壁管的管壁2的外表面设置具有抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和耐磨性的防护层1，为了能够全面地保护水冷壁，最好将防护层I均匀地铺设在水冷壁的管壁2的外表面上。
[0032]另外，在所述步骤a中，在所述水冷壁的管壁2的外表面上设置所述防护层I的方法可有喷涂、刷涂、滚涂等多种方法，但是锅炉中的水冷壁较多，防护层I的铺设面积大，因此本发明利用电弧在水冷壁的管壁2上喷涂该防护层1，然而本发明不限制设置该防护层I的方法，也不限制喷涂工具。
[0033]进一步地，本发明中采用了抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和耐磨性都较好的Cr3C2-NiCr镍铬涂层作为防护层1，能够有效地防止水冷壁上的横向裂纹的产生。
[0034]在水冷壁管的管壁的外表面上设置防护层I之前，本发明的超超临界机组水冷壁的防护方法还可以包括对水冷壁上产生横向裂纹的部分进行打磨处理的步骤b，使得打磨后的水冷壁管的表面清洁、干燥并均匀、露出金属光泽。
[0035]此外，在步骤a与步骤b之间还可以包括利用磁粉进行无损检测的步骤C，当通过步骤c在所述水冷壁管壁上检测到存在磁痕的区域时，表明此区域还存在横向裂纹，此时去除磁粉后，继续对该区域进行打磨，直至该区域不出现磁痕显示；当未出现磁痕时，表明该区域没有横向裂纹，可以结束打磨处理进行步骤a。
[0036]由于喷涂后的防护层I为有孔结构的涂层，因此为了避免腐蚀物质通过孔渗入到水冷壁的管壁2上，在步骤a之后还包括利用封孔剂对所述防护层I上的微孔进行封孔的步骤d，而封孔剂可以采用无机封孔剂，本发明采用了本技术领域常用的硅酸盐封孔剂。
[0037]另外，通过刷涂的方式在所述防护层I的表面涂上封孔剂，刷涂的方式可以避免封孔剂渗入到水冷壁上而腐蚀水冷壁的管壁。
[0038]在以上操作中，防护层I的厚度优选为0.4-0.6mm，使得该防护层I既能有效地防止横向裂纹的产生，又不影响水冷壁的传热功能。
[0039]通过上述优选实施方式，对超超临界机组水冷壁上产生的横向裂纹先进行打磨处理，通过无损检测确认水冷壁上没有裂纹时，在打磨后的区域喷涂具有抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和耐磨性的防护层，最后采用封孔剂进行封孔处理。喷涂在打磨处理后的水冷壁上的防护层，有效地阻止了炉膛内的高温火焰、还原性气体以及高速喷出物对超超临界机组水冷壁的热交换应力、腐蚀以及撞击作用，从而防止横向裂纹的产生，使得本发明提供的水冷壁可以长期适用于高温高压运行的超超临界机组中，确保整个机组长期安全运行。
[0040]需要说明的是，本发明中的【具体实施方式】中提到的具体的技术操作，如打磨、无损检测、封孔作业以及刷涂、喷涂的方法为本领域技术人员公知的技术，因此，在本发明中没有进行详细的说明。另外，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
[0041]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种超超临界机组水冷壁，包括多个并排设置的水冷壁管，其特征在于，所述水冷壁管的管壁(2)的外表面上设置有具有抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和耐磨性的防护层(I)。
2.根据权利要求1所述的超超临界机组水冷壁，其特征在于，所述防护层(I)均匀地铺设在所述水冷壁管的管壁(2)的外表面上。
3.根据权利要求2所述的超超临界机组水冷壁，其特征在于，所述防护层(I)为Cr3C2-NiCr镍铬涂层。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的超超临界机组水冷壁，其特征在于，所述防护层(I)的厚度为0.4-0.6_。
5.一种超超临界机组，其特征在于，该超超临界机组包括权利要求1-4中任意一项所述的超超临界机组水冷壁。
6.一种超超临界机组水冷壁的防护方法，其特征在于，该方法包括:步骤(a)、在水冷壁管的管壁(2)的外表面上设置具有抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和耐磨性的防护层(I)。
7.根据权利要求6所述的超超临界机组水冷壁的防护方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，通过喷涂在所述水冷壁管壁上设置所述防护层(I)。
8.根据权利要求6所述的超超临界机组水冷壁的防护方法，其特征在于，所述防护层(I)为Cr3C2-NiCr镍铬涂层。
9.根据权利要求6所述的超超临界机组水冷壁的防护方法，其特征在于，在步骤(a)之前还包括打磨处理的步骤(b)，对水冷壁上产生横向裂纹的部分进行打磨处理。
10.根据权利要求9所述的超超临界机组水冷壁的防护方法，其特征在于，在步骤(a)与步骤(b)之间还包括利用磁粉进行无损检测的步骤(C)，当通过步骤(C)在所述水冷壁管壁(2)上检测到磁痕时，继续对该区域进行打磨；当未检测到磁痕时，进行步骤(a)。
11.根据权利要求7-10中任意一项所述的超超临界机组水冷壁的防护方法，其特征在于，在步骤(a)之后还包括利用封孔剂对所述防护层(I)上的微孔进行封孔的步骤(d)，所述封孔剂为硅酸盐封孔剂。
12.根据权利要求11所述的超超临界机组水冷壁的防护方法，其特征在于，所述步骤(d)包括在所述防护层(I)上刷涂所述封孔剂。
13.根据权利要求12所述的超超临界机组水冷壁的防护方法，其特征在于，所述防护层(I)的厚度为0.4-0.6_。
【专利摘要】本发明公开了一种超超临界机组、超超临界机组水冷壁及其防护方法。该超超临界机组水冷壁包括多个并排设置的水冷壁管，该水冷壁管的管壁(2)的外表面上设置有具有抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和耐磨性的防护层(1)。通过设置在水冷壁上的防护层(1)，有效地阻止了炉膛内的高温火焰、还原性气体以及高速喷出物对超超临界机组水冷壁的热交换应力、腐蚀以及撞击作用，防止横向裂纹的产生，使得本发明提供的水冷壁可以长期适用于超超临界机组中，确保整个机组长期安全运行。
【IPC分类】F22B37-04
【公开号】CN104566325
【申请号】CN201510008007
【发明人】刘鸿国, 魏星, 殷尊, 苏建民, 侯召堂
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华（福建）能源有限责任公司, 西安热工研究院有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月7日...