专利名称：冷热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷热交换器技术领域。
本实用新型的技术问题通过如下技术方案来实现冷热交换器，包括进水接头、出水接头和热交换元件，其特征在于所述的热交换元件由呈“人”字形压制成波纹形单片的面板、中间叠层板、底板叠装而成，上、下片的波纹互相错位叠装，在片与片之间设置铜焊片，经高温钎焊固连一体，形成全封闭蜂窝状的冷层与热层相隔的冷热交换孔。
所述的进水接头有热水进水接头F1、冷水进水接头F4；出水接头有热水出水接头F2、F3，其中热水进水接头F1与热水出水接头F3相通，冷水进水接头F4与热水出水接头F2相通。
所述的冷热交换孔的全封闭是由面板、中间叠层板、底板各自四周连体的弯边，进行一层一层套叠钎焊而形成四周封闭。
与现有技术相比，本实用新型的热交换元件采用了精密压制成型和高超的钎焊工艺技术，能保证各熔接点达到充分的熔接，使其具有耐高压、抗冲击、低水阻的优点，同时因热交换面积的大大增加，分流细化，使本产品还具有节能、传热快、成本低等优点，可取代进口产品。
如
图1-4所示，冷热交换器包括进水接头、出水接头和热交换元件。进水接头有热水进水接头F1和冷水进水接头F4。出水接头有热水出水接头F2、F3。其中热水进水接头F1与热水出水接头F3相通，冷水进水接头F4与热水出水接头F2相通。
热交换元件由耐酸耐碱耐腐蚀的不锈钢材料制成，由面板1、中间叠层板2、底板3组成，面板1和底板3采用厚度1毫米板制成，中间叠层板2采用厚度0.3毫米制成，先将面板、中间叠层板、底板压制成“人”字形的波纹形单片，上、下片的波纹互相错位叠装，在片与片之间设置厚度为0.1毫米的99.99％的纯铜焊片，经预热加温至高温1100℃进行钎焊熔接，再经保温、冷却，面板、中间叠层板、底板就熔接一体，由于上、下片按波纹错位叠装，故形成全封闭的蜂窝状的冷层与热层相隔的冷热交换孔，使F1、F3的循环热水不断传热给F4进入的冷水，预热后的热水由F2供给用户，由于热交换面积大大增加，使进入的冷水通过蜂窝状孔分流细化，故传热很快，节能效果很好。
叠装后的面板1、中间叠层板2、底板3以其各自四周连体的弯边4进行一层一层套叠后再经过钎焊而形成四周封闭，使热交换元件的热交换孔被封闭在内，不需另外封头，保证具有耐高压、抗冲击的优越性。
中间叠层板2由多层叠装，层数的多少根据用户需要，通过增减数量来满足环境的需求。一般在最大流量4m3/h时，采用8-16层中间叠层板叠装。
波纹的形状结构当最大流量为4m3/h时选用如图5所示，a＝7.7毫米，b＝2毫米，c＝1.2毫米。“人”字角度选用α＝130°(图2)。
权利要求1.一种冷热交换器，包括进水接头、出水接头和热交换元件，其特征在于所述的热交换元件由呈“人”字形压制成波纹形单片的面板(1)、中间叠层板(2)、底板(3)叠装而成，上、下片的波纹互相错位叠装，在片与片之间设置铜焊片，经高温钎焊固连一体，形成全封闭蜂窝状的冷层与热层相隔的冷热交换孔。
2.根据权利要求1所述的冷热交换器，其特征在于所述的进水接头有热水进水接头F1、冷水进水接头F4；出水接头有热水出水接头F2、F3，其中热水进水接头F1与热水出水接头F3相通，冷水进水接头F4与热水出水接头F2相通。
3.根据权利要求1或2所述的冷热交换器，其特征在于所述的冷热交换孔的全封闭是由面板(1)、中间叠层板(2)、底板(3)各自四周连体的弯边(4)，进行一层一层套叠钎焊而形成四周封闭。
专利摘要本实用新型公开的是一种冷热交换器，由进水接头、出水接头和热交换元件组成，所述的热交换元件由呈“人”字形压制成波纹形单片的面板、中间叠层板、底板叠装而成，且上、下片的波纹互相错位叠装，在片与片之间设置铜焊片，经高温熔结固连一体，形成全封闭的蜂窝状的冷层与热层相隔的冷热交换孔。本设计由于采用了精密压制成型和高超的钎焊工艺技术，能保证各熔接点达到充分的熔接，再加上热交换面积的大大增加，分流细化，不仅具有耐高压、抗冲击、低水阻等优点，同时具有节能、传热快，成本低等优点，可取代进口产品。
文档编号F28F3/08GK2566214SQ02266869
公开日2003年8月13日 申请日期2002年9月4日 优先权日2002年9月4日
发明者仇世达, 项志辉 申请人:仇世达