专利名称：射吸式汽油割炬的制作方法
技术领域：
本发明涉及对金属进行切割装置，特别是涉及一种氧气一汽油为燃料的手持射吸式汽油割炬。
发明背景现有金属割炬，广泛应用的是乙炔割炬枪，其在节能、环保、安全、运输等方面有很多弊端，逐渐限制使用。现在市场上也出现了射吸式割炬，由于设计中没有考虑到割炬的雾化原理，设计部位及内部件配合不佳直接影响到割炬的性能，无论是在火焰上、雾化上均有不足。例如，中国专利局公开了一种“射吸式汽油割炬”专利，时间是2001年3月1日，授权公告号CN2422533Y，其结构射吸部位在割炬中部，汽油由射吸管流出需一定时间才能达到前体，由于在射吸部位与前体之间产生距离，内部空间较大，汽油被氧气射吸到前体的这一过程，油逐步扩散，从而没有真正发挥出射吸力的优势，降低了射吸能力，使雾化后的汽油又重新变成液态，以液态流向割炬前端。另外，割炬一般都垂直工作，油在射吸室前端恢复液态，无法均匀的流出将会造成雾化不好，滴油、火焰不稳、燃烧值底等现象，直接影响切割速度，不利于调整。另外，改变了传统的氧一乙炔割炬枪模式，使用不便。
发明内容
本发明克服现有技术不足，提供一种射吸式汽油割炬，旨在提高金属割炬质量，燃烧充分，不污染，操作方便。
本发明是这样实现的，一种射吸式汽油割炬，包括汽油割炬、割嘴，其特征在于所述汽油割炬的混合氧管头部设置真空射吸室，由射吸管对接喷嘴、连接管套装喷嘴与油针构成；所述连接管一端为小圆柱面，另一端为大圆柱面，圆柱端处有凹槽，中心处为内圆柱面。
本发明还可以这样所述射吸管外形为圆柱状；中间为中孔管；一端外圆处为外锥面，中孔管处为内锥面；另一端中孔处为内锥面，外圆处为圆柱面；射吸管管壁设置过油孔。
所述喷嘴外形为圆柱状；中间为中孔管；一端外圆处为外锥面，中孔处为内锥面；另一端外圆处为圆柱面，中孔处为内锥面。
所述油针为圆柱形长杆，一端为外锥面，另一端与混合氧阀联接。
所述射吸管的一端中孔内锥面与喷嘴的一端外圆处为外锥面直接对装，连接管套装喷嘴的中孔内锥面一端，内含油针并使油针的外锥面一端对准喷嘴。
所述油针一端为外锥面，一端可直接作为混合氧阀的杆，通过混合氧阀螺纹结构来调整油针左右移动。
所述喷嘴外形为圆柱状，中间为中孔管，一端外圆处有台肩，中孔处为内锥面。
本发明有益效果在于1、设计合理，其内部结构上新增真空射吸室，避免了射吸力小，汽油不宜雾化，火焰燃烧不稳定，燃烧温度值低等等诸多弊病。2、结构简单，由于采用一体式射吸组件，即射吸管、喷嘴、连接管、阀针均为一体，从而避免了组装不便，易于组装和维护。3、易于推广，本产品在设计中考虑到割焊操作者的接受问题，如果改变操作工具过程，对割焊操作者来说极为不便，在此前提下，本产品将操作使用设计成和乙炔完全相同，不用任何多余的调节阀和开关器来控制调整范围，从而能真正的做到使用方便，操作简单。4、性能优越，本发明还采用油针直接控制喷嘴的射吸管的调整量，控制油氧混合比例，无须多阀调整油氧比例，从而提高产品的实用性，火焰固定，焊炬速度快，表面光滑，成型效果好，上面切口处无塌边现象，底部不挂渣。
图1为射吸式汽油割炬结构示意图；图2为射吸式汽油割炬I部真空射吸室剖视放大图；图3为射吸式汽油割炬II部连接管剖视放大图。
其中1、割嘴，2、射吸管，3、油针，4、切割氧阀，5、混合氧阀，6、油阀7、氧气通路，8、汽油通路， 9、连接管接头，10、连接管，11、喷嘴，12、真空射吸室，13、混合氧管。
具体实施方式
下面，结合附图及实施例进一步说明本发明。
首先，组装真空射吸室12，取射吸管2的一端中孔内锥面与喷嘴11的一端外圆处为外锥面的对接，组装时内锥面与外锥面有定心作用，可直接组装即可，无需其他辅助装配过程，使装配过程简单化。接着，用连接管10套装油针3，并且连接喷嘴11的台肩一端，油针3外锥面一端对准喷嘴11的中孔处为内锥面处。接着，再按常规组装上割嘴1、混合氧管13、油阀6、切割氧阀4、混合氧阀5、联接连接管接头9、汽油通路8、氧气通路7。
打开氧气阀，使具有一定压力的氧气经氧气通路7进入喷嘴11，并以高速流经射吸管2，使真空射吸室12空间形成真空，产生压力负值；此时打开油阀6，将汽油从通路8及管路中被吸入射吸管2内，经混合部位充分混合后，再由割嘴1喷出。在此过程中无须进行加热、加压或振荡，完全依靠高压氧气的射吸作用，将汽油通过管路从油箱中吸出，无须借助外界压力。由于汽油是按一定比例与氧气混合，并以一定的速度喷出，形成雾态，此时将其点燃，在割嘴前端生成了具有一定热量且形状稳定的火焰(中性焰)。割炬时，可通过混合氧阀5螺纹结构来调整油针3左右移动，控制汽油燃烧火焰的热量，割炬速度快，表面光滑，成型效果好，上面切口处无塌边现象，底部不挂渣。
权利要求1.一种射吸式汽油割炬，包括汽油割炬、割嘴，其特征在于所述汽油割炬的混合氧管头部设置真空射吸室，由射吸管对接喷嘴、连接管套装喷嘴与油针构成；所述连接管一端为小圆柱面，另一端为大圆柱面，圆柱端处有凹槽，中心处为内圆柱面。
2.根据权利要求1所述射吸式汽油割炬，其特征下在于所述射吸管外形为圆柱状；中间为中孔管；一端外圆处为外锥面，中孔管处为内锥面；另一端中孔处为内锥面，外圆处为圆柱面；射吸管管壁设置过油孔。
3.根据权利要求1所述射吸式汽油割炬，其特征在于所述喷嘴外形为圆柱状；中间为中孔管；一端外圆处为外锥面，中孔处为内锥面；另一端外圆处为圆柱面，中孔处为内锥面。
4.根据权利要求1所述射吸式汽油割炬，其特征在于所述油针为圆柱形长杆，一端为外锥面，另一端与混合氧阀联接。
5.根据权利要求1至4之一所述射吸式汽油割炬，所述射吸管的一端中孔内锥面与喷嘴的一端外圆处为外锥面直接对装，连接管套装喷嘴的中孔内锥面一端，内含油针并使油针的外锥面一端对准喷嘴。
6.根据权利要求1至4之一所述射吸式汽油割炬，其特征在于所述油针一端为外锥面，一端可直接作为混合氧阀的杆，通过混合氧阀螺纹结构来调整油针左右移动。
7.根据权利要求1至4之一所述射吸式汽油割炬，其特征在于所述喷嘴外形为圆柱状，中间为中孔管，一端外圆处有台肩，中孔处为内锥面。
8.根据权利要求5所述射吸式汽油割炬，其特征在于所述油针一端为外锥面，一端可直接作为混合氧阀的杆，通过混合氧阀螺纹结构来调整阀针左右移动。
9.根据权利要求5所述射吸式汽油割炬，其特征在于所述喷嘴外形为圆柱状，中间为中孔管，一端外圆处有台肩，中孔处为内锥面。
10.根据权利要求6所述射吸式汽油割炬，其特征在于所述喷嘴外形为圆柱状，中间为中孔管，一端外圆处有台肩，中孔处为内锥面。
专利摘要本实用新型公开了一种射吸式汽油割炬，旨在提高金属割炬质量。其包括汽油割炬、割嘴，特征在于所述汽油割炬的混合氧管头部设置真空射吸室，由射吸管对接喷嘴、连接管套装喷嘴与油针构成；所述连接管一端为小圆柱面，另一端为大圆柱面，圆柱端处有凹槽，中心处为内圆柱面。本割炬效果速度快，表面光滑，成型效果好，上面切口处无塌边现象，底部不挂渣。
文档编号F23D14/00GK2632505SQ0326622
公开日2004年8月11日 申请日期2003年6月30日 优先权日2003年6月30日
发明者曾令有 申请人:曾令有