专利名称：一种用于冷凝式燃气热水器的板式换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换热器，具体说是一种用于冷凝式燃气热 水器的板式换热器。
背景技术：
冷凝式燃气热水器因其高效节能、环保的技术优势逐渐成 为燃气热水器发展主流，由于冷凝式燃气热水器的节能，也受 到越来越多的消费者的青睐。现有冷凝式燃气热水器的二次换 热器，其翅片基本均采用铜片进行制作，所述翅片表面镀有防
腐蚀层。但由于燃气热水器排放的烟气中含有SOx、 NOx等酸 性物质，烟气中的水蒸汽在释放潜热后凝结成水份，并与SOx、 NOx等物质发生化学反应，生成硝酸、亚硝酸等强酸性、强氧 化性物质。因此翅片防腐蚀层在长时间内并不能完全有效防止 上述的酸性物质对铜片换热器的腐蚀。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种热效率高、使 用寿命长的板式换热器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种用于冷凝式燃气热水器的板式换热器，其包括焊封而 成的换热板主体，换热板主体上设置有进、出水管以及进、出 烟管，所述的换热板主体由若干个换热板组以及密封尾板焊接
而成，所述的换热板组包括换热板片与肋片两部分，所述换热 板片为壳体结构，其上面分别设置有与进、出水管相通的凸台 孔以及与进、出烟管相通的凹台孔，所述肋片为壳体结构，其 上面分别设置与凸台孔、凹台孔结构相反并相互焊接密封的凹 槽孔和凸槽孔，使得换热板片与肋片之间形成水流通道，换热 板组之间形成烟气通道；
作为上述技术方案的改进，所述换热板片与肋片的凸沿底 部设置有位置相对应的冷凝水排出孔；所述换热板主体底部固 定安装有冷凝水收集装置；
作为上述技术方案的进一步改进，所述换热板片、肋片以 及密封尾板的表面冲压有肋条。
本发明的有益效果是当烟气与水分别进入烟气通道及水 流通道时，水流通道为冷态烟气通道为热态，工作时，冷水在 水流通道中吸收烟气通道中的烟气预热后，同时冷却烟气，冷 却后的烟气由出烟管排出室外，本设计实现了高效换热同时能 有效解决带酸性的冷凝水对换热器的腐蚀问题，同时，由于本 发明采用板式设计结构，故可根据燃气热水器的负荷大小需 求，增加或减少板式换热板的片数，即增加或减少二次换热的 面积，以实现换热效率与成本的最优化。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的结构剖示图2是图1的A处放大图； 图3是图1的B处放大图 图4是图1的C处放大'图5是本发明的结构分解图。
具体实施例方式
参照图1、图2、图3、图4、图5， 一种用于冷凝式燃气 热水器的板式换热器，其包括钎焊或熔焊密封而成的换热板主 体l，换热板主体l上设置有进、出水管2、 2'以及进、出烟 管3、 3'，所述的换热板主体1由若干个换热板组4以及密封 尾板5焊接而成，所述的换热板组4包括换热板片6与肋片7 两部分，所述换热板片6为壳体结构，其上面分别设置有与进、 出水管2、 2'相通的凸台孔61以及与进、出烟管3、 3'相通 的凹台孔62，所述肋片7为壳体结构，其上面分别设置与凸 台孔61、凹台孔62结构相反并相互焊接密封的凹槽孔71和 凸槽孔72，使得换热板片6与肋片7之间形成水流通道41， 换热板组4之间形成烟气通道42。
由于燃气热水器排放的高温烟气带有一定水气，所以在 冷却烟气的同时会析出冷凝水，因而需在换热板片6与肋片7 的凸沿底部设置有位置相对应的冷凝水排出孔8;另外，为了 便于收集排放，所述换热板主体1底部固定安装有冷凝水收集 装置9，该设计有效确保冷凝水不会存留在烟气通道42中而 影响换热效率。
本产品为了延迟水流和气流的流动速度，加大热交换效
率，所述换热板片6、肋片7以及密封尾板5的表面冲压有肋 条10，肋条10为"人"字形，按一定夹角拉伸一定高度而成， 肋条10整体以板片纵轴中心线为基准并与基准形成一定夹角 呈对称方式摆置。
本发明的工作原理是当烟气与水分别进入烟气通道42 及水流通道41时，水流通道41为冷态烟气通道42为热态， 工作时，冷水在水流通道41中吸收烟气通道42中的烟气预热 后，同时冷却烟气，冷却后的烟气由出烟管3'排出室外，本 设计实现了高效换热同时能有效解决带酸性的冷凝水对换热 器的腐蚀问题，同时，由于本发明采用板式设计结构，故可根 据燃气热水器的负荷大小需求，增加或减少板式换热板的片 数，即增加或减少二次换热的面积，以实现换热效率与成本的 最优化。
权利要求
1.一种用于冷凝式燃气热水器的板式换热器，其特征在于包括焊封而成的换热板主体(1)，换热板主体(1)上设置有进、出水管(2、2’)以及进、出烟管(3、3’)，所述的换热板主体(1)由若干个换热板组(4)以及密封尾板(5)焊接而成，所述的换热板组(4)包括换热板片(6)与肋片(7)两部分，所述换热板片(6)为壳体结构，其上面分别设置有与进、出水管(2、2’)相通的凸台孔(61)以及与进、出烟管(3、3’)相通的凹台孔(62)，所述肋片(7)为壳体结构，其上面分别设置与凸台孔(61)、凹台孔(62)结构相反并相互焊接密封的凹槽孔(71)和凸槽孔(72)，使得换热板片(6)与肋片(7)之间形成水流通道(41)，换热板组(4)之间形成烟气通道(42)。
2. 根据权利要求1所述的一种用于冷凝式燃气热水器的板式换 热器，其特征在于所述换热板片(6)与肋片(7)的凸沿 底部设置有位置相对应的冷凝水排出孔(8)。
3. 根据权利要求2所述的一种用于冷凝式燃气热水器的板式换 热器，其特征在于所述换热板主体(1)底部固定安装有 冷凝水收集装置(9)。
4. 根据权利要求1所述的一种用于冷凝式燃气热水器的板式换 热器，其特征在于所述换热板片(6)、肋片(7)以及密 封尾板(5)的表面冲压有肋条(10)。
全文摘要
本发明公开了一种用于冷凝式燃气热水器的板式换热器，其包括焊封而成的换热板主体，换热板主体上设置有进、出水管以及进、出烟管，所述的换热板主体由若干个换热板组以及密封尾板焊接而成，所述的换热板组包括换热板片与肋片两部分，所述换热板片为壳体结构，其上面分别设置有与进、出水管相通的凸台孔以及与进、出烟管相通的凹台孔，所述肋片为壳体结构，其上面分别设置与凸台孔、凹台孔结构相反并相互焊接密封的凹槽孔和凸槽孔，使得换热板片与肋片之间形成水流通道，换热板组之间形成烟气通道；本设计实现了高效换热同时能有效解决带酸性的冷凝水对换热器的腐蚀问题，同时，由于采用板式设计结构，故可实现换热效率与成本的最优化。
文档编号F28D9/00GK101358771SQ20081019836
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月8日 优先权日2008年9月8日
发明者峰 彭, 邓飞忠 申请人:中山华帝燃具股份有限公司