专利名称：锅炉吹灰器密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉吹灰器密封圈。
背景技术：
锅炉吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。对于提高燃煤的利用率，提高锅炉效率，有重大意义。但是，由于吹灰器工作时，吹灰管作螺旋运动，虽然吹灰器上设有墙箱，但其与吹灰枪之间无法紧密配合，存在较大缝隙。大量的飞灰从该缝隙中泄漏，给环境和工作人员的健康造成很大影响。现有的弹性密封件无法适应高温环境，生产中迫切需要一种耐高温的弹性密封件。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是如何解决现有吹灰器的缺乏有效密封件，提供一种耐高温的弹性——锅炉吹灰器密封圈。
为解决上述技术问题，本实用新型锅炉吹灰器密封圈由金属材料制成，包括密封盘底板、密封盘盖板和夹持于密封盘底板、密封盘盖板之间的由多个部分组成的圆环形密封片，圆环形密封片相邻两部分之间以及它们与密封盘底板之间滑配，圆环形密封片各部分与密封盘底板之间设有弹簧，密封盘底板、密封盘盖板上开有中心通孔，圆环形密封片的内径小于该中心通孔的内径；圆环形密封片的外径小于密封盘底板外径和密封盘盖板外径。
在使用时，将本实用新型锅炉吹灰器密封圈固定在吹灰器墙箱上，吹灰管从圆环形密封片的中心孔内通过。吹灰管动作时，本实用新型锅炉吹灰器密封圈的圆环形密封片会发生相应的弹性变形，这样既保证了吹灰管灵活运动的需要，又实现了吹灰管与锅炉墙体间的缝隙最小化。同时由于上述部件由耐磨金属材料制成，耐磨而不太硬，不会对吹灰管造成磨损，且本实用新型锅炉吹灰器密封圈能够适应高温的工作环境。
作为优化，所述圆环形密封片相邻两部分之间相互嵌装。如此设计，圆环形密封片相邻两部分之间发生相对位移时不会产生大的缝隙。
作为优化，所述圆环形密封片各部分上设有导向杆，二者通过螺纹连接，密封底板上开有径向通孔，导向杆及所述弹簧安装于密封底板上的径向通孔内，该径向通孔制有螺纹并配有用于调节所述弹簧张力的外螺纹件。如此设计，便于安装。
作为优化，所述密封盘底板上开有径向漏灰槽或漏灰孔。如此设计，可以防止使用过程中炉灰堵塞本锅炉吹灰器密封圈。
作为优化，所述径向漏灰槽或漏灰孔下方设有灰斗。如此设计，便于清扫。
作为优化，所述圆环形密封片一侧的外圆周上设有环形凸缘，与之相邻的密封盘底板或密封盘盖板上设有环形突起，环形凸缘扣合在环形突起外侧。如此设计，便于拼装所述圆环形密封片。
作为优化，所述外螺纹件为内六角螺杆。如此设计，外表更加平整。
作为优化，所述导向杆一端制有螺纹，另一端制有十字形或一字形或内六角形凹槽。如此设计，便于组装。
具有下述优点一、安装方便快捷；二、耐高温；三、圆环形密封片采用分片式结构，与吹灰管始终处于浮动接触效果状态，无论吹灰管怎样转动，圆环形密封片怎样磨损，圆环形密封片与吹灰管始终能保持较为紧密的接触。
四、圆环形密封片与吹灰管接触力的大小通过弹簧进行调节，既可以保证密封效果，又能减小吹灰管与圆环形密封片的磨损，因此使用寿命更长。
采用上述技术方案后，本锅炉吹灰器密封圈具有安装方便快捷、耐高温、寿命更长密封效果好、便于调节的优点，适用于各种锅炉吹灰器上。
图1是本锅炉吹灰器密封圈的密封盘底板的结构示意图；图2是本锅炉吹灰器密封圈装配结构示意图；图3是本锅炉吹灰器密封圈的密封盘盖板主视图；图4是图3的A——A向剖面结构示意图；图5是本锅炉吹灰器密封圈的导向杆的结构示意图；图6是图2的A——A向剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本锅炉吹灰器密封圈作进一步说明实施方式一如图1至6所示，本实用新型锅炉吹灰器密封圈由金属材料制成，包括密封盘底板1、密封盘盖板2和夹持于密封盘底板1、密封盘盖板2之间的由八个部分组成的圆环形密封片3。该圆环形密封片3相邻两部分之间以及它们与密封盘底板1之间滑配，其相邻两部分之间相互嵌装。所述圆环形密封片3的每一部分上设有导向杆4，二者通过螺纹连接。所述导向杆4一端制有螺纹41，另一端制有一字形凹槽42。
密封底板1上开有径向通孔5，导向杆4及弹簧7安装于密封底板1上的径向通孔5内。该径向通孔5制有螺纹并配有用于调节所述弹簧7张力的内六角螺杆8。密封盘底板1、密封盘盖板2上开有中心通孔9，圆环形密封片3的内径小于该中心通孔9的内径；圆环形密封片3的外径小于密封盘底板1外径和密封盘盖板2外径。
圆环形密封片3一侧的外圆周上设有环形凸缘10，与之相邻的密封盘底板设有环形突起11，环形凸缘10扣合在环形突起11的外侧。
密封盘底板1上开有径向漏灰槽12。
使用时径向漏灰槽下方增设灰斗。
权利要求1.一种锅炉吹灰器密封圈由金属材料制成，其特征在于包括密封盘底板、密封盘盖板和夹持于密封盘底板、密封盘盖板之间的由多个部分组成的圆环形密封片，圆环形密封片相邻两部分之间以及它们与密封盘底板之间滑配，圆环形密封片各部分与密封盘底板之间设有弹簧，密封盘底板、密封盘盖板上开有中心通孔，圆环形密封片的内径小于该中心通孔的内径；圆环形密封片的外径小于密封盘底板外径和密封盘盖板外径。
2.根据权利要求1所述的锅炉吹灰器密封圈，其特征在于所述圆环形密封片相邻两部分之间相互嵌装。
3.根据权利要求2所述的锅炉吹灰器密封圈，其特征在于所述圆环形密封片各部分上设有导向杆，二者通过螺纹连接，密封底板上开有径向通孔，导向杆及所述弹簧安装于密封底板上的径向通孔内，该径向通孔制有螺纹并配有用于调节所述弹簧张力的外螺纹件。
4.根据权利要求1或2或3所述的锅炉吹灰器密封圈，其特征在于所述密封盘底板上开有径向漏灰槽或漏灰孔。
5.根据权利要求4所述的锅炉吹灰器密封圈，其特征在于所述径向漏灰槽或漏灰孔下方设有灰斗。
6.根据权利要求5所述的锅炉吹灰器密封圈，其特征在于所述圆环形密封片一侧的外圆周上设有环形凸缘，与之相邻的密封盘底板或密封盘盖板上设有环形突起，环形凸缘扣合在环形突起外侧。
7.根据权利要求6所述的锅炉吹灰器密封圈，其特征在于所述外螺纹件为内六角螺杆。
8.根据权利要求7所述的锅炉吹灰器密封圈，其特征在于所述导向杆一端制有螺纹，另一端制有十字形或一字形或内六角形凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种锅炉吹灰器密封圈。现有吹灰器工作缺乏耐高温的弹性密封件。为解决上述技术问题，本实用新型锅炉吹灰器密封圈由金属材料制成，包括密封盘底板、密封盘盖板和夹持于密封盘底板、密封盘盖板之间的由多个部分组成的圆环形密封片，圆环形密封片相邻两部分之间以及它们与密封盘底板之间滑配，圆环形密封片各部分与密封盘底板之间设有弹簧，密封盘底板、密封盘盖板上开有中心通孔，圆环形密封片的内径小于该中心通孔的内径；圆环形密封片的外径小于密封盘底板外径和密封盘盖板外径。采用上述技术方案后，本锅炉吹灰器密封圈具有安装方便快捷、耐高温、寿命长、密封效果好、便于调节的优点，适用于各种锅炉吹灰器上。
文档编号F23J3/00GK2811681SQ20052005658
公开日2006年8月30日 申请日期2005年4月7日 优先权日2005年4月7日
发明者孙勇 申请人:珠海华蒙德机械设备有限公司