一种冷凝式燃气热水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流体加热器技术领域，尤其涉及一种冷凝式燃气热水器。
【背景技术】
[0002]目前，常见的冷凝式燃气热水器，其冷凝换热器主要有以下两种结构:1)采用经特殊处理的铜制翅片管制成，该结构具有换热效率高的特点，但成本相对较高，且防腐性能较差。2)采用不锈钢波纹管制成，该结构虽然成本和抗腐蚀性能得到优化，但又存在换热效率低，易产生水锤振动，体积较大的缺陷。另外，现有的冷凝式燃气热水器，其冷凝换热器大都设置在燃烧器上方，如何防止冷凝换热器的冷凝水倒灌也是一个不能忽视的问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种耐水流冲击、抗腐蚀能力强、换热效率高冷凝式燃气热水器。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]一种冷凝式燃气热水器，包括:燃气比例阀，燃烧器，主换热器，冷凝换热器，进水口和出水口 ；所述燃气比例阀与燃烧器连接，所述主换热器设置在燃烧器上方，所述冷凝换热器设置在主换热器上方，所述进水口通过进水管与冷凝换热器的进水端连接，所述出水口通过出水管与主换热器的出水端连接，冷水从进水口进入燃气热水器，依次流经冷凝换热器、主换热器后从出水口流出热水；其特征在于，所述冷凝换热器包括并排设置且相互连通的进烟腔和冷凝腔，在进烟腔的底部设有进烟口，在冷凝腔内设有换热器组，在冷凝腔的顶部设有出烟口，且冷凝腔的底部低于进烟腔的底部。
[0006]作为上述方案的进一步说明，在冷凝腔的底部开设冷凝水出口，所述冷凝水出口通过冷凝水管与热水器的冷凝水盒连接。
[0007]作为上述方案的进一步说明，所述换热器组包括:组装在一起的不锈钢换热管和不锈钢换热翅片。
[0008]作为上述方案的进一步说明，所述不锈钢换热管采用四管并联结构，在不锈钢换热管的进水端和出水端分别设有分水器，在两个分水器上分别设有进冷水口和出热水口。
[0009]作为上述方案的进一步说明，在不锈钢换热翅片上设有扰流翻边孔。
[0010]作为上述方案的进一步说明，所述换热器组与冷凝腔底部的间隔为20mm，所述换热器组与冷凝腔顶部的间隔为15_。
[0011]作为上述方案的进一步说明，在进烟腔与冷凝腔之间设有折流板。
[0012]作为上述方案的进一步说明，所述折流板与进烟腔顶部所在平面成45度角，折流板的下端向下延伸与换热器组的侧面平行。
[0013]本实用新型提供的一种冷凝式燃气热水器，由于冷凝腔的底部低于进烟腔的底部，有效防止冷凝换热器的冷凝水倒灌。同时，采用不锈钢换热管和不锈钢换热翅片制成冷凝换热器组，有效提高整个冷凝换热器的抗腐蚀性能，并具有优异的抗水锤振动性能。此外，换热管和换热翅片相结合的方式有效保证冷凝换热器的换热效率高，体积小巧，产品一致性较好、流阻低。
【附图说明】
[0014]图1所示为本实用新型提供的冷凝式燃气热水器结构示意图；
[0015]图2所示为冷凝换热器结构示意图；
[0016]图3所示为冷凝换热器的烟气流动示意图；
[0017]图4所示为换热器组结构示意图；
[0018]图5所示为换热器组剖视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1、燃气比例阀，2、燃烧器，3、主换热器，4、冷凝换热器，5、进水口，6、出水口，7、鼓风机，8、进冷水管，9、冷凝水管，1、冷凝水盒；
[0021]41、进烟腔，42、冷凝腔，43、进烟口，44、换热器组，45、出烟口，46、扰流翻边孔，47、折流板；
[0022]441、不锈钢换热管，442、不锈钢换热翅片，443、分水器，444、进冷水口，445、出热水口。
【具体实施方式】
[0023]为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的【具体实施方式】说明如下。
[0024]如图1所示，一种冷凝式燃气热水器包括:燃气比例阀1，燃烧器2，主换热器3，冷凝换热器4，进水口 5，出水口 6和鼓风机7。
[0025]其中，所述燃气比例阀I和鼓风机7与燃烧器2连接，所述主换热器3设置在燃烧器2上方，所述冷凝换热器4设置在主换热器3上方，所述进水口 5通过进水管8与冷凝换热器4的进水端连接，所述出水口 6通过出水管与主换热器的出水端连接。实际工作时，冷水从进水口 5进入燃气热水器，依次流经冷凝换热器4、主换热器3后从出水口 6流出热水。
[0026]如图2、图3所示，所述冷凝换热器4包括并排设置且相互连通的进烟腔41和冷凝腔42。在进烟腔41的底部设有进烟口 43，在冷凝腔42内设有换热器组44，在冷凝腔42的顶部设有出烟口 45，且冷凝腔42的底部低于进烟腔41的底部，这样，冷凝换热器产生的冷凝水水位较低，完全杜绝冷凝水逆流缺陷。为方便冷凝水的排出，在冷凝腔42的底部开设冷凝水出口，所述冷凝水出口通过冷凝水管9与热水器的冷凝水盒10连接。
[0027]如图4、图5所示，所述换热器组44包括:组装在一起的不锈钢换热管441和不锈钢换热翅片442。所述不锈钢换热管441采用四管并联结构，在不锈钢换热管441的进水端和出水端分别设有分水器443，在分水器443上分别设有进冷水口 444和出热水口 445，以减少换热器组44的流阻。
[0028]本实施例中，为提高换热器组44的换热效率，使烟尽可能地与不锈钢换热管441接触，在不锈钢换热翅片442上还设有扰流翻边孔46。为减少烟气阻力，换热器组44与冷凝腔底部的间隔为20mm，换热器组44与冷凝腔3顶部的间隔为15mm，以确保烟气均匀分布。
[0029]进一步地，为保证从进烟腔41流进冷凝腔42内的烟气尽可能多地与换热器组44接触，在进烟腔41与冷凝腔42之间设有折流板47。本实施例中，优选折流板47与进烟腔顶部所在平面成45°角，折流板47的下端向下延伸与换热器组44的侧面平行。
[0030]以上【具体实施方式】对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种冷凝式燃气热水器，包括:燃气比例阀，燃烧器，主换热器，冷凝换热器，进水口和出水口 ；所述燃气比例阀与燃烧器连接，所述主换热器设置在燃烧器上方，所述冷凝换热器设置在主换热器上方，所述进水口通过进水管与冷凝换热器的进水端连接，所述出水口通过出水管与主换热器的出水端连接，冷水从进水口进入燃气热水器，依次流经冷凝换热器、主换热器后从出水口流出热水；其特征在于，所述冷凝换热器包括并排设置且相互连通的进烟腔和冷凝腔，在进烟腔的底部设有进烟口，在冷凝腔内设有换热器组，在冷凝腔的顶部设有出烟口，且冷凝腔的底部低于进烟腔的底部。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气热水器，其特征在于，在冷凝腔的底部开设冷凝水出口，所述冷凝水出口通过冷凝水管与热水器的冷凝水盒连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气热水器，其特征在于，所述换热器组包括:组装在一起的不锈钢换热管和不锈钢换热翅片。
4.根据权利要求3所述的一种冷凝式燃气热水器，其特征在于，所述不锈钢换热管采用四管并联结构，在不锈钢换热管的进水端和出水端分别设有分水器，在两个分水器上分别设有进冷水口和出热水口。
5.根据权利要求3所述的一种冷凝式燃气热水器，其特征在于，在不锈钢换热翅片上设有扰流翻边孔。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气热水器，其特征在于，所述换热器组与冷凝腔底部的间隔为20_，所述换热器组与冷凝腔顶部的间隔为15_。
7.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气热水器，其特征在于，在进烟腔与冷凝腔之间设有折流板。
8.根据权利要求7所述的一种冷凝式燃气热水器，其特征在于，所述折流板与进烟腔顶部所在平面成45度角，折流板的下端向下延伸与换热器组的侧面平行。
【专利摘要】本实用新型公开一种冷凝式燃气热水器，包括：燃气比例阀，燃烧器，主换热器，冷凝换热器，进水口和出水口；所述燃气比例阀与燃烧器连接，所述主换热器设置在燃烧器上方，所述冷凝换热器设置在主换热器上方，所述进水口通过进水管与冷凝换热器的进水端连接，所述出水口通过出水管与主换热器的出水端连接；其特征在于，所述冷凝换热器包括并排设置且相互连通的进烟腔和冷凝腔，在进烟腔的底部设有进烟口，在冷凝腔内设有换热器组，在冷凝腔的顶部设有出烟口，且冷凝腔的底部低于进烟腔的底部。与现有技术相比，本实用新型具有防止冷凝换热器的冷凝水倒灌、抗腐蚀性能好、换热效率高、产品一致性较好、流阻低等特点。
【IPC分类】F28D7-00, F24H8-00, F24H9-00
【公开号】CN204513770
【申请号】CN201520073439
【发明人】余少言, 仇明贵, 邓海燕
【申请人】广东万家乐燃气具有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月2日