一种环保复合型硫化亚铁钝化剂及其制备方法
【专利摘要】一种环保复合型硫化亚铁钝化剂，由下述组分按质量比组成：5～10％焦硫酸钠、10～25％次氯酸钠、1～10％磷酸三钠、0.5～7％碳酸氢钠、20～35％氢氧化钠、1～2％高铁酸钾、30～60%水，将前述组分按照特定的步骤顺序，混合均匀后制得环保复合型硫化亚铁钝化剂，本发明高效，无毒，无腐蚀，没有二次污染，对硫化亚铁具有快速的钝化作用，可以有效地防止硫化亚铁自燃；对硫化氢等恶臭物具有较好的清洗作用，使得硫化亚铁钝化时间为8～10小时，可脱除硫化亚铁98%以上，相应缩短了装置的停工时间；钝化后的金属表面能形成保护膜，有效地防止金属表面的进一步腐蚀。
【专利说明】 一种环保复合型硫化亚铁钝化剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保复合型硫化亚铁钝化剂，具体涉及一种能快速对硫化亚铁起到钝化作用，有效防止硫化亚铁自燃，并对硫化氢等恶臭物具有较好清洗作用环保复合型硫化亚铁钝化剂。
【背景技术】
[0002]由于炼油企业所加工原油中硫的存在，不可避免会在相应的设备及管道中产生硫化亚铁，且随着含硫量越来越高，装置运行周期越来越长，造成设备内构件及管线上积存了大量硫化亚铁等易自燃物质，以往停工时由于对硫化亚铁易自燃的特性认识不够，时常发生因硫化亚铁自燃而烧坏设备的事情，给企业造成严重的经济损失和安全隐患，例如某集团公司下属的炼油厂某车间在检修时，因硫化亚铁自燃导致64m3的填料报废，而且主体设备也受到不同程度的损坏，直接经济损失达120多万元，同年该公司另一车间在检修时将重沸器芯子抽出后，发生硫化亚铁自燃导致重沸器报废，直接经济损失近60万元，历年的事故通报显示，每年都有部分炼厂在停工检修时因硫化亚铁自燃而导致设备不同程度的损坏，直接经济损失都相当巨大。国内石化企业因硫化氢、硫醇等恶臭性气体污染及硫化亚铁自燃引起的环保、安全事故时有发生，已严重影响企业的生存与发展，影响群众的身心健康。
[0003]如何防止硫化亚铁自燃、防止硫化氢恶臭污染，保证炼化装置检修过程中的人员、设备的安全具有极其重要的意义。因此，需要解决的一个技术问题是提供一种环保、复合型的硫化亚铁钝化剂能快速地对硫化亚铁起到钝化作用，有效地防止硫化亚铁自燃，同时对硫化氢等恶臭物具有较好清洗作用的钝化剂。
【发明内容】
[0004]为了克服目前现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种环保、复合型的硫化亚铁钝化剂，该钝化剂能快速地对硫化亚铁起到钝化作用，有效地防止硫化亚铁自燃，同时对硫化氢等恶臭物具有较好清洗作用，该钝化剂同时具有集氧化、吸附、絮凝、沉淀、灭菌、
消毒、脱色、除臭、防腐蚀等特点，极大的增加了设备运行时的安全性，增加企业的经济收.、/■
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[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种环保复合型硫化亚铁钝化剂，由下述组分按质量比组成:5?10 %焦硫酸钠、10?25 %次氯酸钠、I?10 %磷酸三钠、0.5?7%碳酸氢钠、20?35%氢氧化钠、I?2%高铁酸钾、30?60%水。
[0006]一种硫化亚铁钝化剂的制备方法，按照如下步骤顺序制得:
A，按照质量比:5?10%焦硫酸钠、10?25%次氯酸钠、I?10%磷酸三钠、0.5?7%碳酸氢钠、20?35%氢氧化钠、I?2%高铁酸钾、30?60%水称取原材料待用；
B,将所称取的氢氧化钠加入所称取的水中，充分溶解后配置成氢氧化钠溶液；
C将所称取的碳酸氢钠及次氯酸钠依次缓慢加入步骤B制得的溶液中，并控制其反应温度小于60°C ；
D将所称取的焦硫酸钠、磷酸三钠、高铁酸钾依次缓慢加入步骤C制得的溶液中，充分搅拌，使其PH值为10?13，制得硫化亚铁钝化剂。
[0007]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1、本发明所用的组分为无机组分，易溶于水，性质稳定；
2、本发明高效，无毒，无腐蚀，没有二次污染，对硫化亚铁具有快速的钝化作用，可以有效地防止硫化亚铁自燃；对硫化氢等恶臭物具有较好的清洗作用；
3、本发明使用方法简单，无需做大的工艺调整，在装置现有的基础上稍加变动即可；
4、使用本发明的产品，使得硫化亚铁钝化时间为8?10小时，可脱除硫化亚铁98%以上，相应缩短了装置的停工时间；
5、钝化后的金属表面能形成保护膜，有效地防止金属表面的进一步腐蚀；
6、钝化剂处理后的混合液可直接排放，不会冲击污水处理场。
[0008]为对本发明做进一步说明，下面列举实施例及【具体实施方式】。
【具体实施方式】
[0009]一种环保复合型硫化亚铁钝化剂，由下述组分按质量比组成:5?10%焦硫酸钠、10?25%次氯酸钠、I?10%磷酸三钠、0.5?7%碳酸氢钠、20?35%氢氧化钠、I?2%高铁酸钾、30?60%水。
[0010]一种硫化亚铁钝化剂的制备方法，按照如下步骤顺序制得:
A，按照质量比:5?10%焦硫酸钠、10?25%次氯酸钠、I?10%磷酸三钠、0.5?7%碳酸氢钠、20?35%氢氧化钠、I?2%高铁酸钾、30?60%水称取原材料待用；
B,将所称取的氢氧化钠加入所称取的水中，充分溶解后配置成氢氧化钠溶液；
C将所称取的碳酸氢钠及次氯酸钠依次缓慢加入步骤B制得的溶液中，并控制其反应温度小于60 °C ；
D将所称取的焦硫酸钠、磷酸三钠、高铁酸钾依次缓慢加入步骤C制得的溶液中，充分搅拌，使其PH值为10?13，制得硫化亚铁钝化剂。
[0011]实施例:一种硫化亚铁钝化剂的制备方法，按照如下步骤顺序制得:
A，按照质量比:7%焦硫酸钠、15%次氯酸钠、3%磷酸三钠、5%碳酸氢钠、25%氢氧化钠、1.5%高铁酸钾、38.5%水称取原材料待用；
B,将所称取的氢氧化钠加入所称取的水中，充分溶解后配置成氢氧化钠溶液；
C将所称取的碳酸氢钠及次氯酸钠依次缓慢加入步骤B制得的溶液中，并控制其反应温度小于60 °C ；
D将所称取的焦硫酸钠、磷酸三钠、高铁酸钾依次缓慢加入步骤C制得的溶液中，充分搅拌，使其PH值为10?13，放至常温制得硫化亚铁钝化剂。
[0012]显而易见，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，任何在此基础上的简单改进，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种环保复合型硫化亚铁钝化剂，其特征在于:由下述组分按质量比组成:5?10%焦硫酸钠、10?25%次氯酸钠、I?10%磷酸三钠、0.5?7%碳酸氢钠、20?35%氢氧化钠、I?2%高铁酸钾、30?60%水。
2.一种硫化亚铁钝化剂的制备方法，其特征在于按照如下步骤顺序制得: A，按照质量比:5?10%焦硫酸钠、10?25%次氯酸钠、I?10%磷酸三钠、0.5?7%碳酸氢钠、20?35%氢氧化钠、I?2%高铁酸钾、30?60%水称取原材料待用； B,将所称取的氢氧化钠加入所称取的水中，充分溶解后配置成氢氧化钠溶液； C将所称取的碳酸氢钠及次氯酸钠依次缓慢加入步骤B制得的溶液中，并控制其反应温度小于60 °C ； D将所称取的焦硫酸钠、磷酸三钠、高铁酸钾依次缓慢加入步骤C制得的溶液中，充分搅拌，使其PH值为10?13，制得硫化亚铁钝化剂。
【文档编号】C10G75/00GK104263408SQ201410518237
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月2日 优先权日:2014年10月2日
【发明者】靳峰, 陈纪良 申请人:济南瑞东实业有限公司