一种新型的后缸喷水装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉领域，特别是涉及一种新型的后缸喷水装置。


背景技术：

2.现有的锅炉上冷却用的喷水冷却装置在使用时，后缸喷水在锅炉排汽温度到度时，需要人工手动打开后缸喷水装置，喷水装置采用上下缸共同喷水进行降温的方式，保证降温效果，但与此同时无法达到对降温水源的有效利用，无法控制单个喷水器进行喷水降温，容易造成水资源浪费。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的后缸喷水装置，通过控制器根据锅炉热气管内部温度情况控制上缸喷水器和下缸喷水器的单个启停喷水降温，在保证锅炉冷却降温效果的同时实现解决水源浪费，降低冷却消耗。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的后缸喷水装置，包括锅炉热气管，所述锅炉热气管的内壁上设有文丘管，所述文丘管的一端位于锅炉热气管的进气端，文丘管的另一端位于锅炉热气管的出气端，所述锅炉热气管的上端和下端对称设有上缸喷水器和下缸喷水器，所述上缸喷水器和下缸喷水器采用相同的结构，所述上缸喷水器包括设在文丘管内的喷水管，喷水管的上端设有喷水管部，喷水管部的另一端连接有连接端头，所述连接端头上设有电动阀门，所述锅炉热气管内设有靠近出气端的温度传感器，锅炉热气管上设有控制器。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器连接有温度显示器，所述温度显示器位于锅炉热气管的上方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器的控制输入端与温度传感器电性连接，控制器的控制输出端与电动阀门电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷水管上套设有喷淋头，位于上缸喷水器上的喷水管和位于下缸喷水器上的喷水管上下交错设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉热气管的出气端卡接套设有热能回收管，所述热能回收管内设有内部循环流动水流的回收盘管，所述热能回收管上设有与回收盘管连接的循环泵。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收盘管的一端设有位于回收管外的出液端头，回收盘管的另一端设有位于回收管外的进液端头，进液端头通过软管与循环泵的输出端连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液端头上卡接设置有连接头。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过在锅炉热气管外侧设置上缸喷水器和下缸喷水器，将上缸喷水器和下缸喷水器的喷水管连接至文丘管内，并设置位于锅炉热气管内的温度传感器用于监测锅炉热气
的温度，同时通过控制器根据温度传感器检测的锅炉热气管内部温度情况控制电动阀门的启停，控制上缸喷水器和下缸喷水器的单个启停喷水降温，从而在保证锅炉冷却降温效果的同时实现解决水源浪费，降低冷却消耗；
13.2、通过在锅炉热气管的出气端卡接套设一个热能回收管，并在热能回收管内设置水流循环流动的回收盘管，通过循环泵将水持续不断泵入回收盘管内循环流动，可实现对一部分热能的回收。
附图说明
14.图1为新型的后缸喷水装置的结构示意图；
15.图2为新型的后缸喷水装置的等轴测剖视图；
16.图3为新型的后缸喷水装置中图2在a处的放大图；
17.图4为新型的后缸喷水装置的侧视图。
18.其中：1、上缸喷水器；2、下缸喷水器；3、连接端头；4、电动阀门；5、喷水管部；6、喷水管；7、锅炉热气管；8、控制器；9、温度显示器；10、出液端头；11、连接端头；12、循环泵；13、进液端头；14、回收管；15、回收盘管；16、温度传感器；17、文丘管；18、喷淋头。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种新型的后缸喷水装置，包括锅炉热气管7，锅炉热气管7的内壁上设有文丘管17，文丘管17的一端位于锅炉热气管7的进气端，文丘管17的另一端位于锅炉热气管7的出气端，锅炉热气管7的上端和下端对称设有上缸喷水器1和下缸喷水器2，上缸喷水器1和下缸喷水器2采用相同的结构，上缸喷水器1包括设在文丘管17内的喷水管6，喷水管6的上端设有喷水管部5，喷水管部5的另一端连接有连接端头3，连接端头3上设有电动阀门4，锅炉热气管7内设有靠近出气端的温度传感器16，锅炉热气管7上设有控制器8；
22.在使用该新型后缸喷水装置时，通过在锅炉热气管7外侧设置上缸喷水器1和下缸喷水器2，将上缸喷水器1和下缸喷水器2的喷水管6连接至文丘管17内，并设置位于锅炉热气管7内的温度传感器16用于监测锅炉热气的温度，同时通过控制器8根据温度传感器16检测的锅炉热气管7内部温度情况控制电动阀门4的启停，控制上缸喷水器1和下缸喷水器2的单个启停喷水降温，从而在保证锅炉冷却降温效果的同时实现解决水源浪费，降低冷却消耗。
23.在本实施例中，温度传感器16连接有温度显示器9，温度显示器9位于锅炉热气管7的上方；通过将温度传感器16连接至外接的温度显示器9，从而可直观获取锅炉热气管7内
部的温度。
24.在本实施例中，控制器8的控制输入端与温度传感器16电性连接，控制器8的控制输出端与电动阀门4电性连接，从而可通过温度传感器16检测锅炉热气管7内部温度，并通过控制器8控制上缸喷水器1和下缸喷水器2的工作状态。
25.在本实施例中，喷水管6上套设有喷淋头18，位于上缸喷水器1上的喷水管6和位于下缸喷水器2上的喷水管6上下交错设置；
26.通过在喷水管6的末端设置喷淋头18，在喷水降温时能够增加水流雾化效果。
27.在本实施例中，锅炉热气管7的出气端卡接套设有热能回收管14，热能回收管14内设有内部循环流动水流的回收盘管15，热能回收管14上设有与回收盘管15连接的循环泵12；
28.通过在锅炉热气管7的出气端卡接套设一个热能回收管14，并在热能回收管14内设置水流循环流动的回收盘管15，通过循环泵12将水持续不断泵入回收盘管15内循环流动，可实现对一部分热能的回收。
29.在本实施例中，回收盘管15的一端设有位于回收管14外的出液端头10，回收盘管15的另一端设有位于回收管14外的进液端头13，进液端头13通过软管与循环泵12的输出端连接。
30.在本实施例中，出液端头10上卡接设置有连接头11；
31.通过在出液端头10上卡接设置连接头11，从而方便出液端头10连接输出水流的输出管道。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。