专利名称：螺旋板式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋板式换热器。
背景技术：
换热器在工业生产中的应用极为普遍，例如在石油化工、轻工、食品加工、医药及航空航天等各工业部门都占有很重要的地位。现有的螺旋板式换热器，其结构主要包括外壳、置于该外壳内的两个间隔排布的螺旋状换热板，这两个螺旋状换热板通过定距柱彼此间隔，所述两个间隔排布的螺旋状换热板的内螺旋端通过一中心隔板相接，该中心隔板将两螺旋状换热板之间的间隙分成两个 螺旋状的冷媒、热媒通道，冷媒、热媒通道的上下端被所述外壳封堵，所述冷媒、热媒通道的内、外螺旋端分别接冷、热介质的进出口。用螺旋板式换热器换热时，不同行业(例如冶金、焦化、酒精、化工等行业)的工作介质(即冷、热介质)性质差别很大，有的工作介质具有腐蚀性、有的工作介质具有较强的氧化性，有的工作介质含有对螺旋通道冲击损伤的杂质，有的工作介质温度很高，而螺旋板式换热器的换热板材料大多为碳钢，无法适应上述不同行业工作介质的环境要求。为适应在不同行业的工作介质环境中工作，已有技术中有选用与工作介质环境相适应的金属材料制成换热板，例如可以整体铸造或锻造钛、镍、钴、铜、铝、不锈钢换热板，但是把换热板整体加工成钛、镍、钴、铜、铝、不锈钢换热板一方面会使螺旋板式换热器的生产成本大幅提高，另一方面也浪费了大量的贵重金属，不利于资源节约；另外有些换热环境的冷、热介质不全是具有腐蚀、氧化等性质，有时仅有一种介质(冷介质或热介质)具有上述特性，因此螺旋板式换热器使用整体铸造或锻造钛、镍、钴、铜、铝、不锈钢等材质的换热板就则显得尤为浪费。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种即能节约贵重金属、降低生产成本，其换热板又具有防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的螺旋板式换热器。为解决上述技术问题，本实用新型螺旋板式换热器，包括外壳、置于该外壳内的两个间隔排布的螺旋状换热板，这两个螺旋状换热板通过定距柱彼此间隔，所述两个间隔排布的螺旋状换热板的内螺旋端通过一中心隔板相接，该中心隔板将两螺旋状换热板之间的间隙分成两个螺旋状的冷媒、热媒通道，冷媒、热媒通道的上下端被所述外壳封堵，所述冷媒、热媒通道的内、外螺旋端分别接冷、热介质的进出口，所述的螺旋状换热板的一个表面热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层。采用上述结构的螺旋板式换热器，由于其螺旋换热板的一个表面热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层，因此可广泛应用于冶金、焦化、酒精、化工等行业的冷热介质换热，适用于冷、热液体中仅有一种介质具有腐蚀、氧化等性质的介质换热，另外由于是仅在螺旋状换热板的一个表面热喷涂金属涂膜层，因此同整体铸造或锻造的贵重金属换热板相比，降低了生产成本、节约了贵重金属资源。
以下结合附图
对本实用新型作进一步地详细说明。图I是本实用新型螺旋板式换热器的主视局剖示意图。图2是图I的侧视结构示意图。图3是图I的I处结构剖视放大示意图。
具体实施方式
参见图I 一图3，本实用新型螺旋板式换热器，包括外壳I、置于该外壳I内的两个间隔排布的螺旋状换热板2，这两个螺旋状换热板2通过定距柱3彼此间隔，所述两个间隔排布的螺旋状换热板2的内螺旋端通过一中心隔板4相接，该中心隔板4将两螺旋状换热板2之间的间隙分成两个螺旋状的冷媒、热媒通道，冷媒、热媒通道的上下端被所述外壳封堵，所述冷媒、热媒通道的内、外螺旋端分别接冷、热介质的进出口 5、6、7、8，所述的螺旋状换热板2的一个表面热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层9。
权利要求1 .ー种螺旋板式换热器,包括外壳、置于该外壳内的两个间隔排布的螺旋状换热板，这两个螺旋状换热板通过定距柱彼此间隔，所述两个间隔排布的螺旋状换热板的内螺旋端通过ー中心隔板相接，该中心隔板将两螺旋状换热板之间的间隙分成两个螺旋状的冷媒、热媒通道，冷媒、热媒通道的上下端被所述外壳封堵，所述冷媒、热媒通道的内、外螺旋端分别接冷、热介质的进出口，其特征在干所述的螺旋状换热板的ー个表面热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层。·
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋板式换热器，包括外壳、置于该外壳内的两个间隔排布的螺旋状换热板，这两个螺旋状换热板通过定距柱彼此间隔，所述两个间隔排布的螺旋状换热板的内螺旋端通过一中心隔板相接，该中心隔板将两螺旋状换热板之间的间隙分成两个螺旋状的冷媒、热媒通道，冷媒、热媒通道的上下端被所述外壳封堵，所述冷媒、热媒通道的内、外螺旋端分别接冷、热介质的进出口，所述的螺旋状换热板的一个表面热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层。采用上述结构的螺旋板式换热器，适用于冷、热液体中仅有一种介质具有腐蚀、氧化等性质的介质换热，同整体铸造或锻造的贵重金属换热板相比，降低了生产成本、节约了贵重金属资源。
文档编号F28F19/06GK202532943SQ20122011413
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月25日 优先权日2012年3月25日
发明者尹明途, 邢伟 申请人:辽宁广信热工设备制造有限公司