一种用于铁合金余热发电空冷机组的锅炉炉水调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁合金空冷余热机组的炉水调节系统，尤其涉及一种用于铁合金余热发电空冷机组的锅炉炉水调节装置。
【背景技术】
[0002]目前铁合金余热发电作为国家一个鼓励的节能项目，对冶金行业带来很大的改进空间，但是余热发电本身是寄生于主工艺生产的余热，所以具有不可调节性及收益的局限性。目前铁合金余热发电空冷机组基本采用炉水加磷酸盐调节系统，控制炉水碱度、PH值、硬度等值。磷酸三钠是一种白色晶体状的固体颗粒，加入它的主要作用；
[0003]防止钙镁水垢。也就是向锅炉内加入磷酸盐溶液，使锅炉水维持一定量的磷酸根，在沸腾碱性条件下(Ph = 9—11)，炉水中的钙离子与磷酸根会发生下列反应；
[0004]10Ca2++6P043 >20H_= Ca 10 (OH) 2 (PO4) 6 I
[0005]碱式磷酸钙生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘在内壁上形成水垢。因碱式磷酸钙是一种非常难溶的化合物，它的溶度积很小，所以当锅炉水中保持一定量的过剩磷酸根，可以使锅炉水的钙离子含量非常小，不会有水垢形成。另外随给水进入锅内镁
[0006]离子在沸腾的碱性水中和硅酸根发生下列反应
[0007]3Mg2++2S1广+20H、H20 = 3Mg0.2Si02+2H20 I
[0008]反应生成蛇纹石呈水渣形态，易随锅炉排污排除。
[0009]现有技术中，铁合金余热锅炉为工业锅炉范围，但在运行中受铁合金冶炼周期性变化，余热热源波动导致机组负荷波动较大，同时空冷余热机组多采用二级除盐水，对水的硬度要求?0，目前采用余热机组的炉水控制方式即磷酸盐加药调节，但因铁合金余热空冷机组没有循环水，给水基本没有漏入硬度，故此种方式给炉水增加盐度，负荷升高时会产生蒸汽携带炉水中盐的现象，影响蒸汽品质，对汽轮机产生不利的影响，长期运行产生汽轮机叶片积盐，甚至造成“飞车”的事故。再次，运行中为了达到运行要求的含盐量只能采取炉水排污的手段，既浪费了大量的水(除盐水补充)，又浪费了大量的热(高温热水)。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种用于铁合金余热发电空冷机组的锅炉炉水调节装置，提高炉水水质，蒸汽品质得以保证，同时锅炉不再为了优化炉水而增大排污，一方面起到了节约用水的作用，另一方面也起到了节约能源的作用。
[0011]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0012]一种用于铁合金余热发电空冷机组的锅炉炉水调节装置，包括氢氧化钠溶液箱，氢氧化钠溶液箱的配水管与配药用水相连，氢氧化钠溶液箱上设置有人工加药口，所述的氢氧化钠溶液箱的出口经过滤器与加药泵入口相连，加药泵出口与锅炉汽水分离器相连，所述的锅炉汽水分离器的出口分两路分别引出炉水取样管和蒸汽取样管，炉水取样管和蒸汽取样管均与在线仪表监测系统相连，所述的在线仪表监测系统与DCS系统相连，加药泵上还连接有给其供电的电源。
[0013]所述的在线仪表监测系统包括样水冷却高温取样架和低温仪表架，炉水取样管和蒸汽取样管均与样水冷却高温取样架相连，所述的样水冷却高温取样架与低温仪表架相连，低温仪表架与DCS系统相连，所述的样水冷却高温取样架和低温仪表架均与冷却水系统循环连通。
[0014]所述的氢氧化钠溶液箱的出口经过滤器与多个并联的加药泵入口相连。
[0015]所述的加药泵为隔膜计量泵。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0017]本实用新型提供的用于铁合金余热发电空冷机组的锅炉炉水调节装置，通过设置氢氧化钠溶液箱，因而替代了常规的磷酸盐加药方式，既调整好了炉水的PH值及碱度，又保证不带来新的“污染”，保证机组的安全运行，同时节约用水量、热量，提高炉水水质，蒸汽品质得以保证，同时锅炉不再为了优化炉水而增大排污，一方面起到了节约用水的作用，另一方面也起到了节约能源的作用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型提供的用于铁合金余热发电空冷机组的锅炉炉水调节装置结构示意图。
[0019]其中:1为氢氧化钠溶液箱；2为过滤器；3为加药泵；4为电源；5为锅炉汽水分离器；6为配水管；7为人工加药口 ；8为锅炉汽水分离器引出炉水取样管；9为锅炉汽水分离器引出蒸汽取样管；10为样水冷却高温取样架；11为低温仪表架；12为冷却水系统；13为DCS系统。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0021]参见图1，一种用于铁合金余热发电空冷机组的锅炉炉水调节装置，包括氢氧化钠溶液箱I，氢氧化钠溶液箱I的配水管6与配药用水相连，氢氧化钠溶液箱I上设置有人工加药口 7，加药可采用人工添加固体药品也可以采用液体成品药剂，所述的氢氧化钠溶液箱I的出口经过滤器2与多个并联的加药泵3入口相连，加药泵3出口与锅炉汽水分离器5相连，所述的锅炉汽水分离器5的出口分两路分别引出炉水取样管8和蒸汽取样管9，炉水取样管8和蒸汽取样管9均与样水冷却高温取样架10相连，所述的样水冷却高温取样架10与低温仪表架11相连，低温仪表架11与集中控制室的DCS系统13相连，所述的样水冷却高温取样架10和低温仪表架11均与冷却水系统12循环连通，加药泵3上还连接有给其供电的电源4。其中，样水冷却高温取样架10、低温仪表架11和冷却水系统12组成在线仪表监测系统。氢氧化钠溶液箱1、过滤器2、加药泵3、电源4、锅炉汽水分离器5、配水管6、人工加药口 7、锅炉汽水分离器引出炉水取样管8和锅炉汽水分离器引出蒸汽取样管9组成加药系统。
[0022]优选的，所述的加药泵3为隔膜计量泵，精确可调范围可到1%，能精准的调整运行中炉水的水质，运行控制便捷。
[0023]所述的锅炉汽水分离器5为锅炉炉水的蒸汽和水的分离装置，饱和蒸汽分离出来后进入过热系统加药，饱和炉水由换热管下降至底部换热器，受热后上升进入汽包循环。
[0024]其中，在线仪表监测系统，可以经过一级高温取样架10和二级低温仪表架11，将水质分析数据显示出来，并可以远传至集中控制室的DCS系统13，由站长发出指令调整加药泵3的工作方式或者开度。
[0025]本实用新型的工作原理:
[0026]由除盐水补充至氢氧化钠溶液箱，然后投加适量的固体药品或者高浓度液体药品，开启搅拌机混合溶液，配置好氢氧化钠溶液，配置好的药品经氢氧化钠溶液箱出口自流流出至加药泵入口过滤器2，经过过滤器去除颗粒性杂质，最后由加药泵3加压并根据监测或者化验数据送入锅炉汽水分离器5内，药品在水中产生OH-，水中PH值上升，经过在线仪表监测系统或者化验保持炉水