专利名称：一种循环灰排放控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于循环流化床锅炉灰循环控制技术领域，具体涉及一种循环灰排放控制器。
背景技术：
循环灰是指循环流化床锅炉旋风分离器收集下来的外循环中的物料，在循环流化床密相区中足够的循环灰量是控制床温过高的有效手段，相反，如果循环灰量过多，就会导致床温偏低，燃烧不充分，从而导致燃烧效率降低。同时会引起磨损加剧、风机能耗加大等问题。煤炭作为主要一次能源是我国的能源特点，为高效综合利用煤炭资源，高灰份、低 元古代和早古生代，具有高灰、低发热量和硬度大的特点，既可作劣质燃料，也可从中提取银、铀、钥、镍、铜、钴等金属，遍布于我国陕、湘、鄂、川、龄、浙、桂、赣、院、晋、豫、甘等20余省。我国石煤资源的主要利用途径是石煤发电、石煤提钒及用于建材工业。中国华能集团清洁能源技术研究院多次在其IMWth循环流化床燃烧试验台进行石煤试烧试验，并在江西分宜发电有限公司210MW CFB锅炉上进行了实炉试烧试验研究工作。试验结果表明石煤在炉膛内燃烧后具有较好的爆裂性，飞灰份额可达80%左右。过多的循环灰量会导致炉内磨损加剧，炉膛温度偏低等问题。这时，可通过排放循环灰的方法来控制炉膛物料的浓度。现有排放方式为通过放灰管排放热灰，存在安全隐患，且排放量不易控制，无法进行远程监控及操作。
发明内容为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种循环灰排放控制器，可使循环流化床锅炉在运行过程中保持合适循环灰量，且可实现远程操作，具有结构紧凑、受热面管束磨损小、灰流量调节灵活、排灰温度低、安全性强的优点，整个控制器无机械转动部件，投资、运行和维护成本低。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种循环灰排放控制器，包括带有流化风接口 I的风室2，风室2与循环灰排放控制器箱体3相连通，循环灰排放控制器箱体3的顶端同时连通循环灰立管5、返料斜管7以及低温灰排灰管8，循环灰立管5管口位于返料斜管7管口和低温灰排灰管8管口之间，循环灰排放控制器箱体3内部设置换热面4，换热面4位于低温灰排灰管8管口与循环灰立管5管口所在区域之间。所述风室2内部用隔板13隔成三个或者四个独立空间，每个独立空间分别经流化风接口 I通入流化风。所述风室2上与循环灰排放控制器箱体3相连通的位置布置有布风板9，布风板9上布置风帽10。[0009]所述返料斜管7和低温灰排灰管8的管体上都布置有膨胀节6，返料斜管7与低温灰排灰管8夹角A可根据锅炉炉型结构确定。所述返料斜管7连通炉膛密相区。所述低温灰排灰管8连通循环灰输送系统12，或者同时还连通排灰斜管11。与现有技术相比，本实用新型的优点是I)共用一根循环灰立管，返料斜管7与低温灰排灰管8夹角A可根据锅炉炉型(M型、H型)灵活设计，结构较为紧凑；2)通过调整风量及螺旋供料器，可灵活调节返料量/排灰量比例；3)整个排放控制器无机械转动部件，不易出机械故障，可靠性高，投资、运行和维护成本低； 4)排灰温度低，可用小车拉，也可通过气力输送送至渣仓。综上所述，本实用新型具有结构紧凑、条件灵活、可靠性高，投资、运行和维护成本低、便于安装、维护等特点。
图I为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的俯视图。图3为风室的示意图，风室分为3个独立空间。图4为风室的示意图，风室分为4个独立空间。
具体实施方式
以下结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。如图I和图2所示，本实用新型为一种循环灰排放控制器，包括带有流化风接口 I的风室2,风室2上与循环灰排放控制器箱体3相连通的位置布置有布风板9,布风板9上布置风帽10。风室2与循环灰排放控制器箱体3相连通，循环灰排放控制器箱体3的顶端同时连通循环灰立管5、返料斜管7以及低温灰排灰管8，低温灰排灰管8连通循环灰输送系统12,同时还连通排灰斜管11，作为事故排灰。循环灰输送系统12内有仓泵18,仓泵18连通输灰管道19，仓泵18上方的螺旋供料器20进行排放灰量调节。循环灰立管5管口位于返料斜管7管口和低温灰排灰管8管口之间，循环灰排放控制器箱体3内部设置换热面4，换热面4位于低温灰排灰管8管口与循环灰立管5管口所在区域之间。返料斜管7和低温灰排灰管8的管体上都布置有膨胀节6，返料斜管7与低温灰排灰管8夹角A可根据锅炉炉型结构确定。如图3所示，风室2内部用隔板13隔成三个独立空间，一个为对应返料斜管7的松动风室14，一个为对应循环灰立管5的返料风室15，一个为对应低温灰排灰管8的低温灰排放风室16，松动风室14、返料风室15和低温灰排放风室16分别经流化风接口 I通入流化风。换热面4布置在低温灰排放风室16对应的布风板9上方，结构紧密，但是受热面布置受限。被分离器分离下来的循环灰在各风室所通入的流化风作用下，一部分通过返料斜管7返入炉膛，一部分经过换热面4换热后成为低温灰，经低温灰排灰管8排出控制器，通过循环灰输送系统12送入渣仓或通过排灰斜管11直接排放。[0025]如图4所示，风室2内部用隔板13隔成四个独立空间，一个为对应返料斜管7的松动风室14，一个为对应循环灰立管5的返料风室15，一个为对应低温灰排灰管8的低温灰排放风室16，在返料风室15和低温灰排放风室16之间还有一个换热室风室17，松动风室14、返料风室15、低温灰排放风室16和换热室风室17分别经流化风接口 I通入流化风。换热面4布置在换热室风室17对应的布风板9上方，解决了上述的受热面布置受限问题。被分离器分离下来的循环灰在各风室所通入的流化风作用下，一部分通过返料斜管7返入炉膛，一部分经过换热面4换热后成为低温灰，经低温灰排灰管8排出控制器，通过循环灰输送系统12送入渣仓或通过排灰斜管11直接排放。返料斜管7连通炉膛密相区，低温灰排灰管8连通循环灰输送系统12，或者同时还连通排灰斜管11，作为事故排灰。本实用新型的工作原理是循环灰被分离器分离下来后进入循环灰立管5，然后进入循环灰排放控制器箱体3，在松动风的作用下，高温循环灰呈鼓泡状态，此时循环灰具有较好的流动性，一路在返料风的作用下返回炉膛，一路在低温灰流化风的作用下，与换热 面4进行热交换，之后排出控制器。低温灰经低温灰排灰管8出口分为两路，一路通过循环灰输灰系统12送入渣仓，一路经由排灰斜管11作为事故排灰。运行人员可通过DCS调节进入不同风室的流化风量及循环灰输灰系统12内的螺旋供料器20转速进行排放灰量调节。本实用新型中，控制器与返料器共用一根循环灰立管，返料斜管7与低温灰排灰管8夹角A可根据锅炉炉型(M型、H型)灵活设计，结构较为紧凑；通过调整流化风量及螺旋供料器转速调节返料量/排灰量比例，调节灵活，可实现DCS远程操作；排灰温度低，可用小车拉，也可通过气力输送送至渣仓。整个排放控制器无机械转动部件，不易出机械故障，可靠性高，投资、运行和维护成本低。
权利要求1.一种循环灰排放控制器，包括带有流化风接口(I)的风室(2)，其特征在于，风室(2)与循环灰排放控制器箱体(3)相连通，循环灰排放控制器箱体(3)的顶端同时连通循环灰立管(5)、返料斜管(7)以及低温灰排灰管(8)，循环灰立管(5)管口位于返料斜管(7)管口和低温灰排灰管(8)管口之间，循环灰排放控制器箱体(3)内部设置换热面(4)，换热面(4)位于低温灰排灰管(8)管口与循环灰立管(5)管口所在区域之间。
2.根据权利要求I所述的循环灰排放控制器，其特征在于，所述风室(2)内部用隔板(13)隔成三个或者四个独立空间，每个独立空间分别经流化风接口(I)通入流化风。
3.根据权利要求I所述的循环灰排放控制器，其特征在于，所述风室(2)上与循环灰排放控制器箱体⑶相连通的位置布置有布风板(9)，布风板(9)上布置风帽(10)。
4.根据权利要求I所述的循环灰排放控制器，其特征在于，所述返料斜管(7)和低温灰排灰管(8)的管体上都布置有膨胀节(6)。
5.根据权利要求I所述的循环灰排放控制器，其特征在于，所述返料斜管(7)连通炉膛密相区。
6.根据权利要求I所述的循环灰排放控制器，其特征在于，所述低温灰排灰管(8)连通循环灰输送系统(12)。
7.根据权利要求6所述的循环灰排放控制器，其特征在于，所述低温灰排灰管(8)还连通排灰斜管(11)。
专利摘要一种循环灰排放控制器，包括带有流化风接口的风室，风室与循环灰排放控制器箱体相连通，循环灰排放控制器箱体的顶端同时连通循环灰立管、返料斜管以及低温灰排灰管，循环灰立管管口位于返料斜管管口和低温灰排灰管管口之间，循环灰排放控制器箱体内部设置换热面，换热面位于低温灰排灰管管口与循环灰立管管口所在区域之间，本实用新型可使循环流化床锅炉在运行过程中保持合适循环灰量，且可实现远程操作，具有结构紧凑、受热面管束磨损小、灰流量调节灵活、排灰温度低、安全性强的优点，整个控制器无机械转动部件，投资、运行和维护成本低。
文档编号F23C10/28GK202561735SQ201220143648
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者张世鑫, 高洪培, 王鹏利, 王海涛, 肖平 申请人:中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司