一种节能型蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型为锅炉领域，尤其涉及一种节能型蒸汽锅炉。


背景技术：

2.蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉。和常压锅炉不同，蒸汽锅炉出厂时必须带有锅炉手续，锅炉手续包括锅炉本体图、安装图、仪表阀门图、管道图及检验合格证等。
3.但是现有的蒸汽锅炉依然存在着不便于往锅炉内部输送燃料，产生的废气容易污染环境，在产生蒸汽前需要较长的加热时间的问题。
4.因此，发明一种节能型蒸汽锅炉显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型蒸汽锅炉，以解决现有的蒸汽锅炉依然存在着不便于往锅炉内部输送燃料，产生的废气容易污染环境，在产生蒸汽前需要较长的加热时间的问题。一种节能型蒸汽锅炉，包括底座，第一水桶，第二水桶，密封盖，蒸汽发生桶，冷凝水桶，蒸汽排出管，进风仓，燃烧仓，l型连接管，燃料输送器，外抽风机，外抽风管，水箱，排烟管，上水管，观察筒，风机管，密封门和水量查看器，其中：底座的上表面呈对称的位置设置有第一水桶，第二水桶和进风仓，且第一水桶和第二水桶一端的中间嵌套设置有密封盖，该第一水桶和第二水桶的上方设置有蒸汽发生桶；所述蒸汽发生桶的上表面呈对称位置设置有冷凝水桶和水量查看器，且冷凝水桶的上表面设置有蒸汽排出管；
6.所述燃烧仓设置在进风仓上方，且燃烧仓与进风仓之间设置有矩形漏孔，该燃烧仓顶端的中间通过l型连接管与蒸汽发生桶表面一端的中间进行连接；所述燃料输送器设置在燃烧仓表面的一侧；所述外抽风机通过风机管与第一水桶表面一端的中间进行连接，且外抽风机上表面的一侧通过外抽风管与水箱的内部进行连接，该水箱上表面一侧的中间设置有排烟管；所述上水管设置在第一水桶表面一端的上方；所述观察筒设置在蒸汽发生桶表面一侧的中间，且蒸汽发生桶表面的一端设置有密封门。
7.所述蒸汽发生桶包括桶体，蒸汽外出管，第一热量交换孔，第二热量交换孔，第三热量交换孔和第四热量交换孔连接座，且桶体的上表面呈对称的位置设置有蒸汽外出管，该桶体的内部呈对称的位置分别设置有第一热量交换孔，第二热量交换孔和第三热量交换孔；所述第四热量交换孔连接座设置在桶体，第一水桶和第二水桶之间。
8.所述燃料输送器包括料仓，电机，圆筒，螺旋杆，风孔，吹风管，吹风机和支架，且料仓表面一侧的中间设置有电机，该料仓表面另一侧的中间设置有圆筒；所述螺旋杆的一端穿过圆筒和料仓的内部与电机的动力输出轴进行连接；所述风孔呈对称的位置设置在圆筒内部的一端，且风孔通过吹风管与吹风机进行连接；所述支架的顶端与料仓底面的中间进
行连接，且支架的底端与底座表面的一端进行连接。
9.所述水量查看器包括溢水管，连接座，调节阀门，支撑管，透明玻璃管，返回管，连接头和返回支撑管，且溢水管的一端和返回管的一端呈镜像的位置设置有连接座，该溢水管一端连接座表面的一侧设置有调节阀门；所述支撑管通过连接座与溢水管和返回管的一端进行连接；所述透明玻璃管通过连接座设置在返回管的外侧；所述返回支撑管的顶端通过连接头与返回管的一端进行连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1.本实用新型蒸汽发生桶的设置，有利于能够更加充分进行热量交换，从而避免造成大量的热量流失，同时能够通过外抽风机和水箱的设置，能够有效的对废气进行过滤排出，从而避免污染环境。
12.2.本实用新型燃料输送器的设置，有利于便于使用者往炉体的内部自动的输送燃料，且输送到炉体内部的一瞬间能够有效的吹散燃料，避免燃料一整坨进入到燃烧仓的内部，从而有效地使燃料进行快速充分的燃烧。
13.3.本实用新型第一水桶，第二水桶，蒸汽发生桶和外抽风机的设置，有利于能够使产生的废气在蒸汽发生桶的内部循环一周，然后在穿过第一水桶和第二水桶排出，从而有效地使废气再次的对一水桶和第二水桶内部的水进行预热工作，进而避免了在产生蒸汽前需要较长的加热时间。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的蒸汽发生桶与密封门结构示意图。
16.图3是本实用新型的蒸汽发生桶结构示意图。
17.图4是本实用新型的燃料输送器结构示意图。
18.图5是本实用新型的水量查看器结构示意图。
19.图中：
20.底座1，第一水桶2，第二水桶3，密封盖4，蒸汽发生桶5，桶体51，蒸汽外出管52，第一热量交换孔53，第二热量交换孔54，第三热量交换孔55，第四热量交换孔连接座56，冷凝水桶6，蒸汽排出管7，进风仓8，燃烧仓9，l型连接管10，燃料输送器11，料仓111，电机112，圆筒113，螺旋杆114，风孔115，吹风管116，吹风机117，支架118，外抽风机12，外抽风管13，水箱14，排烟管15，上水管16，观察筒17，风机管18，密封门19，水量查看器20，溢水管201，连接座202，调节阀门203，支撑管204，透明玻璃管205，返回管206，连接头207，返回支撑管208。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
23.实施例一
24.参照图1-5，一种节能型蒸汽锅炉，包括底座1，第一水桶2，第二水桶3，密封盖4，蒸汽发生桶5，冷凝水桶6，蒸汽排出管7，进风仓8，燃烧仓9，l型连接管10，燃料输送器11，外抽风机12，外抽风管13，水箱14，排烟管15，上水管16，观察筒17，风机管18，密封门19和水量查看器20，其中：底座1的上表面呈对称的位置设置有第一水桶2，第二水桶3和进风仓8，且第一水桶2和第二水桶3一端的中间嵌套设置有密封盖4，该第一水桶2和第二水桶3的上方设置有蒸汽发生桶5；蒸汽发生桶5的上表面呈对称位置设置有冷凝水桶6和水量查看器20，且冷凝水桶6的上表面设置有蒸汽排出管7；
25.燃烧仓9设置在进风仓8上方，且燃烧仓9与进风仓8之间设置有矩形漏孔，该燃烧仓9顶端的中间通过l型连接管10与蒸汽发生桶5表面一端的中间进行连接；燃料输送器11设置在燃烧仓9表面的一侧；外抽风机12通过风机管18与第一水桶2表面一端的中间进行连接，且外抽风机12上表面的一侧通过外抽风管13与水箱14的内部进行连接，该水箱14上表面一侧的中间设置有排烟管15；上水管16设置在第一水桶2表面一端的上方；观察筒17设置在蒸汽发生桶5表面一侧的中间，且蒸汽发生桶5表面的一端设置有密封门19。
26.需要说明的是，蒸汽发生桶5包括桶体51，蒸汽外出管52，第一热量交换孔53，第二热量交换孔54，第三热量交换孔55和第四热量交换孔连接座56，且桶体51的上表面呈对称的位置设置有蒸汽外出管52，该桶体51的内部呈对称的位置分别设置有第一热量交换孔53，第二热量交换孔54和第三热量交换孔55；第四热量交换孔连接座56设置在桶体51，第一水桶2和第二水桶3之间；第一热量交换孔53的一端与l型连接管10的一端进行密封连接，且第一热量交换孔53另一端与第二热量交换孔54的一端进行连接，该第二热量交换孔54的另一端与第三热量交换孔55的一端进行连接，并且第三热量交换孔55的一端与第四热量交换孔连接座56表面一端的热量交换孔进行连接；蒸汽发生桶5与第一水桶2和第二水桶3内部的组成结构相同，且第一水桶2，第二水桶3和蒸汽发生桶56的内部设置有单独的储水腔，并且第一水桶2，第二水桶3和蒸汽发生桶56内部的储水腔通过四热量交换孔连接座56互相连通，该四热量交换孔连接座56表面的热量交换孔与第一水桶2和第二水桶3内部的热量交换孔相连接；第一水桶2的热量交换孔与风机管18的一端进行连接，蒸汽外出管52与冷凝水桶6进行连接。
27.燃料输送器11包括料仓111，电机112，圆筒113，螺旋杆114，风孔115，吹风管116，吹风机117和支架118，且料仓111表面一侧的中间设置有电机112，该料仓111表面另一侧的中间设置有圆筒113；螺旋杆114的一端穿过圆筒113和料仓111的内部与电机112的动力输出轴进行连接；风孔115呈对称的位置设置在圆筒113内部的一端，且风孔115通过吹风管116与吹风机117进行连接；支架118的顶端与料仓111底面的中间进行连接，且支架118的底端与底座1表面的一端进行连接；圆筒113和螺旋杆114的一端与燃烧仓9的内部相连通。
28.水量查看器20包括溢水管201，连接座202，调节阀门203，支撑管204，透明玻璃管205，返回管206，连接头207和返回支撑管208，且溢水管201的一端和返回管206的一端呈镜像的位置设置有连接座202，该溢水管201一端连接座202表面的一侧设置有调节阀门203；支撑管204通过连接座202与溢水管201和返回管206的一端进行连接；透明玻璃管205通过连接座202设置在返回管206的外侧；返回支撑管208的顶端通过连接头207与返回管206的一端进行连接；溢水管201的一端与蒸汽发生桶5表面一侧内部的储水腔进行连接，且返回支撑管208的底端与蒸汽发生桶5的上表面内部的储水腔进行连接。
29.本实施例中，使用时，通过蒸汽排出管7与用暖设备进行连接，把燃料放到料仓111的内部，通过电机112驱动螺旋杆114转动，从而带动燃料进入到燃烧仓9的内部，当燃料进入到燃烧仓9内部的一刻会被吹风机117产生的风吹散开来落到燃烧仓9内部，从而便于燃料进行充分的燃烧；由于外抽风机12的设置，燃烧产生的热气会通过l型连接管10首先进入到第一热量交换孔53的内部，再依次进入第二热量交换孔54，第三热量交换孔55和第四热量交换孔连接座56的内部，再从第四热量交换孔连接座56的内部进入到第二水桶3和第一水桶2的内部，从而对第二水桶3和第一水桶2内部的水进行再次的预热工作，在通过风机管18和外抽风机12进入到水箱14的内部进行过滤，最后通过排烟管15排出；最终蒸汽通过蒸汽外出管52排到冷凝水桶6的内部，然后从蒸汽排出管7排出，产生的冷凝水会再次的回流到蒸汽发生桶5的内部。
30.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。