一种锅炉对流受热面管的防磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉配件领域，具体为一种锅炉对流受热面管的防磨装置。


背景技术：

2.防磨装置是锅炉受热面管子常用配件，设置在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道以及部分引风机出入口等受热面管子的迎风面，防磨装置主要作用是保护锅炉管道受风面，减少管道磨损，延长受热面管子的使用寿命。
3.现有的传统防磨瓦多为长条片状，并使用焊接的方式将防磨瓦固定在锅炉管道的外表面，但是这样的安装方式存在一定的缺陷，首先安装不方便，费时间又费精力，安装效率低，其次焊接后不易拆卸，不利于防磨瓦的重复利用，浪费制作成本，而且，防磨瓦之间缺乏连接结构，还不便安装，在震动时稳定性较差，而震动则会使得受热面管应力较大，焊点容易断裂。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种锅炉对流受热面管的防磨装置，以解决不便安装以及稳定性差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉对流受热面管的防磨装置，包括固定板，所述固定板的一侧安装有丝杆，所述丝杆的外表面分别套接有螺纹套和滑套，所述滑套的顶部固定有下防磨瓦，所述下防磨瓦的一侧通过铰链连接有上防磨瓦，所述上防磨瓦和下防磨瓦的内壁分别通过弹簧和伸缩杆连接有卡槽，所述下防磨瓦和上防磨瓦的内部设置有受热面管，所述受热面管的外表面固定有凸块，所述上防磨瓦的一侧连接有翻转板，所述翻转板一侧贯穿有卡口，所述下防磨瓦的另一侧固定有卡块。
6.进一步的，所述螺纹套的一侧固定有滑块，所述滑套的一侧开设有滑槽，且所述滑块与滑槽滑动配合。
7.通过采用上述技术方案，螺纹套转动使得滑块在滑槽转动，而螺纹套移动时便通过滑块拉动滑套移动，从而可改变防磨瓦之间的间距。
8.进一步的，所述上防磨瓦和下防磨瓦的外表面设置有耐磨强化层，且所述耐磨强化层的外表面设置有高温耐受层。
9.通过采用上述技术方案，耐磨强化层与高温耐受层配合可以保证耐磨装置的耐腐蚀性能，提高装置复杂环境下的寿命。
10.进一步的，所述凸块设置有多组，且所述卡槽与凸块相适配。
11.通过采用上述技术方案，在安装时，通过卡槽与凸块的配合，能够对受热面管进行限位，避免受热面管发生位移。
12.进一步的，所述丝杆的外表面设置有润滑油，所述螺纹套的外表面设置有防滑纹。
13.通过采用上述技术方案，润滑油使得螺纹套与丝杆转动时更加顺畅，而防滑纹则增加了螺纹套的摩擦力，使得转动螺纹套更加方便。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有上防磨瓦、下防磨瓦、弹簧、伸缩杆、卡槽、凸块、翻转板、卡口以及卡块，在对受热面管进行固定时，工作人员将受热面管放置于下防磨瓦上，使得凸块放置于卡槽内，接着工作人员使得上防磨瓦翻转与下防磨瓦合并，接着工作人员使得翻转板发生翻转，使得卡块插入卡口内，从而完成对受热面管的固定工作，卡槽与凸块的配合，能够避免受热面管发生位移，而弹簧与伸缩杆的配合，能够使得该防磨装置适用于多种不同型号的受热面管，达到使用范围更广的目的，从而提高了该防磨装置的通用性；
16.2、本实用新型通过设置有丝杆、螺纹套、滑套、滑块以及滑槽，在对装置进行安装时，工作人员通过固定板安装于锅炉上，在需要调节防磨瓦之间的间距时，工作人员转动螺纹套，以此使得螺纹套在丝杆上转动并移动，进而使得滑块在滑槽内滑动，滑块则拉动滑套在丝杆上滑动，从而使得防磨瓦的位置能够改变，通过限制防磨瓦相对位移，能够减少震动时产生的应力，避免受热面管的焊点发生断裂，提高了对受热面管安装的稳定性，具有结构简单、制造成本低，维修方便，安全可靠的特点。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的上防磨瓦结构示意图；
19.图3为本实用新型的高温耐热层结构示意图；
20.图4为本实用新型的螺纹套和滑套爆炸结构示意图。
21.图中：1、固定板；2、丝杆；3、螺纹套；4、滑套；5、下防磨瓦；6、铰链；7、上防磨瓦；8、弹簧；9、伸缩杆；10、卡槽；11、受热面管；12、凸块；13、翻转板；14、卡口；15、卡块；16、滑块；17、滑槽；18、耐磨强化层；19、高温耐受层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种锅炉对流受热面管的防磨装置，如图1-4所示，包括固定板1，固定板1的一侧安装有丝杆2，丝杆2的外表面分别套接有螺纹套3和滑套4，滑套4的顶部固定有下防磨瓦5，下防磨瓦5的一侧通过铰链6连接有上防磨瓦7，上防磨瓦7和下防磨瓦5的内壁分别通过弹簧8和伸缩杆9连接有卡槽10，下防磨瓦5和上防磨瓦7的内部设置有受热面管11，受热面管11的外表面固定有凸块12，凸块12设置有多组，且卡槽10与凸块12相适配，在安装时，通过卡槽10与凸块12的配合，能够对受热面管11进行限位，避免受热面管11发生位移，上防磨瓦7的一侧连接有翻转板13，翻转板13一侧贯穿有卡口14，下防磨瓦5的另一侧固定有卡块15，上防磨瓦7和下防磨瓦5的外表面设置有耐磨强化层18，且耐磨强化层18的外表面设置有高温耐受层19，耐磨强化层18与高温耐受层19配合可以保证耐磨装置的耐腐蚀性能，提高装置复杂环境下的寿命。
25.参阅图1、3和4，螺纹套3的一侧固定有滑块16，滑套4的一侧开设有滑槽17，且滑块
16与滑槽17滑动配合，螺纹套3转动使得滑块16在滑槽17转动，而螺纹套3移动时便通过滑块16拉动滑套4移动，从而可改变防磨瓦之间的间距。
26.参阅图1，丝杆2的外表面设置有润滑油，螺纹套3的外表面设置有防滑纹，润滑油使得螺纹套3与丝杆2转动时更加顺畅，而防滑纹则增加了螺纹套3的摩擦力，使得转动螺纹套3更加方便。
27.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将固定板1固定于锅炉内，工作人员转动螺纹套3，以此使得螺纹套3在丝杆2上转动并移动，进而使得滑块16在滑槽17内滑动，滑块16则拉动滑套4在丝杆2上滑动，从而使得防磨瓦的位置能够改变，通过限制防磨瓦相对位移，能够减少震动时产生的应力，避免受热面管11的焊点发生断裂，在对受热面管11进行固定时，工作人员将受热面管11放置于下防磨瓦5上，使得凸块12放置于卡槽10内，接着工作人员使得上防磨瓦7翻转与下防磨瓦5合并，接着工作人员使得翻转板13发生翻转，使得卡块15插入卡口14内，从而完成对受热面管11的固定工作，卡槽10与凸块12的配合，能够避免受热面管11发生位移，而弹簧8与伸缩杆9的配合，能够使得该防磨装置适用于多种不同型号的受热面管11，达到使用范围更广的目的。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。