专利名称：一种内燃式铁焦球团/块矿高温炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内燃式铁焦球团/块矿高温炉，属于冶炼球团/块矿用的制造设
备技术领域。
背景技术：
传统高炉炼铁前铁精矿氧化烧结成烧结矿或球团矿，一般用隧道式烧结炉或竖式 焙烧炉，均采用明火焙烧。隧道式烧结炉包括配料、混和、布料，然后是烧结和产品处理环 节，缺点是生产过程和时间长，耗用大量燃料，有害烟气排放量大，环境污染严重，设备投资 大，成本过高。竖式焙烧炉同样加工时间长，产量低，能耗高，有大量二氧化硫和二氧化碳排 放，污染环境，而且不成型的尾矿量大，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种内燃式铁焦球团/块矿高温炉，使之不用明火烧结或焙 烧，而且结构简单，加温合理，炉温均匀，改善产品质量，热效率高，提高产量，降低生产成 本，有效控制有害气体排放，并能利用低价值的焦末，劳动强度低。 为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种内燃式铁焦球团/块矿高温
炉，其特征在于，包括高温炉本体，在高温炉本体前端及后端分别设有预热炉及冷却系统，
冷却系统分二段，分别为蒸汽喷射冷却段和水隔套冷却段，在冷却系统的后端设有卸料平
台，在预热炉前端设有上层装料平台及位于上层装料平台下方的下层装料平台，在上层装
料平台及下层装料平台的端部分别设有推车机，上层装料平台及下层装料平台分别通过贯
穿预热炉、高温炉本体及冷却系统的装料小车滑行导轨与卸料平台相连。 进一步，所述高温炉本体包括炉体，在炉体内设有高温室，在高温室的下方设有燃
烧室，在燃烧室的侧壁上设有至少一只煤气烧嘴，每只煤气烧嘴配有至少一个送风口 ，在炉
体底部设有高温室烟道，高温室烟道的一端伸出并设于燃烧室内。 所述预热炉分为上下两层，在预热炉的内壁上铺设有高铝格子砖结构，在所述预 热炉的底部设有预热室烟道，预热室烟道的一端伸出并设于预热炉内，预热室烟道的另一 端与高温室烟道的另一端相连，在连接处设有烟道闸板，所述预热炉在纵向上呈前高后低 的5度倾斜。 所述炉体的外壳由高温耐火材料砌成，内壳为高铝格子砖结构，在外壳与外侧的 水泥层之间铺有保温棉，所述炉体在纵向上呈前高后低的5度倾斜。 所述高温室分为上下两层，在上层及下层分别设有至少一个隧道式子高温室，所 述高温室在纵向上呈前高后低的5度倾斜。 煤气发生炉通过煤气管道与燃烧室内的煤气烧嘴相连，高温室烟道通过管道连接 空气预热器，空气预热器通过第一风机及风管连接送风口 ，空气预热器通过第二风机与废 热锅炉相连，废热锅炉一端通过第三风机连接除尘器，废热锅炉的另一端通过蒸汽管道连 接蒸汽喷射冷却段，高位水箱通过高压水泵和水管与水隔套冷却段相连，水隔套冷却段通过回流管道直接连接高位水箱，高位水箱通过溢流管连接回收水池。 本发明的整个炉体呈前高后低5度倾斜坡度，使用推车机推动装料小车较为轻 松；装置空气预热器，利用高温炉余热加温空气供燃烧室使用，提高热效率，高温炉烟道循 环后的余热烟气，通过风管和风机进入空气预热器，经过热交换的高温空气从风管进入燃 烧室，供烧嘴喷出的煤气燃烧用；装置废热锅炉，利用高温炉余热产生蒸汽供成品快速冷却 用，空气预热器出来的余热高温烟气进入废热锅炉，列管内的水迅速加温成蒸汽，进入燃烧 室；装置除尘器，有效控制烟气中二氧化硫和二氧化碳的排放；在高温炉和预热炉烟道均 装有热电偶，除温度显示外并能自动调节配送风量；在高温炉两端装有进出料装卸平台，配 有二台推车机，进出料劳动强度低；高温炉及预热炉炉内二侧装有格子砖，烟气传送和加温 速度快，炉内温度均匀；高温炉设有冷却水回收池，回收池在高位水箱下方，回收水通过溢 流管进入水池，作为补充冷却用水，冷却水循环使用，减少浪费。
图1为本发明提供的一种内燃式铁焦球团/块矿高温炉的结构示意图；
图2为本发明提供的一种内燃式铁焦球团/块矿高温炉的俯视图；
图3为高温炉的结构示意图；
图4为预热炉的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合实施例来具体说明本发明。
实施例 如图1所示，为本发明提供的一种内燃式铁焦球团/块矿高温炉，包括高温炉本体 l-13，在高温炉本体1-13前端及后端分别设有预热炉1-15及冷却系统，冷却系统分二段， 分别为蒸汽喷射冷却段l-18和水隔套冷却段l-19，在冷却系统的后端设有卸料平台1-8， 在预热炉1-15前端设有上层装料平台1-4及位于上层装料平台1-4下方的下层装料平台 l-7，在上层装料平台l-4及下层装料平台1-7的端部分别设有推车机l-3，上层装料平台 l-4及下层装料平台1-7分别通过贯穿预热炉1-15、高温炉本体1-13及冷却系统的装料小 车滑行导轨1-11与卸料平台1-8相连。 如图1及图3所述，高温炉本体1-13包括炉体1-14，在炉体1-14内设有高温室 l-l，在高温室1-1的下方设有燃烧室1-17，在燃烧室1-17的侧壁上设有至少一只煤气烧嘴 1-9，每只煤气烧嘴1-9配有至少一个送风口 1-10，在炉体1-14底部设有高温室烟道1-5， 高温室烟道1-5的一端伸出并设于燃烧室1-17内。 炉体1-14的外壳由高温耐火材料砌成，内壳为高铝格子砖结构，在外壳与外侧的 水泥层之间铺有保温棉，炉体1-14在纵向上呈前高后低的5度倾斜。 如图3所示，高温室1-1分为上下两层，在上层及下层分别设有至少一个隧道式子 高温室1-21，高温室1-1在纵向上呈前高后低的5度倾斜。 如图4所示，预热炉1-15分为上下两层，在预热炉l-15的内壁上铺设有高铝格子 砖结构，在所述预热炉1-15的底部设有预热室烟道1-20，预热室烟道1-10的一端伸出并设 于预热炉1-15内，预热室烟道1-10的另一端与高温室烟道1-5的另一端相连，在连接处设有烟道闸板l-12，所述预热炉1-15在纵向上呈前高后低的5度倾斜。 如图2所述，煤气发生炉2-9通过煤气管道2-1与燃烧室1_17内的煤气烧嘴1_9 相连，高温室烟道1-5通过管道2-2连接空气预热器2-13，空气预热器2-13通过第一风机 2-5及风管2-3连接送风口 1-10，空气预热器2-13通过第二风机2-4与废热锅炉2_11相 连，废热锅炉2-11 —端通过第三风机2-6连接除尘器2-10，废热锅炉2-11的另一端通过蒸 汽管道2-16连接蒸汽喷射冷却段1-18，高位水箱2-12通过高压水泵2-15和水管2_8与水 隔套冷却段1-19相连，水隔套冷却段1-19通过回流管道2-7直接连接高位水箱2-12，高位 水箱2-12通过溢流管2-17连接回收水池2-14。 煤气烧嘴1-9燃烧后，火焰沿高温室1-1 二侧格子砖向上走，到顶后再沿格子砖向 下进入高温室烟道l-8，高温烟气通过调节闸板1-12由高温室烟道1-8进入预热炉1-15， 沿二侧格子砖向上走，到顶后再向下进入预热室烟道1-20。 如图2所示，煤气发生炉2-9产生的煤气，沿煤气管道2-1进入燃烧室1_17使用。 燃烧室1-17的高温烟气经高温室烟道1-5在高温室1-1循环后部分由烟道闸板1-12进入 预热室烟道1-20，大部分经管道2-2进入空气预热器2-13，经过热交换的高温烟气由第一 风机2-5和风管2-3进入燃烧室1-17使用。 空气预热器2-13出来的高温烟气由第二风机2-4和管道通入废热锅炉2_11 ，使废 热锅炉2-11内的水快速产生蒸汽，并通过蒸汽管道2-16进入蒸汽喷射冷却段1-18供产品 冷却用。废热锅炉2-11内的废气经第三风机2-6和风管送入除尘器2-10处理。
本发明还装置高位水箱2-12和回收水池2-14，冷却水用高压水泵2_15和水管 2-8进入水隔套冷却段1-19，冷却水经冷却使用后从回流管道2-7送回高位水箱2-12，多余 水由溢流管2-17流入回收水池2-14。
权利要求
一种内燃式铁焦球团/块矿高温炉，其特征在于，包括高温炉本体(1-13)，在高温炉本体(1-13)前端及后端分别设有预热炉(1-15)及冷却系统，冷却系统分二段，分别为蒸汽喷射冷却段(1-18)和水隔套冷却段(1-19)，在冷却系统的后端设有卸料平台(1-8)，在预热炉(1-15)前端设有上层装料平台(1-4)及位于上层装料平台(1-4)下方的下层装料平台(1-7)，在上层装料平台(1-4)及下层装料平台(1-7)的端部分别设有推车机(1-3)，上层装料平台(1-4)及下层装料平台(1-7)分别通过贯穿预热炉(1-15)、高温炉本体(1-13)及冷却系统的装料小车滑行导轨(1-11)与卸料平台(1-8)相连。
2. 如权利要求l所述的一种内燃式铁焦球团/块矿高温炉，其特征在于，所述高温炉 本体(1-13)包括炉体(1-14)，在炉体(1-14)内设有高温室(l-l)，在高温室(1-1)的下方 设有燃烧室(l-17)，在燃烧室(1-17)的侧壁上设有至少一只煤气烧嘴(l-9)，每只煤气烧 嘴(1-9)配有至少一个送风口 (1-10)，在炉体(1-14)底部设有高温室烟道(l-5)，高温室 烟道(1-5)的一端伸出并设于燃烧室(1-17)内。
3. 如权利要求2所述的一种内燃式铁焦球团/块矿高温炉，其特征在于，所述预热 炉(1-15)分为上下两层，在预热炉(1-15)的内壁上铺设有高铝格子砖结构，在所述预热 炉(1-15)的底部设有预热室烟道(l-20)，预热室烟道(1-20)的一端伸出并设于预热炉 (1-15)内，预热室烟道(1-20)的另一端与高温室烟道(1-5)的另一端相连，在连接处设有 烟道闸板(l-12)，所述预热炉(1-15)在纵向上呈前高后低的5度倾斜。
4. 如权利要求2所述的一种内燃式铁焦球团/块矿高温炉，其特征在于，所述炉体 (1-14)的外壳由高温耐火材料砌成，内壳为高铝格子砖结构，在外壳与外侧的水泥层之间 铺有保温棉，所述炉体(1-14)在纵向上呈前高后低的5度倾斜。
5. 如权利要求2所述的一种内燃式铁焦球团/块矿高温炉，其特征在于，所述高温室 (1-1)分为上下两层，在上层及下层分别设有至少一个隧道式子高温室(l-21)，所述高温 室(1-1)在纵向上呈前高后低的5度倾斜。
6. 如权利要求2所述的一种内燃式铁焦球团/块矿高温炉，其特征在于，煤气发生炉 (2-9)通过煤气管道(2-1)与燃烧室(1-17)内的煤气烧嘴(1-9)相连，高温室烟道(1-5) 通过管道(2-2)连接空气预热器(2-13)，空气预热器(2-13)通过第一风机(2-5)及风管 (2-3)连接送风口 (l-10)，空气预热器(2-13)通过第二风机(2-4)与废热锅炉(2-11)相 连，废热锅炉(2-11) —端通过第三风机(2-6)连接除尘器(2-10)，废热锅炉(2-11)的 另一端通过蒸汽管道(2-16)连接蒸汽喷射冷却段(l-18)，高位水箱(2-12)通过高压水 泵(2-15)和水管(2-8)与水隔套冷却段(1-19)相连，水隔套冷却段(1-19)通过回流管 道(2-7)直接连接高位水箱(2-12)，高位水箱(2-12)通过溢流管(2-17)连接回收水池 (2-14)。
全文摘要
本发明提供了一种内燃式铁焦球团/块矿高温炉，其特征在于，包括高温炉本体，在高温炉本体前端及后端分别设有预热炉及冷却系统，在冷却系统的后端设有卸料平台，在预热炉前端设有上层装料平台及位于上层装料平台下方的下层装料平台，在上层装料平台及下层装料平台的端部分别设有推车机，上层装料平台及下层装料平台分别通过贯穿预热炉、高温炉本体及冷却系统的装料小车滑行导轨与卸料平台相连。本发明结构比较简单，加温合理，炉温均匀，热效率高，能有效控制有害烟气排放，劳动强度低，降低生产成本。
文档编号F27D13/00GK101726181SQ200910201590
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者倪力, 黄朝健 申请人:上海得旺力实业有限公司