一种脱盐水优化工艺装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种脱盐水优化工艺装置，主要包括：脱盐水缓冲罐、汽包和脱盐水泵，脱盐水缓冲罐底部设有脱盐水出口，脱盐水出口通过管路f与脱盐水泵相连；脱盐水泵通过管路e与汽包相连；脱盐水缓冲罐上部设有脱盐水进口，脱盐水进口与外来脱盐水管路c相连；外来脱盐水管路c连有一次水管路d，外来脱盐水管路c上设有调节阀Ⅰ，在外来脱盐水管路c上有副线管路b；副线管路b通过管路a与管路e相连。本实用新型解决了脱盐水中断必须停炉以及一直开脱盐水泵浪费能耗的问题。
【专利说明】
一种脱盐水优化工艺装置
技术领域
[0001]本发明属于煤化工工艺领域，具体涉及一种脱盐水优化工艺装置。
【背景技术】
[0002]采用常压连续纯氧气化技术，以氧气和水蒸气为气化剂，与粒度为10?30mm的原料煤在造气炉内发生反应，反应温度较高。夹锅汽包与造气炉夹套相连，废锅汽包与废热锅炉相连，向各汽包加脱盐水，利用反应产生的热量及回收水煤气的余热，各汽包产生蒸汽。
[0003]在正常生产中，各汽包内必须保持一定液位，若因脱盐水中断或操作人员未看好液位导致汽包内缺水，必须停炉，否则均会发生爆炸。再者为维持汽包正常液位需要开启脱盐水栗向汽包内加水，脱盐水栗一直开着也会产生较大能耗。针对以上两种情况，我们对脱盐水管路进行了改造，一是外来脱盐水可以改造为通过进脱盐水罐的调节阀的阀前直接并至栗出口的管路，直接进夹套汽包和废锅汽包，可以不用再进缓冲罐通过栗再打入夹套汽包和废锅汽包，操作方便并且可以停下脱盐水栗，减少能耗。可以直接利用脱盐水管网的压力进入汽包，不需要再经过栗打入。二是把一次水管线接到脱盐水管线，在脱盐水缺失后，可以及时补充一次水，保证汽包液位，保证炉子可以正常运转一段时间。
[0004]基于上述原因，设计发明一种新型的脱盐水优化工艺装置，就显得尤为重要。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中所存的问题，本申请提供了一种脱盐水优化工艺装置，利用该装置解决脱盐水中断必须停炉以及一直开脱盐水栗浪费能耗的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请所采取的技术方案如下:
[0007]—种脱盐水优化工艺装置，主要包括:外来脱盐水管路C、管路a、脱盐水缓冲罐、汽包和脱盐水栗，其中:外来脱盐水管路c并联设有副线管路b，副线管路b上设有开关阀，副线管路b的开关阀前端连有管路a，管路a与管路e相连，管路e与汽包相连;外来脱盐水管路c与脱盐水缓冲罐上部设有的脱盐水进口相连，脱盐水缓冲罐底部设有脱盐水出口，脱盐水出口通过管路f与脱盐水栗相连;脱盐水栗通过管路e与汽包相连;外来脱盐水管路c的并联段设有调节阀I，调节阀I前后各设有开关阀b和开关阀C，外来脱盐水管路c的并联段前设有开关阀a;外来脱盐水管路c的并联段前连有一次水管路d。
[0008]所述的管路a和一次水管路d上均设有开关阀。
[0009]所述的一次水管路d设置在开关阀a和开关阀b之间，这样既能保证调节阀能够对一次水起作用，又能确保一次水不会进到脱盐水中。
[0010]所述的管路e上设有调节阀Π。
[0011]使用时外来脱盐水管路C经过副线管路b，再经过管路a连接到管路e，通过管路e直接进入到汽包，通过控制调节阀I来实现，不用再进过外来脱盐水管路c进入到缓冲罐，再由脱盐水栗打入到汽包中，这样使用方便并且可以停下脱盐水栗，减少能耗。如果一旦脱盐水断了，一次水管路d连接到外来脱盐水管路C，经过调节阀I，进入到脱盐水缓冲罐，由脱盐水缓冲罐的脱盐水出口经过管路f;由管路f连接到脱盐水栗，从脱盐水栗出口经过管路e进入到汽包。如果只接外来脱盐水管线，那么一旦外来脱盐水断了，将会导致夹锅汽包和废锅汽包缺水，只能停炉，另外设有副线管路b，是因为外来脱盐水管路c上有调节阀I，当调节阀I出现问题需要切出来维修，介质就走副线管路b。给脱盐水缓冲罐添加一次水线可以进行紧急补水，在脱盐水缺失后，可以及时补充一次水，保证汽包液位，保证炉子可以正常运转一段时间。
[0012]综上所述，该工艺装置改造了脱盐水管线，一是外来脱盐水可以改造为通过进脱盐水罐的调节阀的阀前直接并至栗出口的管路，直接进各个汽包，可以不用再进中间罐通过栗再打入夹套汽包和废锅汽包，操作方便并且可以停下脱盐水栗，节约能耗;二是一次水接到脱盐水管路可以进行紧急补水，在脱盐水缺失后，可以及时补充一次水，保证汽包液位，保证炉子可以正常运转一段时间，解决了脱盐水中断必须停炉的问题。
【附图说明】
[0013]图1为一种脱盐水优化工艺装置示意图，
[0014]其中:1为管路a，2为副线管路b，3为外来脱盐水管路c，4为开关阀a，5为一次水管路d，6为开关阀b，7为调节阀I，8为开关阀c，9为脱盐水进口，1为脱盐水缓冲触，11为脱盐水出口，12为调节阀Π，13为汽包，14为管路e，15为脱盐水栗，16为管路f。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]—种脱盐水优化工艺装置，主要包括:外来脱盐水管路c 3、管路a 1、脱盐水缓冲罐10、汽包13和脱盐水栗15，其中:外来脱盐水管路c 3并联设有副线管路b 2，副线管路b 2上设有开关阀，副线管路b 2的开关阀前端连有管路a 1，管路a I与管路e 14相连，管路e14与汽包13相连;外来脱盐水管路c 3与脱盐水缓冲罐10上部设有的脱盐水进口9相连，脱盐水缓冲罐10底部设有脱盐水出口 11，脱盐水出口 11通过管路f 16与脱盐水栗15相连;脱盐水栗15通过管路e 14与汽包13相连;外来脱盐水管路c 3的并联段设有调节阀17，调节阀17前后各设有开关阀b 6和开关阀c 8,外来脱盐水管路c 3的并联段前设有开关阀a 4;外来脱盐水管路c 3的并联段前连有一次水管路d 5。
[0017]所述的管路aI和一次水管路d 5上均设有开关阀。
[0018]所述的一次水管路d 5设置在开关阀a 4和开关阀b 6之间。
[0019]所述的管路e 14上设有调节阀Π 12。
[0020]使用时控制调节阀17，外来脱盐水管路c3经过副线管路b 2，再经过管路a I连接到管路e 14，通过管路e 14直接进入到汽包13。
[0021]实施例2
[0022]—种脱盐水优化工艺装置，主要包括:外来脱盐水管路c 3、管路a 1、脱盐水缓冲罐10、汽包13和脱盐水栗15，其特征在于:外来脱盐水管路c 3并联设有副线管路b 2，副线管路b 2上设有开关阀，副线管路b 2的开关阀前端连有管路a 1，管路a I与管路e 14相连，管路e 14与汽包13相连;外来脱盐水管路c 3与脱盐水缓冲罐10上部设有的脱盐水进口9相连，脱盐水缓冲罐10底部设有脱盐水出口 11，脱盐水出口 11通过管路f 16与脱盐水栗15相连;脱盐水栗15通过管路e 14与汽包13相连;外来脱盐水管路c 3的并联段设有调节阀I7，调节阀17前后各设有开关阀b 6和开关阀c 8，外来脱盐水管路c 3的并联段前设有开关阀a 4;外来脱盐水管路c 3的并联段前连有一次水管路d 5。
[0023]所述的管路a1、和一次水管路d 5上均设有开关阀。
[0024]所述的一次水管路d 5设置在开关阀a 4和开关阀b 6之间。
[0025]所述的管路e 14上设有调节阀Π 12。
[0026]使用时控制调节阀17，一次水管路d5连接到外来脱盐水管路c 3，进入到脱盐水缓冲罐10，由脱盐水缓冲罐10的脱盐水出口11经过管路打6，由管路〖16连接到脱盐水栗15，从脱盐水栗出口经过管路e 14进入到汽包13。
【主权项】
1.一种脱盐水优化工艺装置，主要包括:外来脱盐水管路C(3)、管路a(l)、脱盐水缓冲罐(10)、汽包(13)和脱盐水栗(15)，其特征在于:外来脱盐水管路c(3)并联设有副线管路b(2)，副线管路b(2)上设有开关阀，副线管路b(2)的开关阀前端连有管路a(l)，管路a(l)与管路e(14)相连，管路e(14)与汽包(13)相连;外来脱盐水管路c(3)与脱盐水缓冲罐(10)上部设有的脱盐水进口(9)相连，脱盐水缓冲罐(10)底部设有脱盐水出口(11)，脱盐水出口(11)通过管路f(16)与脱盐水栗(15)相连;脱盐水栗(15)通过管路e(14)与汽包(13)相连；外来脱盐水管路c(3)的并联段设有调节阀1(7)，调节阀1(7)前后各设有开关阀b(6)和开关阀c(8)，外来脱盐水管路c(3)的并联段前设有开关阀a(4);外来脱盐水管路c(3)的并联段前连有一次水管路d( 5)。2.根据权利要求1所述的脱盐水优化工艺装置，其特征在于:所述的管路a(l)和一次水管路d(5)上均设有开关阀。3.根据权利要求1所述的脱盐水优化工艺装置，其特征在于:所述的一次水管路d(5)设置在开关阀a(4)和开关阀b(6)之间。4.根据权利要求1所述的脱盐水优化工艺装置，其特征在于:所述的管路e(14)上设有调节阀Π(12)。
【文档编号】F22D5/34GK205504949SQ201620141097
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】栾波, 王耀伟, 辛春艳, 申影影
【申请人】山东京博众诚清洁能源有限公司