专利名称：一种新型燃气焊嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气焊嘴。
背景技术：
现有的燃气焊嘴，其基本结构包括圆形的外套管以及装在外套管内的圆形的芯管，也就是说焊嘴的焊接端呈圆形，所喷出的火焰呈圆柱状。上述结构的燃气焊嘴因仅有一个火焰喷口，而存在以下缺陷。一是因工件受热面积大致等于圆柱状火焰的横截面积，导致焊接效率低，二是燃气利用率低，三是焊缝较宽，不适合焊接薄金属板和塑料板的焊接。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接效率高的新型燃气焊嘴。 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的新型燃气焊嘴，其特征在于包括内设混气腔的壳体，壳体上设有长度尺寸远大于宽度尺寸的焊接面，焊接面上设有多个与混气腔连通的出气孔，多个出气孔在焊接面的长度方向上直线排布；壳体上连接有与混气腔连通的两根进气管。所述焊接面的外轮廓为矩形。所述焊接面的外轮廓为扁圆形。所述两根进气管均伸入到混气腔内。所述两根进气管上各装有调节阀。所述调节阀为旋钮式调节阀。将本实用新型的两根进气管分别与燃气气源和氧气气源连通，氧气和燃气进入壳体内腔混合后，从焊接面上的出气孔喷出，点火后每一出气孔都喷出火焰，由于焊接面的长度尺寸远大于宽度尺寸即焊接面为一窄长面以及出气孔在焊接面的长度方向上直线排布，可形成窄长的火焰加热区，相对于现有圆形焊嘴，其焊接长度长，因而可大大提高焊接效率。多孔燃烧相对于现有技术的单孔燃烧，燃气燃烧更充分，燃气利用率更高。窄长的火焰加热区可获得较窄的焊缝，因而本实用新型尤其适合薄金属板和塑料板的焊接，焊接后焊缝细长而美观。综上所述，本实用新型的优点在于结构简单，焊接效率高，燃气利用率高。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的A向视图。
具体实施方式
本实用新型所提供的新型燃气焊嘴如图I和图2所示，包括壳体1，壳体I内设混气腔2，壳体I上连接有与混气腔2连通的两根进气管5，其中的一根进气管为氧气进管，另一根为燃气进管。两根进气管5最好均伸入到混气腔2内部，这样可使氧气和燃气的混合效果更好。两根进气管5上各装有调节阀6，所述调节阀6为旋钮式调节阀。壳体I上设有长度尺寸远大于宽度尺寸的焊接面3，焊接面3上设有多个与混气腔2连通的出气孔4，多个出气孔4在焊接面3的长度方向上直线排布。也就是说，多个出气孔4的孔心大致位于 同一直线上，多个出气孔4在焊接面3上一字形排布。所述焊接面3的外轮廓为矩形或扁圆形，图中仅示出了焊接面3的外轮廓为矩形的情形，至于其外轮廓有相对设置的两直边和两圆弧边构成的扁圆形的焊接面3，在图中未示出。
权利要求1.一种新型燃气焊嘴，其特征在于包括内设混气腔(2)的壳体(1)，壳体(I)上设有长度尺寸远大于宽度尺寸的焊接面(3)，焊接面(3)上设有多个与混气腔(2)连通的出气孔(4)，多个出气孔(4)在焊接面(3)的长度方向上直线排布；壳体(I)上连接有与混气腔(2)连通的两根进气管(5)。
2.如权利要求I所述的新型燃气焊嘴，其特征在于所述焊接面(3)的外轮廓为矩形。
3.如权利要求I所述的新型燃气焊嘴，其特征在于所述焊接面(3)的外轮廓为扁圆形。
4.如权利要求I所述的新型燃气焊嘴，其特征在于所述两根进气管(5)均伸入到混气腔(2)内。
5.如权利要求I至4中任一权利要求所述的新型燃气焊嘴，其特征在于所述两根进气管(5)上各装有调节阀(6)。
6.如权利要求5所述的新型燃气焊嘴，其特征在于所述调节阀(6)为旋钮式调节阀。
专利摘要本实用新型公开了一种新型燃气焊嘴，包括内设混气腔的壳体，壳体上设有长度尺寸远大于宽度尺寸的焊接面，焊接面上设有多个与混气腔连通的出气孔，多个出气孔在焊接面的长度方向上直线排布；壳体上连接有与混气腔连通的两根进气管。该结构的燃气焊嘴结构简单，焊接效率高，燃气利用率高。
文档编号F23D14/62GK202598519SQ20122027057
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者张存生, 俞心亮 申请人:俞心亮