104和排污水口 I 107上均为铸铁连接环，确保水路密封；所述炉片主体I的前端面上设有多个均匀排布的导热锥I 106 ;所述炉片主体I的后端面上与所述主水道孔I 104相对的位置左右两侧设有低水位传感器114，所述炉片主体I的后端面上与所述主烟道封头102相对的位置两侧分别设有温压表115和温度传感器116 ;所述前炉片I的炉片主体I的出水口 105两侧设有第一固定端I 110，所述炉片主体I的顶端两侧设有第二固定端I 109，所述炉片主体I的底端两侧设有第三固定端I 111 ;上述固定端上均设有螺纹孔用于连接。
[0029]如图4所示，所述中炉片2的炉片主体II的中下部设有燃烧室201，所述燃烧室201的两侧设有侧烟道I 202和设置在所述侧烟道I 202上端的侧烟道II 203 ;所述炉片主体II的中部设有主烟道204，沿所述主烟道204的底端向两侧延伸的方向设有U型导流罩208，所述U型导流罩208两侧的炉片主体II上设有烟道II 205，燃烧室201内走火路，烟气从侧烟道I 202、侧烟道II 203到烟道II 205再到主烟道204内穿行，形成横向和纵向两个“S”型烟道(俗称三回程)；所述主烟道204上端设有主水道孔II 207，所述炉片主体II底端两侧设有排污水口 II 212 ;所述炉片主体II的前后端面上均设有多个均匀排布的导热锥
II206 ;所述中炉片2的炉片主体II的顶端中间设有第一固定端II 209，所述炉片主体II的顶端两侧设有第二固定端II 210，所述炉片主体II的底端两侧设有第三固定端II 211 ;上述固定端上均设有螺纹孔用于连接。
[0030]如图5、图6所示，所述后炉片3的炉片主体III的前端面的中下部设有燃烧室封头III 301，所述燃烧室封头III 301的中间设有与所述炉片主体III的后端面相连通的泄压孔302 ;所述炉片主体III的中部设有主烟道III 303，最后烟气会通过主烟道III 303汇聚，与冷凝器4的进烟气口 403相连；沿所述主烟道III 303的底端向两侧延伸的方向设有U型导流凹槽III305，所述U型导流凹槽III305两侧的炉片主体III上设有烟道III304，所述主烟道III303上端设有主水道孔III306，所述主水道孔III306与所述炉片主体III顶端设置的进水口 307相连通，进水口 307上端的进水口法兰面313与外接设备相连；所述炉片主体III底端两侧设有排污水口III 312 ;所述炉片主体III的前端面上设有多个均匀排布的导热锥III 308，所述后炉片3的炉片主体III的进水口 307两侧设有第一固定端III309，所述炉片主体III的顶端两侧设有第二固定端III 310，所述炉片主体III的底端两侧设有第三固定端III 311，上述固定端上均设有螺纹孔用于连接。
[0031]本实用新型采用多烟道导流技术增加高温烟气路径，形成横向和纵向两个“S”型烟道，使烟气在炉体内停留的时间更长，便于热交换。传统炉型排烟温度在180°C -220
这种结构会把烟温降至120°C -150°C。
[0032]烟气最后通过后炉片3上设置的主烟道III 303直接进入冷凝器，同时，冷凝器4内设置的翅片管管内水体与锅炉水系统相连(冷凝器4通过冷凝器进水口 401进水，冷凝器出水口 402出水，可将冷凝器出水口 402与后炉片3的炉片主体III顶端设置的进水口 307相连，实现水路相通)，当烟气通过冷凝器4时，进行二次交换，进一步吸收烟气中热量，使排烟温度降至最低。正常状态下应该是70°C -80°C。
[0033]多烟道导流燃烧方式可以有效降低烟气中的含氧量，相当于烟气经过二次燃烧，进一步减小空气过量系数，使烟气中NOx、CO降至最低，高标准排放烟气。传统炉型排量为180mg/m3，现在将控制在100mg/m3以下。
[0034]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冷凝式铸铁模块锅炉，包括锅炉本体、与锅炉本体相连的燃烧机、冷凝器(4)和控制器，其特征在于:所述锅炉本体包括前炉片(1)、后炉片(3)和固定在所述前炉片(I)和所述后炉片(3)中间的多个中炉片(2); 所述前炉片(I)的炉片主体I的前端面的中下部设有燃烧室封头I (101)，所述燃烧室封头I (101)的中间设有与所述炉片主体I的后端面相连通的燃烧孔(112)，所述燃烧孔(112)与所述燃烧机相连；所述炉片主体I的前端面的中部设有主烟道封头(102)，沿所述主烟道封头(102)的底端向两侧延伸的方向设有U型导流凹槽I (108)，所述U型导流凹槽I (108)两侧的炉片主体I上设有烟道I (103)，所述主烟道封头(102)上端设有主水道孔I (104)，所述主水道孔I (104)与所述炉片主体I顶端设置的出水口(105)相连通，所述炉片主体I底端两侧设有排污水口 I (107);所述炉片主体I的前端面上设有多个均匀排布的导热锥I (106);所述炉片主体I的后端面上与所述主水道孔I (104)相对的位置左右两侧设有低水位传感器(114)，所述炉片主体I的后端面上与所述主烟道封头(102)相对的位置两侧分别设有温压表(115)和温度传感器(116); 所述中炉片(2)的炉片主体II的中下部设有燃烧室(201)，所述燃烧室(201)的两侧设有侧烟道I (202)和设置在所述侧烟道I (202)上端的侧烟道II (203);所述炉片主体II的中部设有主烟道(204)，沿所述主烟道(204)的底端向两侧延伸的方向设有U型导流罩(208)，所述U型导流罩(208)两侧的炉片主体II上设有烟道II (205)，所述主烟道(204)上端设有主水道孔II (207)，所述炉片主体II底端两侧设有排污水口 II (212);所述炉片主体II的前后端面上均设有多个均匀排布的导热锥II (206); 所述后炉片(3)的炉片主体III的前端面的中下部设有燃烧室封头III (301)，所述燃烧室封头III (301)的中间设有与所述炉片主体III的后端面相连通的泄压孔(302);所述炉片主体III的中部设有主烟道III (303)，所述主烟道III (303)的后端与所述冷凝器(4)的进烟气口(403)相连，沿所述主烟道III (303)的底端向两侧延伸的方向设有U型导流凹槽III (305)，所述U型导流凹槽III (305)两侧的炉片主体III上设有烟道III (304)，所述主烟道III (303)上端设有主水道孔III (306)，所述主水道孔III (306)与所述炉片主体III顶端设置的进水口(307)相连通，所述炉片主体III底端两侧设有排污水口III (312);所述炉片主体III的前端面上设有多个均匀排布的导热锥III (308) ο
2.根据权利要求1所述的冷凝式铸铁模块锅炉，其特征在于:所述前炉片(I)的炉片主体I的出水口(105)两侧设有第一固定端I (110)，所述炉片主体I的顶端两侧设有第二固定端I (109)，所述炉片主体I的底端两侧设有第三固定端I (111);所述中炉片(2)的炉片主体II的顶端中间设有第一固定端II (209)，所述炉片主体II的顶端两侧设有第二固定端II (210)，所述炉片主体II的底端两侧设有第三固定端II (211);所述后炉片(3)的炉片主体III的进水口(307)两侧设有第一固定端III (309)，所述炉片主体III的顶端两侧设有第二固定端III (310)，所述炉片主体III的底端两侧设有第三固定端III (311) ο
3.根据权利要求1所述的冷凝式铸铁模块锅炉，其特征在于:所述前炉片(I)、所述中炉片(2)和所述后炉片(3)采用高硅树脂铸铁材质。
4.根据权利要求1所述的冷凝式铸铁模块锅炉，其特征在于:所述冷凝器(4)采用ND钢材质制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷凝式铸铁模块锅炉，包括锅炉本体、燃烧机、冷凝器和控制器，其特征在于：锅炉本体包括前炉片、后炉片和固定在前炉片和后炉片中间的多个中炉片；前炉片、中炉片和后炉片上设有供给高温烟气流动的燃烧室、主烟道、侧烟道等；同时，炉片上还设有供给冷却水流动的水道；炉片表面上还设有增加导热面积的导热锥。炉片间通过固定部连接，炉片之间的连接通过铸铁环状接头，在热胀冷缩状态下实现无渗漏密封，形成密闭容器；炉片结构经过精密设计，使循环水量与烟腔匹配，烟气流道成“S”形状，延长了烟气在炉膛内的停留时间，从而增加热交换过程。本实用新型具有结构合理、重量轻、出力大等特点，整体结构合理，体积小，外形美观。
【IPC分类】F24H9-00, F24H8-00
【公开号】CN204513771
【申请号】CN201520158605
【发明人】李香远
【申请人】大连新源热力技术有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月19日