一种节能型商用燃气蒸汽机的火管结构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽机辅助装置技术领域，尤其涉及一种节能型商用燃气蒸汽机的火管结构。


背景技术：

2.蒸汽机是将蒸汽的能量转换为机械功的往复式动力机械。蒸汽机的出现曾引起了18世纪的工业革命。直到20世纪初，它仍然是世界上最重要的原动机，后来才逐渐让位于内燃机和汽轮机等。现有的蒸汽机所使用的火管结构，由于长时间保持受热膨胀的状态，当装置冷却后再开启时，在火管的接口处就容易出现密封性不够，从而导致出现漏水的情况发生。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种节能型商用燃气蒸汽机的火管结构，该结构能在结构状态变化后仍能保持良好的密封效果。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种节能型商用燃气蒸汽机的火管结构，包括火管和固定接口，火管的端部设置有连接头；连接头套接在固定接口上；火管设置有内管，内管与固定接口的输入口连通；固定接口和连接头之间设置有环形腔，环形腔内设置有密封圈；环形腔一侧为封闭部，环形腔另一侧设置有推动装置；推动装置包括转动外环、转动内环和推动环；环形腔远离封闭部的一侧设置有凹槽部，转动内环与凹槽部转动连接；连接头上设置有通槽，转动外环的两侧与通槽的两内侧壁转动连接，转动外环的内侧周圈与转动内环的外侧周圈转动连接，转动外环的外侧从通槽伸出连接头；推动环固设在转动内环上靠近环形腔的一侧。通过将密封圈设置在远离内管附近热量较高的部位，并通过推动装置将密封圈紧密的挤压推进封闭部，保证在温度变化后仍能具有良好的密封效果。
6.本实用新型优选的技术方案在于，环形腔还包括放置部，放置部的环宽大于密封圈的环宽。以此能让连接头能够套上固定接口。
7.本实用新型优选的技术方案在于，封闭部的环宽小于密封圈的环宽。以此能让密封圈紧密的抵住封闭部的侧壁，保证密封性。
8.本实用新型优选的技术方案在于，环形腔还包括卡抵部，卡抵部设置在放置部与封闭部之间，卡抵部的最小环宽小于封闭部的环宽。以此能进一步将密封圈抵在封闭部内。
9.本实用新型优选的技术方案在于，推动环靠近环形腔的一侧设置有环状槽，环状槽的深度小于密封圈的半径；环状槽的槽壁与密封圈适配相抵。以此能够让推动环与密封圈之间紧密相抵。
10.本实用新型优选的技术方案在于，封闭部的内外两侧设置有储油槽，储油槽的槽口间距小于储油槽的内侧壁之间的间距。以此能让密封圈得到舒展保证密封效果。
11.本实用新型优选的技术方案在于，还包括密封壳，连接头远离火管的一端设置有环形台，密封壳与环形台转动连接。以此进一步将连接头和固定接口紧密连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供一种节能型商用燃气蒸汽机的火管结构，包括火管和固定接口，火管的端部设置有连接头；连接头套接在固定接口上；火管设置有内管，内管与固定接口的输入口连通；固定接口和连接头之间设置有环形腔，环形腔内设置有密封圈；环形腔一侧为封闭部，环形腔另一侧设置有推动装置；推动装置包括转动外环、转动内环和推动环；环形腔远离封闭部的一侧设置有凹槽部，转动内环与凹槽部转动连接；连接头上设置有通槽，转动外环的两侧与通槽的两内侧壁转动连接，转动外环的内侧周圈与转动内环的外侧周圈转动连接，转动外环的外侧从通槽伸出连接头；推动环固设在转动内环上靠近环形腔的一侧。通过将密封圈设置在远离内管附近热量较高的部位，并通过推动装置将密封圈紧密的挤压推进封闭部，保证在温度变化后仍能具有良好的密封效果。
14.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
15.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型连接头和固定接口的剖面示意图；
18.图3是本实用新型图2中a处放大示意图。
19.图中：1、火管；2、固定接口；3、连接头；4、内管；5、环形腔；6、密封圈；7、封闭部；8、转动外环；9、转动内环；10、推动环；11、凹槽部；12、通槽；13、放置部；14、卡抵部；15、环状槽；16、储油槽；17、密封壳；18、环形台。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
21.下面结合附图及实施例，进一步的说明本实用新型的技术方案。
22.如图1-图3所示，本实施例提供一种节能型商用燃气蒸汽机的火管结构，包括火管1和固定接口2，火管1的端部设置有连接头3；连接头3套接在固定接口2上；火管1设置有内管4，内管4与固定接口2的输入口连通；固定接口2和连接头3之间设置有环形腔5，环形腔5内设置有密封圈6；环形腔5一侧为封闭部7，环形腔5另一侧设置有推动装置；推动装置包括
转动外环8、转动内环9和推动环10；环形腔5远离封闭部7的一侧设置有凹槽部11，转动内环9与凹槽部11转动连接；连接头3上设置有通槽12，转动外环8的两侧与通槽12的两内侧壁转动连接，转动外环8的内侧周圈与转动内环9的外侧周圈转动连接，转动外环8的外侧从通槽12伸出连接头3；推动环10固设在转动内环9上靠近环形腔5的一侧。通过将密封圈6设置在固定接口2的外侧端和连接头3的内侧端之间，可以远离靠近内管4热量较高的部位，并且可以在固定接口2内设置隔热层，这样安装密封圈6的部位温度变化就不会太大，从而不会影响结构而影响密封性。其中，安装时，通过旋转转动外环8，通过带动螺纹连接的转动内环9从凹槽部11内向环形腔5一端移动，并让推动环10推动密封圈6移动至密封部位的封闭部7内，实现紧密的密封。
23.优选的，环形腔5还包括放置部13，放置部13的环宽大于密封圈6的环宽。通过设置放置部13，可以让连接头3能够套上固定接口2。
24.优选的，封闭部7的环宽小于密封圈6的环宽。其中，由于密封圈6具有一定的柔韧性，通过将其挤压推进空间更小的封闭部7中能够让密封效果更好。
25.进一步的，环形腔5还包括卡抵部14，卡抵部14设置在放置部13与封闭部7之间，卡抵部14的最小环宽小于封闭部7的环宽。密封圈6推进封闭部7中后，除了推动环10将其抵住外，通过卡抵部14能够进一步将其固定在封闭部7内，进一步加强密封效果。
26.优选的，推动环10靠近环形腔5的一侧设置有环状槽15，环状槽15的深度小于密封圈6的半径；环状槽15的槽壁与密封圈6适配相抵。通过设置环状槽15，能够让推动环10抵住密封圈6更紧密。
27.优选的，封闭部7的内外两侧设置有储油槽16，储油槽16的槽口间距小于储油槽16的内侧壁之间的间距。通过设置储油槽16内放置润滑油能够让密封圈6被推进封闭部7后能够润滑保持正常舒展的状态，不会由于干燥的摩擦而扭曲导致密封不紧密，并且也能进一步的进行油封。
28.优选的，还包括密封壳17，连接头3远离火管1的一端设置有环形台18，密封壳17与环形台18转动连接。通过密封壳17从可以从外部进一步将固定接口2和连接头3进行紧密连接和密封。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。