专利名称：燃气蒸炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气蒸炉，特别是一种用于食品蒸制的燃气蒸炉。
背景技术：
蒸制食物在我国有着优久的历史，传统的蒸制工艺比较简单，一般是先将锅内的 水烧开产生蒸汽，蒸汽上升遇到蒸笼上的食物后液化并放出液化热，从而达到蒸制食物的 目的。通常，上述过程是在常压下进行的，所产生的蒸汽温度较低；其次，因蒸汽的流动速度 较低，蒸汽在蒸笼内为自然对流，仅能通过自然液化释放热量，其液化率较低，大部分热量 随未经液化的蒸汽排出到环境后被浪费，所以传统的蒸制技术耗时长，且能耗惊人。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高热效率的燃气蒸炉，其蒸 制耗时短，能源消耗低。 本实用新型解决其问题所采用的技术方案是 —种燃气蒸炉，包括固定在支架内部的水箱，水箱内贯穿有燃烧管，燃烧管的入口 处设有燃烧器，其出口通过集烟管与排烟管相连；水箱上部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口处 设有蒸汽喷头，蒸汽喷头上分布有若干个蒸汽喷嘴； 本实用新型的有益效果是由于本产品的蒸汽喷嘴很小，水箱形成了一个半封闭 的腔体，持续加热时所产生的蒸汽无法及时从蒸汽喷嘴排出，因而水箱内的气压将逐渐升 高，水温和蒸汽温度在高于常压的环境下也将持续升温至IO(TC以上。高压蒸汽经过蒸汽喷 嘴后，压力能将转换为速度能并伴随有部分蒸汽被强制液化，从而形成高速混合蒸汽。当上 述高速混合蒸汽遇到蒸笼内的物体后，能以较之现有蒸制设备内发生的自然液化更快的速 度液化放热，且混合蒸汽的液化率高，热量损耗大幅减少，蒸制所需的时间相应大为縮短。 此外，采用等间隔周向分布的6个蒸汽喷嘴能较好地保持蒸汽喷出的均匀性，使蒸笼内各 部分的温度趋于相同。由于集烟管管壁处的温度低而管道中心温度高，水流经换热管的同 时将通过集烟管的高温区域，提高了换热效率，降低燃气的消耗量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型正视的结构示意图 图2是本实用新型俯视的结构示意图； 图3是
图1中A处的局部放大图。
具体实施方式参照图l，本实用新型的一种燃气蒸炉，包括固定在支架1内部的水箱5，水箱5内 贯穿有燃烧管6，燃烧管6的入口处设有燃烧器4，其出口通过集烟管62与排烟管9相连；
3水箱5上部设有蒸汽出口 ，所述蒸汽出口处设有蒸汽喷头52，蒸汽喷头52上分布有若干个 蒸汽喷嘴521。由于蒸汽喷嘴521很小，水箱5形成了一个半封闭的腔体，持续加热时所产 生的蒸汽无法及时从蒸汽喷嘴521排出，因而水箱5内的气压将逐渐升高，水温和蒸汽温度 在高于常压的环境下也将持续升温至IO(TC以上。高压蒸汽经过蒸汽喷嘴521后，压力能将 转换为速度能并伴随有部分蒸汽被强制液化，从而形成高速混合蒸汽。当上述高速混合蒸 汽遇到蒸笼内的物体后，能以较之现有蒸制设备内发生的自然液化更快的速度液化放热， 且混合蒸汽的液化率高，热量损耗大幅减少，蒸制所需的时间相应大为縮短。 作为本实用新型的优选方案，所述蒸汽喷嘴521周向分布在蒸汽喷头52的侧面。 实际使用过程中，采用等间隔周向分布的6个蒸汽喷嘴521能较好地保持蒸汽喷出的均匀 性，使蒸笼内各部分的温度趋于相同。为便于将蒸汽喷头52安装在支架1上预期的位置， 所述蒸汽出口包括与水箱5相连的细长形蒸汽导管51，蒸汽喷头52位于蒸汽导管51上方 的末端。 如图2所示，在燃烧管6末端及集烟管62上沿径向设置有若干换热管621。由于 集烟管62管壁处的温度低而中心温度高，水流经换热管621的同时将通过集烟管62的高 温区域，从而提高了换热效率，降低燃气的消耗量。所述燃烧器4包括带燃气接头的输气管 2，燃气控制阀3的进气口与输气管2相连，其出气口上设有伸入燃烧器4内的燃气喷嘴31 ， 燃气喷嘴31末端附近燃烧器4的管壁上设有进气孔41，燃烧器4远离燃气控制阀3 —侧 的管口正对燃烧管6的入口 ；所述燃气控制阀3上还设有点火枪32。当燃气控制阀3打开 后，空气经燃烧器4上的进气孔41与燃气混合，在点火枪32的作用下，混合气体被引燃，火 焰与尚未充分燃烧的混合气体一同进入与燃烧器4的管口正对的燃烧管6内完全燃烧，然 后形成的高温烟气的热量通过换热管621和燃烧管6传给水箱内的水。 所述排烟管9内设有抽风装置，抽风装置包括安装在排烟管9外侧的鼓风机91 ，鼓 风机91的输出轴驱动位于排烟管9内部的风叶92转动。风叶92在鼓风机91的牵引下强 制增加了燃烧管6内空气的流通，使燃烧管6内的混合气体燃烧更为剧烈，提高燃气的燃烧 效率。 为使混合气体和火焰顺利进入燃烧管6，所述燃烧器4为直管，其管口的尺寸小于 燃烧管6的入口 。此外，水箱5侧面还设有用于补水的进水管7，进水管7位于水箱5内部 的一端连接至水位调节器71。当水箱5内的水逐渐气化损耗并降至安全水位后，水位调节 器71将连通进水管7进行补水，避免设备因干烧而损坏或发生安全事故。
权利要求一种燃气蒸炉，包括固定在支架(1)内部的水箱(5)，水箱(5)内贯穿有燃烧管(6)，燃烧管(6)的入口处设有燃烧器(4)，其出口通过集烟管(62)与排烟管(9)相连；水箱(5)上部设有蒸汽出口，其特征在于所述蒸汽出口处设有蒸汽喷头(52)，蒸汽喷头(52)上分布有若干个蒸汽喷嘴(521)。
2. 根据权利要求1所述的燃气蒸炉，其特征在于所述蒸汽喷嘴(521)周向分布在蒸 汽喷头(52)的侧面。
3. 根据权利要求2所述的燃气蒸炉，其特征在于所述蒸汽喷嘴(521)共6个且均匀 间隔分布。
4. 根据权利要求1所述的燃气蒸炉，其特征在于所述蒸汽出口包括与水箱(5)相连 的细长形蒸汽导管(51)，蒸汽喷头(52)位于蒸汽导管(51)上方的末端。
5. 根据权利要求1中所述的燃气蒸炉，其特征在于在燃烧管(6)末端及集烟管(62) 上沿径向设置有若干换热管(621)。
6. 根据权利要求1所述的燃气蒸炉，其特征在于所述燃烧器(4)包括带燃气接头的 输气管(2)，燃气控制阀(3)的进气口与输气管(2)相连，其出气口上设有伸入燃烧器(4) 内的燃气喷嘴(31)，燃气喷嘴(31)末端附近燃烧器(4)的管壁上设有进气孔(41)，燃烧器 (4)远离燃气控制阀(3) —侧的管口正对燃烧管(6)的入口 ；所述燃气控制阀(3)上还设 置有点火枪(32)。
7. 根据权利要求l所述的燃气蒸炉，其特征在于所述排烟管(9)内设有抽风装置。
8. 根据权利要求7所述的燃气蒸炉，其特征在于所述抽风装置包括安装在排烟管(9) 外侧的鼓风机(91)，鼓风机(91)的输出轴驱动位于排烟管(9)内部的风叶(92)转动。
9. 根据权利要求6所述的燃气蒸炉，其特征在于所述燃烧器(4)为直管，其管口的尺 寸小于燃烧管(6)的入口。
10. 根据权利要求1所述的燃气蒸炉，其特征在于水箱(5)侧面设有用于补水的进水 管(7)，进水管(7)位于水箱(5)内部的一端连接至水位调节器(71)。
专利摘要本实用新型公开了一种燃气蒸炉，包括固定在支架内部的水箱，水箱内贯穿有燃烧管，燃烧管的入口处设有燃烧器，其出口通过集烟管与排烟管相连；水箱上部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口处设有蒸汽喷头，蒸汽喷头上分布有若干个蒸汽喷嘴；由于水箱形成了一个半封闭的腔体，持续加热时所产生的蒸汽无法及时从蒸汽喷嘴排出，因而水箱内的气压将逐渐升高，水温和蒸汽温度在高于常压的环境下也将持续升温至100℃以上。高压蒸汽经过蒸汽喷嘴后形成高速混合蒸汽，能以较之现有蒸制设备内发生的自然液化更快的速度液化放热，且混合蒸汽的液化率高，热量损耗大幅减少，蒸制所需的时间相应大为缩短。
文档编号F23D14/00GK201448815SQ200920055790
公开日2010年5月5日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者胡江海 申请人:胡江海