冷凝式铸铁模块锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气锅炉领域，具体地说是一种冷凝式铸铁模块锅炉。
【背景技术】
[0002]传统的铸铁锅炉存在燃烧流程短、排烟温度高、水蒸气浪费、烟气中空气过量系数大的因素，导致锅炉热效率低、浪费燃料、排放物超标等问题。宄其原因主要是降低排烟温度会产生冷凝水，由于冷凝水属于弱酸性，容易腐蚀锅炉本体，因此锅炉生产厂往往采用提高排烟温度将冷凝水蒸发。通过对锅炉的形式改进，可以解决排烟温度高等问题。在当今治理雾霾、节能降耗的前提下，为解决以上弊端急需设计一种新型燃气锅炉，从而使锅炉燃烧后的排放物更环保，以还祖国一片蓝天。
【实用新型内容】
[0003]根据上述提出的锅炉导热效率低，浪费燃料，排放物超标等技术问题，而提供一种冷凝式铸铁模块锅炉。本实用新型主要利用各部分合理布局，并在炉片上合理布置燃烧室、烟道及水道，同时还增设导热锥增加受热面积，从而起到增加高温烟气导流路径，提高热效率、耐腐蚀性强等效果。
[0004]本实用新型采用的技术手段如下:
[0005]一种冷凝式铸铁模块锅炉，包括锅炉本体、与锅炉本体相连的燃烧机、冷凝器和控制器，其特征在于:所述锅炉本体包括前炉片、后炉片和固定在所述前炉片和所述后炉片中间的多个中炉片；
[0006]所述前炉片的炉片主体I的前端面的中下部设有燃烧室封头I，所述燃烧室封头I的中间设有与所述炉片主体I的后端面相连通的燃烧孔，所述燃烧孔与所述燃烧机相连；所述炉片主体I的前端面的中部设有主烟道封头，沿所述主烟道封头的底端向两侧延伸的方向设有U型导流凹槽I，所述U型导流凹槽I两侧的炉片主体I上设有烟道I，所述主烟道封头上端设有主水道孔I，所述主水道孔I与所述炉片主体I顶端设置的出水口相连通，所述炉片主体I底端两侧设有排污水口 I ;所述炉片主体I的前端面上设有多个均匀排布的导热锥I ;所述炉片主体I的后端面上与所述主水道孔I相对的位置左右两侧设有低水位传感器，所述炉片主体I的后端面上与所述主烟道封头相对的位置两侧分别设有温压表和温度传感器；
[0007]所述中炉片的炉片主体II的中下部设有燃烧室，所述燃烧室的两侧设有侧烟道I和设置在所述侧烟道I上端的侧烟道II ;所述炉片主体II的中部设有主烟道，沿所述主烟道的底端向两侧延伸的方向设有U型导流罩，所述U型导流罩两侧的炉片主体II上设有烟道II，所述主烟道上端设有主水道孔II，所述炉片主体II底端两侧设有排污水口 II ;所述炉片主体II的前后端面上均设有多个均匀排布的导热锥II ;
[0008]所述后炉片的炉片主体III的前端面的中下部设有燃烧室封头III，所述燃烧室封头III的中间设有与所述炉片主体III的后端面相连通的泄压孔；所述炉片主体III的中部设有主烟道III，所述主烟道III的后端与所述冷凝器的进烟气口相连，沿所述主烟道III的底端向两侧延伸的方向设有U型导流凹槽III，所述U型导流凹槽III两侧的炉片主体III上设有烟道III，所述主烟道III上端设有主水道孔III，所述主水道孔III与所述炉片主体III顶端设置的进水口相连通，所述炉片主体III底端两侧设有排污水口 III;所述炉片主体III的前端面上设有多个均匀排布的导热锥III。
[0009]进一步地，所述前炉片的炉片主体I的出水口两侧设有第一固定端I，所述炉片主体I的顶端两侧设有第二固定端I，所述炉片主体I的底端两侧设有第三固定端I ;所述中炉片的炉片主体II的顶端中间设有第一固定端II，所述炉片主体II的顶端两侧设有第二固定端II，所述炉片主体II的底端两侧设有第三固定端II ;所述后炉片的炉片主体III的进水口两侧设有第一固定端III，所述炉片主体III的顶端两侧设有第二固定端III，所述炉片主体III的底端两侧设有第三固定端III。
[0010]进一步地，所述前炉片、所述中炉片和所述后炉片采用高硅树脂铸铁材质。
[0011]进一步地，所述冷凝器采用ND钢材质制成。
[0012]较现有技术相比，本实用新型铸铁模块锅炉的炉片采用高硅树脂铸铁材质，通过精密铸造、加工而成，本身具有较强的耐腐蚀性，冷凝器选用ND钢材质，同样具有耐腐蚀性，从而解决了现有锅炉易被腐蚀的缺陷。前、中、后炉片三种规格连接在一起，形成密闭容器；炉片结构经过精密设计，使循环水量与烟腔匹配，烟气流道经由燃烧室、侧烟道、主烟道、主烟道两侧的烟道从而成“S”形状绕行，延长了烟气在炉膛内的停留时间，从而增加热交换过程。炉片表面的导热锥增加了锅炉的受热面积。炉片之间的连接通过设置在水道孔和排污水口处的铸铁环状接头，在热胀冷缩状态下同步，形成无渗漏密封连接，延长使用寿命O
[0013]鉴于燃烧天然气会产生大量水蒸气和高温烟气一同排向大气，在铸铁锅炉尾部加装冷凝装置，不仅可以吸收烟气中的温度，还可以将水蒸气冷凝，冷凝过程中的汽化潜热也被回收，并通过锅炉回水送回锅炉，从而提高锅炉进水温度，热效率在理论上可以提高13%。
[0014]本实用新型的锅炉及其炉片规格、壁厚都要经过严格测试，使承压性、密闭性达到最佳，同时可虑安装、运输因素，比一般的铸铁锅炉具有结构合理、重量轻、出力大等特点，整体结构合理，体积小，外形美观。
[0015]本实用新型具有以下优点:
[0016]采用多烟道导流技术增加高温烟气路径，形成横向和纵向两个“S”型烟道(俗称三回程)，使烟气在炉体内停留的时间更长，便于热交换。传统炉型排烟温度在1800C _220°C，这种结构会把烟温降至120°C -150°C ；
[0017]烟气通过锅炉本体尾部主烟道的排烟口直接进入冷凝器，同时，冷凝器内设置的翅片管管内水体与锅炉水系统相连，当烟气通过冷凝器时，进行二次交换，进一步吸收烟气中热量，使排烟温度降至最低。正常状态下应该是70°C-80°C ;
[0018]多烟道导流燃烧方式可以有效降低烟气中的含氧量，相当于烟气经过二次燃烧，进一步减小空气过量系数，使烟气中NOx、CO降至最低，高标准排放烟气。传统炉型排量为180mg/m3，现在将控制在100mg/m3以下。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]图1是本实用新型锅炉本体和冷凝器的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型前炉片的前端面结构示意图。
[0022]图3是本实用新型前炉片的后端面结构示意图。
[0023]图4是本实用新型中炉片的结构示意图。
[0024]图5是本实用新型后炉片的前端面结构示意图。
[0025]图6是本实用新型后炉片的后端面结构示意图。
[0026]图中:1、前炉片101、燃烧室封头I 102、主烟道封头103、烟道I 104、主水道孔
I105、出水口 106、导热锥I 107、排污水口 I 108、U型导流凹槽I 109、第二固定端I 110、第一固定端I 111、第三固定端I 112、燃烧孔113、出水口法兰面114、低水位传感器115、温压表116、温度传感器2、中炉片201、燃烧室202、侧烟道I 203、侧烟道II 204、主烟道205、烟道II 206、导热锥II 207、主水道孔II 208、U型导流罩209、第一固定端II 210、第二固定端II 211、第三固定端II 3、后炉片301、燃烧室封头III 302、泄压孔303、主烟道III 304、烟道III 305、U型导流凹槽III306、主水道孔III307、进水口 308、导热锥III309、第一固定端III310、第二固定端III 311、第三固定端111、312、排污水口III 313、进水口法兰面4、冷凝器401、冷凝器进水口 402、冷凝器出水口 403、进烟气口。
【具体实施方式】
[0027]一种冷凝式铸铁模块锅炉，如图1所示，包括锅炉本体、与锅炉本体相连的燃烧机、冷凝器4和控制器，控制器控制整个铸铁模块锅炉各部分有序运行；所述锅炉本体包括前炉片1、后炉片3和固定在所述前炉片I和所述后炉片3中间的多个中炉片2，所述前炉片1、所述中炉片2和所述后炉片3采用高硅树脂铸铁材质，所述冷凝器4采用ND钢材质制成。
[0028]如图2、图3所示，所述前炉片I的炉片主体I的前端面的中下部设有燃烧室封头I 101，所述燃烧室封头I 101的中间设有与所述炉片主体I的后端面相连通的燃烧孔112，燃烧孔112外接燃烧街，供给整个锅炉热源；所述炉片主体I的前端面的中部设有主烟道封头102，沿所述主烟道封头102的底端向两侧延伸的方向设有U型导流凹槽I 108，所述U型导流凹槽I 108两侧的炉片主体I上设有烟道I 103，此种设计方式，可以将从烟道I 103进入的烟气沿U型导流凹槽I 108导流从主烟道封头102上方进入主烟道内，所述主烟道封头102上端设有主水道孔I 104，所述主水道孔I 104与所述炉片主体I顶端设置的出水口 105相连通，出水口 105上端设有出水口法兰面113与外接设备相连；所述炉片主体I底端两侧设有排污水口 I 107;主水道孔I