一种铸铁锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铸铁锅炉，包括前盖、锅炉前片、锅炉中片、锅炉后片及烟箱，所述前盖安装在锅炉前片上，烟箱安装在锅炉后片上；所述的锅炉中片中间设有燃烧室，锅炉中片的上部及左右两侧分别设有第二回程腔室，锅炉中片的下部设有第三回程腔室；所述锅炉前片的上方设有多个第二回程腔室，锅炉前片的下方设有第三回程腔室；所述锅炉后片的左下部和右下部分别设有第三回程腔室；所述烟箱的下方设有冷凝水排出孔。本实用新型所设计的锅炉第二回程腔室和第三回程腔室结构、位置安排合理，增加了锅炉的内表面积，导热面积大，有利于充分吸收热量，热量利用率高；而且可将冷凝水排出到锅炉外，避免了冷凝水外溢，污染工作环境。
【专利说明】一种铸铁锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉制造领域，特别是涉及一种铸铁锅炉。
【背景技术】
[0002]燃油燃气铸铁因其优良的耐腐蚀性、经济性及易于维护管理等许多优点，得到了广泛的应用。燃油燃气铸铁锅炉一般为方形，主要由前片、中片及后片构成，中间设有燃烧室，燃烧室周围设有气体流通室。现有的燃油燃气铸铁锅炉气体流经回程路径短、回程安排不合理，而且，内表面积较小，使锅炉产生的热量不能充分利用，热效率低。现有的铸铁锅炉产生的冷凝水无法回收，溢出后在车间内到处流淌，污染了工作环境。
[0003]由此可见，上述现有的一种铸铁锅炉在结构与使用上，仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种锅炉内表面积大，结构合理、热量利用率高，且可回收冷凝水的新的铸铁锅炉，实属当前重要研发课题之一。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸铁锅炉，使其锅炉内表面积大，气体流通回程长，热量利用率高，冷凝水可被回收利用，避免污染环境。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸铁锅炉，包括前盖、锅炉前片、锅炉中片、锅炉后片及烟箱，所述前盖安装在锅炉前片上，烟箱安装在锅炉后片上；所述的锅炉中片中间设有燃烧室，锅炉中片的上部及左右两侧分别设有第二回程腔室，锅炉中片的下部设有第三回程腔室；所述锅炉前片的上方设有多个第二回程腔室，锅炉前片的下方设有第三回程腔室；所述锅炉后片的左下部和右下部分别设有第三回程腔室；所述烟箱的下方设有冷凝水排出孔。
[0006]进一步地，所述的锅炉前盖、锅炉前片、锅炉中片和锅炉后片均为类跑道形。
[0007]所述的燃烧室为圆形或椭圆形，第二回程腔室和第三回程腔室均左右对称分布。
[0008]所述的燃烧室、第二回程腔室、第三回程腔室内均设有凸起。
[0009]所述的锅炉后片的内部设有凸起。
[0010]采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点:
[0011]1、本实用新型所设计的锅炉第二回程腔室和第三回程腔室结构、位置安排合理，增加了锅炉的内表面积，导热面积大，有利于充分吸收热量，热量利用率高。
[0012]2、烟箱上设有冷凝水排出孔，冷凝水排出孔设在锅炉后面，可对回水进行预热，使冷凝水排出时温度可高于回水5-7°C，节省了余热回收设备，大大节约了能源。冷凝水排出孔与外部排水管连接，避免了冷凝水外溢，污染工作环境，而且利于重金属污染物的集中回收，避免环境污染。
[0013]3、锅炉后片回程安排合理，有利于烟气的排出。
[0014]4、燃烧室为圆形或椭圆形，有利于燃料的充分燃烧，第二回程腔室和第三回程腔室左右对称分布，锅炉前片回程安排与锅炉中片相对应，有利于气体的循环。【专利附图】
【附图说明】
[0015]上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]图1是本实用新型一种铸铁锅炉的锅炉中片的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的锅炉前片的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的锅炉后片的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型的前盖的结构示意图。
[0020]图5是本实用新型的烟箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1-5所示，本实用新型提供一种铸铁锅炉，包括前盖1、锅炉前片2、锅炉中片3、锅炉后片4及烟箱5，所述前盖I安装在锅炉前片2上，烟箱5安装在锅炉后片4上，所述的锅炉中片3中间设有燃烧室6，锅炉中片3的上部及左右两侧分别设有第二回程腔室7，锅炉中片3的下部设有第三回程腔室8，所述锅炉前片2的上方设有多个第二回程腔室7，锅炉前片2的下方设有第三回程腔室8 ;所述锅炉后片4的左下部和右下部分别设有第三回程腔室8，所述烟箱5的下方设有冷凝水排出孔10。
[0022]较优的，所述锅炉前盖1、锅炉前片2、锅炉中片3和锅炉后片4均为类跑道形。
[0023]所述锅炉前片1、锅炉中片2、锅炉后片3上均设有出水口和进水口，其内部均为中空内腔，里面注有循环水。所述冷凝水排出孔10与外部排水管连接，冷凝水从锅炉后面排出，可对回水进行预热，节约了余热回收设备。
[0024]燃烧室6为圆形或椭圆形，第二回程腔室7和第三回程腔室8均左右对称分布。圆形燃烧室设计合理，有利于气体的循环。
[0025]所述的燃烧室6、第二回程腔室7、第三回程腔室8内均设有凸起9，锅炉后片4的内部也设有凸起9。可增加接触面积，加快热量的传递。
[0026]所述前盖1、锅炉前片2、锅炉中片3、锅炉后片4及烟箱5的底部均设有脚座13，可支撑锅炉。前盖1、锅炉前片2、锅炉中片3、锅炉后片4及烟箱5上均设有安装孔，可通过螺栓连接。每个锅炉可安装一个或多个锅炉中片3。
[0027]较优的，所述烟箱5上设有排烟孔11，所述前盖I上设有方形孔12。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种铸铁锅炉，其特征在于:包括前盖、锅炉前片、锅炉中片、锅炉后片及烟箱，所述前盖安装在锅炉前片上，烟箱安装在锅炉后片上； 所述的锅炉中片中间设有燃烧室，锅炉中片的上部及左右两侧分别设有第二回程腔室，锅炉中片的下部设有第三回程腔室； 所述锅炉前片的上方设有多个第二回程腔室，锅炉前片的下方设有第三回程腔室； 所述锅炉后片的左下部和右下部分别设有第三回程腔室； 所述烟箱的下方设有冷凝水排出孔。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅炉，其特征在于:所述的锅炉前盖、锅炉前片、锅炉中片和锅炉后片均为类跑道形。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅炉，其特征在于:所述的燃烧室为圆形或椭圆形，第二回程腔室和第三回程腔室均左右对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁锅炉，其特征在于:所述的燃烧室、第二回程腔室、第三回程腔室内均设有凸起。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁锅炉，其特征在于:所述的锅炉后片的内部设有凸起。
【文档编号】F24H1/24GK203785235SQ201420140131
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】高志强 申请人:高志强