专利名称：一种可自动清洗的中央空调表冷器系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中央空调部件清洗的装置，特别是表冷器的 清洗装置。尤其涉及已经将清洗装置与表冷器综合设计形成一体化设 备的装置。
背景技术：
现有技术的建筑物的中央空调系统中，空气处理机组在使用过程 中表冷器的翅片上会聚集许多灰尘和污物,造成表冷器传热效率降低， 风量减少，噪声增大，导致中央空调运行费用增加。
同时，表冷器表面的污垢容易滋生细菌，存在向密闭空间传播疾 病的隐患，对公众健康造成了极大威胁。
为保证中央空调的正常使用，则需要对表冷器定期^行清洗，除 去灰尘污垢，目前中央空调表冷器的清洗方法主要是将空调机停机后， 维修人员打开空气处理机组的维修门，先在表冷器喷洒清洗剂，过几 分钟后，用高压水枪或压缩空气对表冷器进行高压冲洗。因为空气处 理机组一般安装在吊顶内，安装分散，造成表冷器清器工作量大、难 以实现经常清洗表冷器。
又由于表冷器清洗难度较大，为了节省成本，有的中央空调使用 单位甚至自使用中央空调以来从未清洗过，导致表冷器灰尘积存传热 效率降低、细菌真菌等病原微生物滋生繁殖。
为了解决上述问题，已经有02249055. 8号中国实用新型专利，所 公开的名为"一种风机盘管"的方案，该方案主要是设置位于热交换 器附近的清洗装置，所述清洗装置包括一个洗涤剂盒，所述洗涤剂盒 中的洗涤剂通过一个淋洒装置淋在热交换器的翅片上，以此来清洗翅 片上的污垢。但此种方法由于水流压力不够，对于附着力较强的污裙就很难去
除，
再有，200510046355. 5号中国实用新型专利申请，公开了名为"一 种空调除尘消毒和清洗方法及设备"的技术方案，该技术方案是制造 一台清洗车，该清洗车设备齐全，可以移动到不同的地点，对不同的 中央空调的风机盘管、风管除尘清洗。但是该车对于安装地点过高， 车辆难以抵达的中央空调就无能为力了。
还有，97200879. 9中国实用新型专利，公开了一种名为"风机 盘管空调机盘管清洗装置"的技术方案，该方案主要是设置了喷管、 挡水板，滑块连接件、导轨、给水软管，其中喷管、挡水板同步在导 轨上移动，喷管喷出髙压水清洗盘管。
该方案的缺点在于一是所有要移动的部件都要人工推拉，操作也 都要人工操作，在安装地点狭窄操作不便的位置就操作困难；二是仅 用水冲洗，对于粘结牢固的污垢就会浪费大量的水资源。
综上所述，研制一种方便实用的表冷器自动清洗装置是十分有必 要的。
实用新型内容
为了避开现有技术中存在的缺陷和不足之处，本实用新型提出一 种可自动清洗的中央空调表冷器系统。
本实用新型将表冷器附加的清洗装置与表冷器一体化设计，所以 不管中央空调安装于任何地点，到了应该清洗表冷器的时候，或者自 动控制，或者手动操作，本实用新型的清洗都十分简便，清洗现场都 十分整洁。
本实用新型通过釆用以下技术方案来实现 设计制造一种可自动清洗的中央空调表冷器系统，所述表冷器系 统包括
一智能控制单元连接控制一清洗剂供应阀门、 一清水阀门、 一清 洗液阙门、 一高压水泵、 一马达、 一污水口阀门；一淋液容器，所述淋液容器设置在表冷器上方，淋液容器通过清
洗液阀门与清洗液调和容器连接； 一喷水嘴总成设置在表冷器对面， 一废水容器设置在表冷器的底部， 喷水嘴总成导轨设置在表冷器上，
所述淋液容器在朝向表冷器的方向，开有一个以上的容器微孔， 所述喷水嘴总成在朝向表冷器的方向，开有一个以上的喷水嘴， 所述喷水嘴总成与喷水嘴总成导轨滑动配合装配， 所述喷水嘴总成由马达带动。
所述智能控制单元通过A/D转换器连接洗净传感器，并将A/D转 换器输出的洗净数据，输入至洗净判断模块.
所述清洗液调和容器中包含一搅动器，该搅动器接智能控制单元
并受其控制；
所述废水容器连接排污管道，所述排污管道中接有洗净传感器、 污水口阀门。
所述喷水嘴总成的喷水嘴朝向表冷器翅片。
所述喷水嘴总成由牵引带牵引，所述牵引带由马达驱动，所述马 达连接编码器，编码器的输出信号端连接智能控制单元，智能控制单 元将所述编码器的输出信号输送至编码器数据处理模块。
与现有技术相比较，本实用新型的清洗装置与表冷器一体化设计， 形成可自动清洗的中央空调表冷器系统，本实用新型结构紧凑，体系 完善，控制简单方便，清洗过程对周围环境影响很小，清洗效率高， 适用于空气处理机组表冷器的定期清洗，并可以在任何场合安装并可 随时随地清洗。
本实用新型解决了表冷器在特殊场合下清洗不便的问题。
附田说明
图i是本实用新型的一种可自动清洗的中央空调表冷器系统的主 视示意图；图2是本实用新型的一种可自动清洗的中央空调表冷器系统的侧 视示意图3是本实用新型的一种可自动清洗的中央空调表冷器系统的淋 液容器示意图4是本实用新型的一种可自动清洗的中央空调表冷器系统的智
能控制单元方框图5是本实用新型的一种可自动清洗的中央空调表冷器系统的洗 净检厕示意闺。
图中标号说明
1、表冷器2、废水容器3、出水管4、进水管 51、淋液容器511、容器徼孔52、清洗液调和容器53、清水 阀门54、清洗剂注入管55、清洗剂供应阀门56、喷射水阀门 57、污水口阀门58、搅动器59、清洗液阀门 61、喷水嘴总成 62、喷水嘴 63、万向接头64、髙压软管 65、髙压阀门66、滑动装置67、喷水嘴总成导轨68、牵引 带69、齿带轮
81、高压水泵82、马达83、编码器84、渗溶时间模块85、洗 净传感器86、编码器数据处理模块87、 A/D转换器88、喷洗时 间模块89、洗净判断模块
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述
如
图1~图5所示，设计制造一种可自动清洗的中央空调表冷器 系统，最佳实施例包括
一智能控制单元IO，连接控制一清洗剂供应阀门55、 一清水阀门 53、 一清洗液阀门59、 一高压水泵81、 一马达82、 一污水口阀门57;
一淋液容器51，所述淋液容器51设置在表冷器1上方，淋液容 器51通过清洗液阀门59与清洗液调和容器52连接；
一喷水嘴总成61设置在表冷器1对面，一废水容器2设置在表冷器1的底部， 喷水嘴总成导轨67设置在表冷器1上，
所述淋液容器51在朝向表冷器1的方向，开有一个以上的容器微 孔511，
所述喷水嘴总成61在朝向表冷器1的方向，开有一个以上的喷水 嘴62，
所述喷水嘴总成61与喷水嘴总成导轨67滑动配合装配， 所述喷水嘴总成61由马达82带动。
所述智能控制单元10通过A/D转换器87连接洗净传感器85，并 将A/D转换器87输出的洗净数据，输入至洗净判断模块89。
如
图1所示，所述清洗液调和容器52中包含一搅动器58，该搅 动器58接智能控制单元10并受其控制；
所述废水容器2连接排污管道21，所述排污管道21中接有洗净 传感器85、污水口阀门57.
所述喷水嘴总成61的喷水嘴62朝向表冷器翅片。
所述喷水嘴总成61由牵引带68牵引，所述牵引带68由马达82 驱动，所述马达82连接编码器83，编码器83的输出信号端连接智能 控制单元10,智能控制单元10将所述编码器83的输出信号输送至编 码器数据处理模块86。
在最佳实施方式中，马达82可以选用步进马达，在其他实施方 式中，马达82可以选用交流、直流电机或伺服电机。
如
图1所示的本实用新型的最佳实施例
淋液容器51、清洗液调和容器52、清洗剂注入管54、清水阀门 53组成清洗液淋洒系统，淋液容器51底部布满容器微孔511。
淋液容器51设置于空气处理机组表冷器1的上方，淋液容器51 由空气处理机组的出水管3供水,淋液容器51靠近出水管3端的入水 口与出水管3之间设有清洗液调和容器52，清洗液调和容器52设在 空调机组外面，方面维修操作，清洗液调和容器52和出水管3之间设有清水阀门53，清洗液调和容器52顶部设有清洗剂注入管54，清洗 剂注入管54设有清洗剂供应阀门55。
在最佳实施方式中，喷水嘴总成61、喷水嘴62、万向接头63、 高压软管64、高压阀门65、滑动装置66、喷水嘴总成导轨67、齿带 68、齿带轮69组成表冷器高压水冲洗系统。
喷水嘴总成61位于表冷器1迎风面，在最佳方式中，喷水嘴总成 61竖向设置，在其他实施方式中，喷水嘴总成61可以横向设置，相 应的，喷水嘴总成导轨67也要改变安装方向。
喷水嘴总成61面向表冷器1的方向在最佳方式中，设置一排多个 喷水嘴62，在其他实施方式中，可以设置不止一排的喷水嘴62。
喷水嘴总成61在最佳方式中，中间位置进水口设有一万向接头 63，万向接头63和高压软管64连接，髙压软管64的另 一头连接空气 处理机组进水管4，并设有一髙压阀门65，在其他实施方式中，如果 髙压软管64足够长，则可以省去万向接头63。
在最佳方式中，空气处理机组表冷器1的上端板和下端板各设有 一条跟表冷器1 一样长度的喷水嘴总成导轨67，喷水嘴总成61上下 两端设有滑动装置66，滑动装置66受约束于喷水嘴总成导轨67，能 左右移动。
在其他实施方式中，喷水嘴总成导轨的形式多种多样，本实用新 型所示出的喷水嘴总成导轨67只是其中一种，采用其他喷水嘴总成导 IW式均应视为落入本实用新型的设计思想之内。
在最佳方式中，表冷器1两边端板各设有一个齿带轮69，两上齿 带轮69上装设有横跨表冷器1的牵引带68，牵引带68和喷水嘴总成 61用螺丝固定连接，当然，连接的方式多种多样，本实用新型不限定 具体连接的方式。
喷水嘴总成61左右移动受制于牵引带68，手动或由动转动齿带 轮69，齿带轮69牵引牵引带68转动，牵引喷水嘴总成61向表冷器1 的左右进行移动。本实用新型的工作原理是当空气处理机组表冷器1需要清洗时，开启智能控制单元10，开启清洗剂供应阀门55，将清洗剂注入清洗液调和容器52，关闭清洗剂供应阀门55，然后开启清水阀门53，清水由出水管3进入清洗液调和容器52，进一步的，可以设置搅动器58，使清洗剂和水在清洗液调和容器52内充分混合后流入淋液容器51,由设于淋液容器51底部的容器微孔511流出，淋洒在表冷器1翅片上。
进一步地，设置一清洗液阀门59,并适时关断和开启，关断时，等待清洗剂和清水在清洗液调和容器52内充分混合，开启时，使清洗液很短时间内充斥淋液容器51，而不是缓缓地流出，仅仅流在离清洗液调和容器52近的翅片上。
由智能控制单元10进行时间控制，清洗液对粘附在翅片上的难溶水垢、生物粘泥等进行分散、剝离，污水流到废水容器2由排水管排出。
清洗液完全淋洒在表冷器1翅片上后，关闭清水阀门53。
也可以设置一高压阀门65，工作过程中，打开髙压阀门65，图l所示的进水管4内的高压水经高压软管64流入喷水嘴总成61中，再由喷水嘴62喷洒在表冷器1翅片上。
转动齿带轮69，带动喷水嘴总成61上下两端的滑动装置66沿喷水嘴总成导轨67左右往返移动，这个过程，可以由编码器监测喷水嘴总成61的移动轨迹。
喷水嘴62喷出的水幕横冲整个表冷器1的翅片，冲洗翅片上的灰尘，穿过表冷器1的水由废水容器2收集，再由排水管排出，
在最佳方式中，由于喷水嘴总成61和髙压软管64连接釆用了万向接头63，高压软管64可以依喷水嘴总成61的移动的位置，自由弯曲，不会影响喷水嘴总成61的左右移动，冲洗完后，关闭高压阀门65。
整个表冷器清洗装置工作过程由清洗液淋洒过程和水冲洒过程两部分组成，先经过清洗液的浸泡及冲洗，再由高压水冲洒表冷器1,表冷器1清洗彻底干净，本实用新型也可以在清洗表冷器污垢沾染不严重时，不用清洗液淋酒表冷器，直接用高压水冲洒表冷器就可以。
在图5所示的最佳实施方式中，洗净传感器85可以选用光电传感器形式，光线穿过如图所示的透明窗，髙压水泵81停止喷水后，污水口阔门57同时关闭， 一些余水停留在透明窗处，如果是脏水，则透光率低，光电传感器所感知的信号电压也低，经A/D转换器87输出的数字信号数值也小。此时说明表冷器1还没有清洗干净。
如果是净水，则透光率髙，光电传感器所感知的信号电压也高，经A/D转换器87输出的数字信号数值也大。此时说明表冷器1已经清洗干净。
这个判断过程由智能控制单元10调用洗净判断模块89完成，判断结果来确定是否要重复清洗过程。
参照图l一图5，本实用新型的具体操作步骤如下
A. 首先启动智能控制单元IO，智能控制单元10进行初始化设置，包括关闭清洗液阀门59、关闭清水阀门53和清洗剂供应阔门55、关闭高压水泵81、关闭马达82、打开污水口阀门57;
B. 然后智能控制单元10输出控制信号，打开清洗剂供应阀门55、清水阀门53和开启撹动器58，使清洗剂和清水在清洗液调和容器52中调和；
C. 然后智能控制单元10关闭清洗剂供应阀门55和清水阀门53，打开清洗液阀门59，将清洗液调和容器52中的清洗液输送至表冷器1主体上方设置的淋液容器51，所述淋液容器51的一个以上的容器徵孔511朝向表冷器翅片设置；
D. 然后所述清洗液由容器徼孔511淋向表冷器翅片，清洗液调和容器52中的清洗液流净后，智能控制单元10关闭清洗液阀门59，
E- 智能控制单元10调入渗溶时间模块84进行计时,等待清洗液与表冷器翅片上粘附的污垢发生物理化学作用，使其与表冷器翅片的附着力减小；
F. 接下来，渗溶时间计时时间到，智能控制单元10输出控制信号，控制马达82开始运转，开启高压水泵81，马达82带动表冷器1对面的一喷水嘴总成61沿喷水嘴总成导轨67移动，所述喷水嘴总成61的一个以上的喷水嘴62，喷出髙压水流，喷向表冷器翅片；
G. 接下来， 一废水容器2接纳冲洗废水，并由排污管道21排
出；
H. 接下来，智能控制单元10调用喷洗时间模块88，等待喷洗
时间计时时间到；i.接下来，喷洗时间计时时间到，智能控制单元io关断高压
水泵81，关断污水口阀门57，并从A/D转换器87取回是否洗净数据，将该数据输入至洗净判断模块89;J. 智能控制单元10根据清洗效果决定是返回到步骤B、或是执行步骤K;
K. 清洗结東，关闭清洗液阀门59、关闭清水阀门53、关闭高压水泵81、关闭马达82、打开污水口阀门57。在操作步骤F中，在马达82开始运转的同时，智能控制单元IO接收编码器83送来的编码器数据，将该数据送入编码器数据处理模块86，编码器数据处理模块86判断喷水嘴总成61当前的位置，然后决定马达82正转还是反转。
在最佳实施方式中，本实用新型使用编码器方式定位，而且是使用绝对值编码器更加方便。
在其他实施方式中，可以使用两个限位传感器，将喷水嘴总成61限定在两限位传感器之间的区间。
在操作步骤D中，在最佳实施方式，所述喷水嘴总成61由牵引带68牵引，所述牵引带68由马达82驱动。
在其他实施方式中，可以使用多种导轨方式，由于导轨种类繁多，在此不一一例举。在操作步骤D中，在最佳实施方式，所述喷水嘴总成61连接高压软管64;所述喷水嘴总成61设置在表冷器1的对面，包括表冷器1的迎风面，所述髙压软管64连通高压水泵81或供水管。
本实用新型还有一个用途就是，当室内空气相对湿度很低时，可开启清水阀门53，水流入到淋液容器51,水经淋液容器51底部容器微孔511淋洒在表冷器1的翅片上，达到加湿和降温的作用。
这个功能可以手动实现，也可以由智能控制单元10控制，自动实现。
本实用新型制造容易、成本低、安装方便，可代替人工清洗空气处理机组的表冷器1，使表冷器1长期处于高效率工作，降低中央空调能耗、节约运行维护成本，可防止表冷器l滋生细菌，具有广阔的巿场前景，利于推广应用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可自动清洗的中央空调表冷器系统，其特征在于，所述系统包括一智能控制单元(10)连接控制一清洗剂供应阀门(55)、一清水阀门(53)、一清洗液阀门(59)、一高压水泵(81)、一马达(82)、一污水口阀门(57)；一淋液容器(51)，所述淋液容器(51)设置在表冷器(1)上方，淋液容器(51)通过清洗液阀门(59)与清洗液调和容器(52)连接；一喷水嘴总成(61)设置在表冷器(1)对面，一废水容器(2)设置在表冷器(1)的底部，喷水嘴总成导轨(67)设置在表冷器(1)上，所述淋液容器(51)在朝向表冷器(1)的方向，开有一个以上的容器微孔(511)，所述喷水嘴总成(61)在朝向表冷器(1)的方向，开有一个以上的喷水嘴(62)，所述喷水嘴总成(61)与喷水嘴总成导轨(67)滑动配合装配，所述喷水嘴总成(61)由马达(82)带动。
2. 根据权利要求l所述的一种可自动清洗的中央空调表冷器系统，其 特征在于所述智能控制单元(10)通过A/D转换器(87 )连接洗净传感 器(85)，并将A/D转换器(87)输出的洗净数据，输入至洗净判 断模块(89 )。
3. 根据权利要求l所述的一种可自动清洗的中央空调表冷器系统，其 特征在于所述清洗液调和容器(52 )中包含一搅动器(58 ),该搅动器(58 ) 接智能控制单元(10)并受其控制；所述废水容器(2 )连接排污管道(21),所述排污管道(21) 中接有洗净传感器(85)、污水口阀门(57)。
4. 根据权利要求l所述的一种可自动清洗的中央空调表冷器系统，其 特征在于所述喷水嘴总成(61)的喷水嘴(62)朝向表冷器翅片。
5. 根据权利要求l所述的一种可自动清洗的中央空调表冷器系统，其 特征在于所述喷水嘴总成(61)由牵引带(68)牵引,所述牵引带(68) 由马达(82)驱动，所述马达(82)连接编码器(83)，编码器(83) 的输出信号端连接智能控制单元(10)，智能控制单元(10)将所 述编码器(83)的输出信号输送至编码器数据处理模块(86)。
专利摘要一种可自动清洗的中央空调表冷器系统，包括一智能控制单元连接控制一清洗剂供应阀门、一清水阀门、一清洗液阀门、一高压水泵、一马达；还包括一淋液容器，其设置在表冷器上方，并通过清洗液阀门与清洗液调和容器连接；一喷水嘴总成设置在表冷器对面，一废水容器设置在表冷器的底部，所述淋液容器开有一个以上的容器微孔，所述喷水嘴总成在朝向表冷器的方向，开有一个以上的喷水嘴，所述喷水嘴总成由马达带动。本实用新型的清洗装置与表冷器一体化设计，结构紧凑，体系完善，制造容易、成本低、安装方便，清洗过程简单，清洗效率高，对环境影响很小，本实用新型可防止表冷器滋生细菌，可降低中央空调能耗、节约运行维护成本。
文档编号F28G9/00GK201397081SQ200920131019
公开日2010年2月3日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者周景新, 曾宪平, 曾海军 申请人:东莞市骏达空调设备有限公司