专利名称：板型热交换器的防腐蚀间隔环式凸缘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种板型热交换器用间隔环式凸缘，结合在板型热交换器的 流入口或排放口并配置有压力与温度传感器以监视流体状态，尤其是一种使 用天然橡胶、合成橡胶或合成树脂制密封件包裹着由结构用碳钢件等材料制 作的凸缘的内柱面与侧面的板型热交换器用间隔环式凸缘。
背景技术：
板型热交换器是一种通过高温流体与低温流体接触配管或板而把高温 流体的热量传给低温流体，从而可以冷却或加热流体的设备。
上述板型热交换器不仅检测流入或排放的两流体的温度或压力并调节 流量，还需要控制流体温度，因此在热交换器的流入口或排放口安装有图1
所示的传感器(C:温度传感器、D:压力传感器)。
如图2所示，把间隔环IO设置在板型热交换器的流入口 20或排放口与
流体配管30之间，上述流入口(排放口)与流体配管使用螺栓40与螺母50结 合。
如图3所示，现有间隔环呈扁平圆筒环形，其侧面具有多个贯通孔12 并通过上述贯通孔12插入传感器。
具有上述结构的间隔环由于和流经内部的流体接触，因此很容易被腐 蚀。尤其是在适用于船舶造水机的热交换器等需要接触海水的用途中，由于 海水里的盐分造成腐蚀而降低了耐久性。因此现有间隔环为了防止腐蚀而使 用不锈钢或黄铜制作。
如前所述使用不锈钢制作时，虽然可以在一定程度上防止腐蚀，但无法 完全防止腐蚀现象，而且价格高昂的不锈钢及其它非铁质材料业还提高了原
料成本。
而且在使用过程中，由于海水接触面的局部腐蚀而使密封面出现泄漏
(leak)现象，因此需要定期锁紧，不仅造成使用上的不便，忽视该泄漏现象 时还可能引起更大的问题。
发明内容
为了解决现有材料无法完全防止间隔环式凸缘的腐蚀且制造成本过高 的问题，本发明的目的是提供一种成本低廉且能完全防止腐蚀的板型热交换 器用相异材质(合成橡胶及合成树脂材料)间隔环式凸缘。
为了实现上述目的，本发明板型热交换器用间隔环包括金属件，使用
金属材料制作，具有内部中空的扁平圆筒形状，侧面形成有多个传感器插入
孔；以及密封件，由具备弹性且不被海水或水腐蚀的合成橡胶、天然橡胶或 合成树脂材料制作，中央呈圆筒形状并且紧密接触所述金属件的内柱面，外 侧具有对应于所述传感器插入孔的突出部并且插入所述传感器插入孔，两侧 边缘朝外折曲并且紧密接触所述金属件的侧面，可以防止流经内部的流体接 触所述金属件。
优选地，所述突出部的尾端朝左右方向延伸并覆盖所述传感器插入孔的 边缘。
具有上述结构的本发明板型热交换器用间隔环式凸缘使用橡胶或合成 树脂制密封件防止海水之类的腐蚀性流体直接接触由金属材料构成的金属 件，有效地防止板型热交换器用间隔环式凸缘被腐蚀的现象并增强耐久性。
本发明可以使用价格低廉的结构用碳钢等材料制作板型热交换器用间 隔环式凸缘，有效地降低了制造成本。
图1是安装了多个传感器后的热交换器的主视图2是现有板型热交换器的防腐蚀间隔环式凸缘被安装在热交换器时的 局部剖视图3是现有板型热交换器的防腐蚀间隔环式凸缘的剖视图4是本发明板型热交换器的防腐蚀间隔环式凸缘的剖视图5是图4所示板型热交换器的防腐蚀间隔环式凸缘的另一剖视图6是本发明板型热交换器的防腐蚀间隔环式凸缘的金属件剖视图7是图6所示金属件的另一剖视图8是本发明板型热交换器的防腐蚀间隔环式凸缘的密封件剖视图； 图9是图8所示密封件的另一剖视图10是本发明板型热交换器的防腐蚀间隔环式凸缘被安装到热交换器 后的侧视图11是本发明板型热交换器的防腐蚀间隔环式凸缘上安装传感器时的 组装图。
附图标记说明
100:板型热交换器用间隔环式凸缘110:金属件 112:传感器插入孔 114:螺栓结合孔
120:密封件 122:突出部
130:结合件
具体实施例方式
下面结合附图对本发明板型热交换器用间隔环式凸缘做进一步说明。
图4是本发明板型热交换器用间隔环式凸缘的剖视图，图5是图4所示 热交换器用间隔环式凸缘的另一个剖视图。 如图所示，本发明实施例的板型热交换器用间隔环式凸缘ioo包括金属
件110与密封件120。
首先说明金属件110。图6是金属件110的剖视图，图7是图6所示金 属件110的另一剖视图。上述金属件110使用结构用碳钢之类的材料制作并 且具有图6与图7所示的扁平圆筒形状，还具有从外柱面贯穿到内柱面的多 个传感器插入孔112。
所述传感器插入孔112呈阶梯形孔状，金属件110的外侧较宽、内侧较 窄。金属件110外柱面的传感器插入孔112周围具有螺栓结合孔114，所述 螺栓结合孔114可以插入螺栓并结合传感器。
下面说明密封件120。图8是密封件120的剖视图，图9是图8所示密 封件的另一剖视图。上述密封件120使用不被海水之类的外物腐蚀的天然橡 胶、合成橡胶或合成树脂制作，具有如图8与图9所示的圆筒形状，如图5 所示紧密接触所述金属件110的内柱面。此时，所述密封件120的两侧边缘 朝外形成环形状并折曲覆盖所述金属件110的两侧面。
所述密封件120的外柱面具有对应于所述传感器插入孔112的多个突出 部122。所述突出部122被插入所述传感器插入孔112并紧密接触所述传感 器插入孔112的内柱面，所述突出部122的中央被贯穿，其边缘折曲成环形 并且如图4所示紧密接触所述传感器插入孔112的阶梯部。折曲尾端的作用 是在插入传感器时使所述传感器或结合件(图11中的130)按压突出部122的 尾端以防止流体泄漏到外部。
下面结合附图对本发明板型热交换器用间隔环式凸缘的作用与效果做 进一步说明。
首先，把碳钢切削加工成金属件110的形状，合成橡胶则以注入成形的 方式制成密封件120，使上述密封件120的突出部122插入金属件110的传 感器插入孔112而加以调整，然后把密封件120结合到金属件110的内侧。
经过上述制作过程的板型热交换器用间隔环式凸缘100如图10所示被 插入热交换器的流入口 20与流入流体的流体配管30之间，所述流入口 20 与流体配管30通过螺栓与螺母(未图示)结合。然后在所述传感器插入孔112 内部插入压力传感器与温度传感器，使传感器200的尾端位于板型热交换器 用仪表式(instrumenttype)凸缘100的内侧，然后使用螺栓加以固定。
本发明不直接把传感器200插入传感器插入孔112内，而是如图11所 示先把具有轴肩的结合件130插入传感器插入孔内，把传感器200结合到所 述结合件130上并使用螺栓132加以紧固，使结合件的尾端压住密封件的尾 端而完成密封。
然后，启动热交换器时，海水将通过流体配管的流入口进入，流入的海 水的温度与压力则由所述压力传感器与温度传感器进行检测并将检测值传 输到控制热交换器的控制机制(未图示)。
由于密封件遮蔽了海水与凸缘的接触，因此可以有效地防止碳钢制凸缘 被海水腐蚀的情形。
权利要求
1.一种板型热交换器的防腐蚀间隔环式凸缘，包括金属件，使用金属制作，具有内部中空的扁平圆筒形状，侧面形成有多个传感器插入孔；密封件，由具备弹性且不被海水或水腐蚀的合成橡胶、天然橡胶或合成树脂材料制作，呈圆筒形状并且紧密接触所述金属件的内柱面，外侧具有对应于所述传感器插入孔的突出部并且插入所述传感器插入孔，两侧边缘朝外折曲并且紧密接触所述金属件的侧面，可以防止流经内部的流体接触所述金属件。
2. 根据权利要求1所述的板型热交换器的防腐蚀间隔环式凸缘，其特 征在于，所述突出部的尾端呈环形并折曲后覆盖所述传感器插入孔的边缘。
全文摘要
本发明涉及一种热交换器用间隔环(Distance Ring)式凸缘，安装在板型热交换器的流入口或排放口并结合传感器，可以防止流经板型热交换器用间隔环式凸缘内部的流体所造成的腐蚀现象，还能节约成本并提升性能，包括金属件，内部使用金属材料制作并具有中空型圆筒环形形状，侧面具有多个传感器插入孔；密封件，使用耐腐蚀的橡胶材料或合成树脂等材料制作，可以覆盖所述金属件的内柱面、侧面、及传感器插入孔的周围。本发明板型热交换器用间隔环式凸缘所使用的一般金属件没有暴露于腐蚀氛围，而且传感器插入孔的下侧也被密封，因此可以有效地防止腐蚀现象。
文档编号F28F11/00GK101373124SQ200810146229
公开日2009年2月25日 申请日期2008年8月12日 优先权日2007年8月22日
发明者革 林 申请人:革 林