括：
13.（一）通过在锅筒内装有汽水分离设备，可以把汽和水分开，水落到锅筒内水空间，而蒸汽从锅筒顶部出来进入过热器。在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽，供给蒸汽轮机发电；
14.（二）用作余热锅炉向外提供高质量蒸汽和向内补充给水，从蒸发器出来的汽水混合物在设有分离挡板与干汽管的锅筒内进行分离，合格的蒸汽可通过主蒸汽阀向外输送，
余下的水继续参加循环再次从蒸发器里吸收排气废热。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种适用于蒸汽锅炉的锅筒正视图；
16.图2为本实用新型提出的一种适用于蒸汽锅炉的锅筒a-a向剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种适用于蒸汽锅炉的锅筒b-b向剖视图。
18.附图标号说明：
19.1-筒体，2-鞍座，3-空气管座，4-主汽管座，5-副汽管座，6-给水口，7-加药口，8-压力表管座，9-安全阀管座，10-温度计管座，11-人孔装置，12-上升接管，13-下降接管，14-紧急排水口，15-连续排污口，16-定排管口，17-水位计接管，18-支撑板，19-补强圈，20-吊耳装置。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提出了一种实施例，参照图1，图1为本实用新型提出的一种适用于蒸汽锅炉的锅筒正视图。
22.实施例一，如图1-3所示，在本实施例中，一种适用于蒸汽锅炉的锅筒，包括筒体1、鞍座2、空气管座3、主汽管座4、副汽管座5、给水口6、加药口7；所述筒体1底部两端设有鞍座2；所述筒体1顶部依次设有空气管座3、主汽管座4、副汽管座5；所述给水口6设于筒体1表面上端部；所述加药口7设于筒体1表面下端部。
23.本实用新型进一步设置为：所述筒体1顶部设有多个压力表管座8、多个安全阀管座9、多个温度计管座10；所述压力表管座8、安全阀管座9、温度计管座10分别设置于筒体1顶部两侧；所述筒体1由中部到端部两侧依次设置安全阀管座9、温度计管座10和压力表管座8。所述压力表管座8、安全阀管座9、温度计管座10上分别安装有压力表、安全阀和温度计，通过压力表、安全阀和温度计完成对锅筒内部情况的监控。
24.本实施例中，所述压力表管座8、安全阀管座9和温度计管座10分别设置2~8个，所述压力表管座8、安全阀管座9和温度计管座10与筒体1为一体成型结构。
25.本实用新型进一步设置为：所述筒体1两轴侧均设有人孔装置11。所述人孔装置为密封门，所述筒体1两轴侧均开设有进出口，所述密封门铰接于进出口处，并设置有密封圈。
26.通过人孔装置11的设置，使得便于工作人员检查和维护锅筒的内部情况。
27.本实用新型进一步设置为：所述筒体1筒壁设有多个上升接管12和多个下降接管13；所述下降接管13均设于筒体1底部；所述上升接管12均设于筒体1中部。
28.本实施例中，所述上升接管12和下降接管13分别设置为2~8个，所述上升接管12、下降接管13与筒体1为一体成型结构。
29.本实用新型进一步设置为：所述筒体1筒壁设有紧急排水口14、连续排污口15和定排管口16。通过紧急排水口14、连续排污口15和定排管口16将锅筒内的污水排出。
30.本实施例中，所述紧急排水口14、连续排污口15和定排管口16与筒体1为一体成型结构，所述紧急排水口14、连续排污口15和定排管口16上安装有阀门。
31.本实用新型进一步设置为：所述筒体1侧壁设有多个水位计接管17；所述水位计接管17之间通过支撑板18连接。
32.本实施例中，所述水位计接管17具体设置为2~8个，所述水位计接管17的内侧端延伸至筒体1内部。
33.实施例二，基于实施例一的基础上，本实用新型进一步设置为：所述接管与筒体1连接处均设有补强圈19。
34.通过补强圈1的设置，使得各零部件与锅筒连接更加紧密。
35.本实用新型进一步设置为：所述筒体1顶部两侧设有吊耳装置20。所述吊耳装置20具体为吊座，通过吊座的设置，使得该锅筒便于被外部机械进行吊运。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。